一种激光切割机的排烟机构论文和设计-范景强

全文摘要

本实用新型公开了一种激光切割机的排烟机构，包括激光座与工作平台，所述激光座的下端外表面设置有切割头，所述切割头位于工作平台的上方，所述激光座的外部中间位置螺纹连接有固定板，所述固定板的内部贯穿有吹风管，所述工作平台的两侧均设置有侧板，所述工作平台远离切割头的一侧外表面固定安装有连接座，所述连接座的下端螺纹连接有净化瓶，所述净化瓶的上端设置有第一吸风管。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够对激光座进行辅助散热工作，有利于保护激光器，并且能够针对性地将烟雾及颗粒吹离切割头处，可以有效地防止烟雾及颗粒对切割头造成不利影响，保证了激光切割机的性能。

主设计要求

1.一种激光切割机的排烟机构，包括激光座（1）与工作平台（2），其特征在于：所述激光座（1）的下端外表面设置有切割头（4），所述切割头（4）位于工作平台（2）的上方，所述激光座（1）的外部中间位置螺纹连接有固定板（5），所述固定板（5）的内部贯穿有吹风管（51），所述工作平台（2）的两侧均设置有侧板（6），所述工作平台（2）远离切割头（4）的一侧外表面固定安装有连接座（7），所述连接座（7）的下端螺纹连接有净化瓶（63），所述净化瓶（63）的上端设置有第一吸风管（62），所述侧板（6）的内部下端贯穿有第二吸风管（64）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的排烟机构，其特征在于：所述吹风管（51）的数量为四组，所述吹风管（51）的下端固定连接有吹风板（53），所述吹风板（53）固定安装在切割头（4）的外表面上端，所述切割头（4）与吹风板（53）设置有紧固螺栓（532）。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的排烟机构，其特征在于：所述吹风管（51）的外表面内侧固定安装有第一吹风头（52），且吹风板（53）的下端外表面设置有第二吹风头（531），所述第一吹风头（52）与第二吹风头（531）的数量均为若干组，所述吹风板（53）的形状为圆锥台形。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的排烟机构，其特征在于：所述激光座（1）的上方设置有切割导轨（8），所述固定板（5）与激光座（1）之间设置有连接螺栓（54）。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的排烟机构，其特征在于：所述侧板（6）的外表面靠近切割头（4）的一侧设置有挡板（61），所述第二吸风管（64）与净化瓶（63）之间设置有过滤盒（65）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，具体为一种激光切割机的排烟机构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而实现切割效果，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，在激光切割机中，常使用排烟机构来处理切割时产生的金属烟雾。

公开号为CN207534190U的中国实用新型专利中公开了一种激光切割机的排烟机构，包括吸风固定座、二号吸风管和净化水瓶；所述工作台的一侧通过螺栓固定安装有一个吹风固定座；所述吸风固定座的另一侧嵌入安装有若干根一号吸风管；所述一号吸风管和二号吸风管的底部均嵌入到净化水瓶的内侧。

但是上述的技术方案中部能够针对性地将烟雾及颗粒吹离切割头处，只针对切割处两侧做了排烟处理，没有针对切割头处做排烟处理，这样便无法防止烟雾及颗粒对切割头造成不利影响，会降低激光切割机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的排烟机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机的排烟机构，包括激光座与工作平台，所述激光座的下端外表面设置有切割头，所述切割头位于工作平台的上方，所述激光座的外部中间位置螺纹连接有固定板，所述固定板的内部贯穿有吹风管，所述工作平台的两侧均设置有侧板，所述工作平台远离切割头的一侧外表面固定安装有连接座，所述连接座的下端螺纹连接有净化瓶，所述净化瓶的上端设置有第一吸风管，所述侧板的内部下端贯穿有第二吸风管。

优选的，所述吹风管的数量为四组，所述吹风管的下端固定连接有吹风板，所述吹风板固定安装在切割头的外表面上端，所述切割头与吹风板设置有紧固螺栓。

优选的，所述吹风管的外表面内侧固定安装有第一吹风头，且吹风板的下端外表面设置有第二吹风头，所述第一吹风头与第二吹风头的数量均为若干组，所述吹风板的形状为圆锥台形。

