一种热压罐成型用真空导入装置论文和设计-付成龙

全文摘要

本实用新型公开了一种热压罐成型用真空导入装置，包括模具本体，模具本体分为成型腔和缓存腔，成型腔和缓存腔通过隔板隔开，模具本体和隔板一体成型，成型腔内设置有一对可拆卸的L型脱模嵌块，成型腔外侧设置有进胶孔，隔板上设置有树脂流动孔，进胶孔位置高于树脂流动孔，缓存腔四周设置有密封槽，缓存腔上方活动设置有相匹配的上盖板，上盖板中间设置有真空孔，真空孔上活动设置有真空嘴，真空嘴与真空孔螺纹连接。本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了模具脱模时易划伤、真空管连接混乱和树脂易进入热压罐真空泵的问题。

主设计要求

1.一种热压罐成型用真空导入装置，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)分为成型腔(2)和缓存腔(3)，所述成型腔(2)和所述缓存腔(3)通过隔板隔开，所述模具本体(1)和所述隔板一体成型，所述成型腔(2)内设置有一对可拆卸的L型脱模嵌块(4)，所述成型腔(2)外侧设置有进胶孔(9)，所述隔板上设置有若干树脂流动孔(10)，所述进胶孔(9)位置高于所述树脂流动孔(10)，所述缓存腔(3)四周设置有密封槽(11)，所述缓存腔(3)上方活动设置有相匹配的上盖板(6)，所述上盖板(6)中间设置有真空孔(7)，所述真空孔(7)上活动设置有真空嘴(8)，所述真空嘴(8)与所述真空孔(7)螺纹连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的热压罐成型用真空导入装置，其特征在于，所述真空孔(7)下方设置有隔离网(5)。

3.如权利要求1所述的热压罐成型用真空导入装置，其特征在于，所述密封槽(11)内设置有密封胶条。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于热压罐成型真空导入装置技术领域，具体涉及到一种热压罐成型用真空导入装置。

背景技术

复合材料具有高模量、高比强度、抗疲劳、耐腐蚀性好等特点被广泛的应用于各种航空航天、医疗设备等领域。在真空导入成型工艺制作复合材料构件的过程中，主要是将增强材料放入模具中，真空袋进行封闭之后，抽出体系中的空气，使其在模具腔内形成一个负压，随后将树脂在真空泵系统的真空负压下浸润增强材料，最后在烘箱内固化成型。目前，我们所用的真空导入装置，操作不便，错综复杂的真空管使得周围环境显得脏乱，还要随时注意树脂注入情况，防止多余的树脂进入真空泵从而造成真空系统的损坏；构件成型之后，脱模困难，易划伤构件和模具，除此之外，常规的树脂缓存罐并不能适用于热压罐成型，若是采用热压罐成型，就得重新进行耐压树脂缓存罐的设计或者付出高昂的成本改造热压罐，又造成了经济成本的增加。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种热压罐成型用真空导入装置，结构简单，操作方便，有效解决了模具脱模时易划伤、真空管连接混乱和树脂易进入热压罐真空泵的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种热压罐成型用真空导入装置，包括模具本体，模具本体分为成型腔和缓存腔，成型腔和缓存腔通过隔板隔开，模具本体和隔板一体成型，成型腔内设置有一对可拆卸的L型脱模嵌块，成型腔外侧设置有进胶孔，隔板上设置有若干树脂流动孔，进胶孔位置高于树脂流动孔，缓存腔四周设置有密封槽，缓存腔上方活动设置有相匹配的上盖板，上盖板中间设置有真空孔，真空孔上活动设置有真空嘴，真空嘴与真空孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：在进行注胶时，将两个L型脱模嵌块放置在成型腔中，缓存腔盖好上盖板，安装真空嘴，与真空泵系统接通，然后将增强材料放置在成型腔中，再将真空袋通过密封胶条密封设置在成型腔上，进胶孔通过真空管和树脂胶液储存装置连接，打开真空孔，将缓存腔抽真空与成型腔形成负压，树脂在负压作用下从储存装置通过真空管进入成型腔，浸润整个增强材料，多余的树脂通过中间的树脂流动孔进入缓存腔中，待树脂注入完成后，关闭真空泵，使其在烘箱内固化成型，脱模时，先取出脱模嵌块，然后从左右两边的空隙中将构件脱模出成型腔；进胶孔位置高于树脂流动孔，更加方便多余的树脂通过树脂流动孔进入缓存腔中，且在高度差和负压作用下防止回流，影响构件产品品质，缓存腔四周设置有密封槽，提高缓存腔的密封性，真空嘴与真空孔螺纹连接，拆装方便；本装置设置有脱模嵌块，脱模时先取出脱模嵌块再从空隙处进行构件脱模，留有有效的脱模空间，不仅方便快捷，还能有效防止构件表面和模具划伤，提高构件的表面质量，装置仅在进胶孔处使用真空管与树脂胶液储存装置连接，没有多余的真空管连接，避免了真空管连接混乱的问题。

进一步，真空孔下方设置有隔离网。

采用上述进一步方案的有益效果是：隔离网透气不透胶，防止树脂在真空泵作用下通过真空嘴进入真空泵中，从而损坏真空系统，影响装置的注胶和产品质量。

进一步，密封槽内设置有密封胶条。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用密封胶条可提高其密封性，形成封闭的真空环境，在缓存腔中保持负压作用，保证树脂在负压作用下注入成型腔，提高注胶效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为模具本体的示意图；

图3为模具本体的俯视图；

其中，1、模具本体；2、成型腔；3、缓存腔；4、脱模嵌块；5、隔离网；6、上盖板；7、真空孔；8、真空嘴；9、进胶孔；10、树脂流动孔；11、密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示，提供了一种热压罐成型用真空导入装置，包括模具本体1，模具本体1分为成型腔2和缓存腔3，成型腔2和缓存腔3通过隔板隔开，模具本体1和隔板一体成型，成型腔2内设置有一对可拆卸的L型脱模嵌块4，成型腔2外侧设置有进胶孔9，隔板上设置有若干树脂流动孔10，进胶孔9位置高于树脂流动孔10，缓存腔3四周设置有密封槽11，缓存腔3上方活动设置有相匹配的上盖板6，上盖板6中间设置有真空孔7，真空孔7上活动设置有真空嘴8，真空嘴8与真空孔7螺纹连接；在进行注胶时，将两个L型脱模嵌块4放置在成型腔2中，缓存腔3盖好上盖板6，安装真空嘴8，与真空泵系统接通，然后将增强材料放置在成型腔2中，再将真空袋通过密封胶条密封设置在成型腔2上，进胶孔9通过真空管和树脂胶液储存装置连接，打开真空孔7，将缓存腔3抽真空与成型腔2形成负压，树脂在负压作用下从储存装置通过真空管进入成型腔2，浸润整个增强材料，多余的树脂通过中间的树脂流动孔10进入缓存腔3中，待树脂注入完成后，关闭真空泵，使其在热压罐内固化成型，脱模时，先取出脱模嵌块4，然后从左右两边的空隙中将构件脱模出成型腔2；进胶孔9位置高于树脂流动孔10，更加方便多余的树脂通过树脂流动孔10进入缓存腔3中，且在高度差和负压作用下防止回流，影响构件产品品质，缓存腔3四周设置有密封槽11，提高缓存腔3的密封性，真空嘴8与真空孔7螺纹连接，拆装方便；本装置设置有脱模嵌块4，脱模时先取出脱模嵌块4再从空隙处进行构件脱模，留有有效的脱模空间，不仅方便快捷，还能有效防止构件表面和模具划伤，提高构件的表面质量，装置仅在进胶孔9处使用真空管与树脂胶液储存装置连接，没有多余的真空管连接，避免了真空管连接混乱的问题。

真空孔7下方设置有隔离网5，隔离网5透气不透胶，防止树脂在真空泵作用下通过真空嘴8进入真空泵中，从而损坏真空系统，影响装置的注胶和产品质量；密封槽11内设置有密封胶条，采用密封胶条可提高其密封性，形成封闭的真空环境，在缓存腔3中保持负压作用，保证树脂在负压作用下注入成型腔2，提高注胶效率。

使用时，将两个L型脱模嵌块4放置在成型腔2中，缓存腔3装入密封胶条，盖好上盖板6，安装真空嘴8，与真空泵系统接通，然后将增强材料放置在成型腔2中，再将真空袋通过密封胶条密封设置在成型腔2上，进胶孔9通过真空管和树脂胶液储存装置连接，打开真空孔7，将缓存腔3抽真空与成型腔2形成负压，树脂在负压作用下从储存装置通过真空管进入成型腔2，浸润整个增强材料，多余的树脂通过中间的树脂流动孔10进入缓存腔3中，待树脂注入完成后，关闭真空泵，使其在热压罐内固化成型，脱模时，先取出脱模嵌块4，然后从左右两边的空隙中将构件脱模出成型腔2。本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了模具脱模时易划伤、真空管连接混乱和树脂易进入真空泵的问题。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

设计图

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