优选的，所述激光座的上方设置有切割导轨，所述固定板与激光座之间设置有连接螺栓。

优选的，所述侧板的外表面靠近切割头的一侧设置有挡板，所述第二吸风管与净化瓶之间设置有过滤盒。

优选的，所述工作平台的上方设置有待加工件，所述待加工件与工作平台之间设置有固定柱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在激光座的外部中间位置螺纹连接有固定板，固定板的内部贯穿有吹风管，吹风管的数量为四组，吹风管的下端固定连接有吹风板，在使用过程中，首先，需要将净化瓶安装到侧板外表面上的连接座上，将第二吸风管插入净化瓶的内部，将第一吸风管通过过滤盒与净化瓶的一侧相连，然后将吸风机与第一吸风管通相连接，将吹风管与吹风机相连接，其次，当进行对待加工件的切割工作时，在切口处会产生大量的金属颗粒烟雾，此时启动吹风机与吸风机，风由吹风管到达吹风板中，在经过吹风管时，一部分风会由第一吹风头吹向激光座，能够对激光座进行辅助散热工作，当风到达吹风板后，由第二吹风头向切割头周围吹，能够很好地将烟雾及颗粒吹离切割头处，最后烟雾及颗粒在第二吹风头的作用下到达第一吸风管，由第一吸风管经过滤盒后进入净化瓶中，再由第二吸风管从净化瓶中吸出，整个排烟过程结束，吹风管与吹风板等配合使用能够对激光座进行辅助散热工作，有利于保护激光器，并且能够针对性地将烟雾及颗粒吹离切割头处，可以有效地防止烟雾及颗粒对切割头造成不利影响，保证了激光切割机的性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吹风管处的放大视图；

图3为本实用新型的固定板与激光座的相结合视图。

图中：1、激光座；2、工作平台；3、待加工件；4、切割头；5、固定板；51、吹风管；52、第一吹风头；53、吹风板；531、第二吹风头；532、紧固螺栓；54、连接螺栓；6、侧板；61、挡板；62、第一吸风管；63、净化瓶；64、第二吸风管；65、过滤盒；7、连接座；8、切割导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光切割机的排烟机构，包括激光座1与工作平台2，激光座1的下端外表面设置有切割头4，激光座1的内部设置有激光器，切割头4位于工作平台2的上方，激光座1的外部中间位置螺纹连接有固定板5，固定板5的内部贯穿有吹风管51，工作平台2的两侧均设置有侧板6，工作平台2远离切割头4的一侧外表面固定安装有连接座7，连接座7的下端螺纹连接有净化瓶63，净化瓶63的上端设置有第一吸风管62，侧板6的内部下端贯穿有第二吸风管64，该激光切割机的排烟机构，在使用过程中能够对激光座1进行辅助散热工作，有利于保护激光器，并且能够针对性地将烟雾及颗粒吹离切割头4处，可以有效地防止烟雾及颗粒对切割头造成不利影响，保证了激光切割机的性能。

进一步，吹风管51的数量为四组，吹风管51的下端固定连接有吹风板53，吹风板53固定安装在切割头4的外表面上端，切割头4与吹风板53设置有紧固螺栓532，切割头4用于切割待加工件3。

进一步，吹风管51的外表面内侧固定安装有第一吹风头52，且吹风板53的下端外表面设置有第二吹风头531，第一吹风头52与第二吹风头531的数量均为若干组，吹风板53的形状为圆锥台形，吹风板53用于向切割头4处吹风。

进一步，激光座1的上方设置有切割导轨8，固定板5与激光座1之间设置有连接螺栓54，连接螺栓54用于固定连接固定板5与激光座1。

进一步，侧板6的外表面靠近切割头4的一侧设置有挡板61，第二吸风管64与净化瓶63之间设置有过滤盒65，过滤盒65用于过滤金属颗粒。

进一步，工作平台2的上方设置有待加工件3，待加工件3与工作平台2之间设置有固定柱，固定柱用于固定待加工件3。

需要说明的是，本实用新型为一种激光切割机的排烟机构，在使用过程中，首先，需要将净化瓶63安装到侧板6外表面上的连接座7上，将第二吸风管64插入净化瓶63的内部，将第一吸风管62通过过滤盒65与净化瓶63的一侧相连，然后将吸风机与第一吸风管62通相连接，将吹风管51与吹风机相连接，其次，当进行对待加工件3的切割工作时，在切口处会产生大量的金属颗粒烟雾，此时启动吹风机与吸风机，风由吹风管51到达吹风板53中，在经过吹风管51时，一部分风会由第一吹风头52吹向激光座1，能够对激光座1进行辅助散热工作，当风到达吹风板53后，由第二吹风头531向切割头4周围吹，能够很好地将烟雾及颗粒吹离切割头4处，最后烟雾及颗粒在第二吹风头531的作用下到达第一吸风管62，由第一吸风管62经过滤盒65后进入净化瓶63中，再由第二吸风管64从净化瓶63中吸出，整个排烟过程结束，吹风管51与吹风板53等配合使用能够对激光座1进行辅助散热工作，有利于保护激光器，并且能够针对性地将烟雾及颗粒吹离切割头4处，可以有效地防止烟雾及颗粒对切割头造成不利影响，保证了激光切割机的性能，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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