全文摘要
本实用新型涉及一种直流断路器用复合绝缘拉杆，包括主绝缘杆和通过螺纹安装在所述主绝缘杆两端的金属接头，以及套在所述金属接头外侧的绝缘套管，所述绝缘套管的里端设置有朝向所述主绝缘杆外壁方向的台阶，所述台阶包裹住所述金属接头的里端。本实用新型将主绝缘杆与绝缘套管形成无缝拼接绝缘层，避免了金属接头外侧面与外界空气接触，形成侧面全绝缘的结构，有利于整个整个直流断路器组件的绝缘性能的提高，便于缩小其占用空间。
主设计要求
1.一种直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，包括主绝缘杆（1）和通过螺纹安装在所述主绝缘杆（1）两端的金属接头（2），以及套在所述金属接头（2）外侧的绝缘套管（3），所述绝缘套管（3）的里端设置有朝向所述主绝缘杆（1）外壁方向的台阶（4），所述台阶（4）包裹住所述金属接头（2）的里端。
设计方案
1.一种直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，包括主绝缘杆（1）和通过螺纹安装在所述主绝缘杆（1）两端的金属接头（2），以及套在所述金属接头（2）外侧的绝缘套管（3），所述绝缘套管（3）的里端设置有朝向所述主绝缘杆（1）外壁方向的台阶（4），所述台阶（4）包裹住所述金属接头（2）的里端。
2.根据权利要求1所述的直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，所述金属接头（2）的外端设置有暴露在所述绝缘套管（3）外的裸露部分（5）。
3.根据权利要求2所述的直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，所述裸露部分（5）的轴向长度为0.3-1mm。
4.根据权利要求1所述的直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，所述金属接头（2）包括内连接端（21）和外连接端（22），所述内连接端（21）内壁上设置有内螺纹（23），所述主绝缘杆（1）的两端环形面上设置有外螺纹（11），所述金属接头（2）通过内螺纹（23）和外螺纹（11）的配合与主绝缘杆（1）相连。
5.根据权利要求4所述的直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，所述内螺纹（23）的两端设置有填充槽（24），所述填充槽（24）内填充有环氧胶粘剂（6）。
6.根据权利要求5所述的直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，所述台阶（4）的内圈与主绝缘杆（1）的环形外壁之间填充有硅胶（7）。
7.根据权利要求1所述的直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，所述绝缘套管（3）通过环氧胶粘剂（6）套在所述金属接头（2）的外侧。
8.根据权利要求1所述的直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，所述主绝缘杆（1）的外表面喷涂有聚酯绝缘漆。
9.根据权利要求1所述的直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，所述主绝缘杆（1）和绝缘套管（3）均采用真空浸胶棒材质。
10.根据权利要求1所述的直流断路器用复合绝缘拉杆，其特征在于，所述金属接头（2）采用硬度为HRC28-32的45钢材质。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于绝缘拉杆技术领域，具体涉及一种直流断路器用复合绝缘拉杆。
背景技术
直流断路器研制的关键点之一在于多电力电子开关器件的串联技术，需要可靠的阀组结构件能承受大电流关断时瞬时过电压情况。绝缘拉杆是阀组结构件中关键一环，是构建直流输电设备的核心部件，需要其具有长期耐过电压能力和较高机械强度可靠性。
目前绝缘拉杆受安装方式和抗拉强度限制，金属固定件均外露，爬电距离有限，在断路器阀组中受空间影响常常与周围其他零部件间发生绝缘间隙不足等绝缘性能差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直流断路器用复合绝缘拉杆，以解决其绝缘性能差问题。
本实用新型的一种直流断路器用复合绝缘拉杆是这样实现的：
一种直流断路器用复合绝缘拉杆，包括主绝缘杆和通过螺纹安装在所述主绝缘杆两端的金属接头，以及套在所述金属接头外侧的绝缘套管，所述绝缘套管的里端设置有朝向所述主绝缘杆外壁方向的台阶，所述台阶包裹住所述金属接头的里端。
进一步的，所述金属接头的外端设置有暴露在所述绝缘套管外的裸露部分。
进一步的，所述裸露部分的轴向长度为0.3-1mm。
进一步的，所述金属接头包括内连接端和外连接端，所述内连接端内壁上设置有内螺纹，所述主绝缘杆的两端环形面上设置有外螺纹，所述金属接头通过内螺纹和外螺纹的配合与主绝缘杆相连。
进一步的，所述内螺纹的两端设置有填充槽，所述填充槽内填充有环氧胶粘剂。
进一步的，所述台阶的内圈与主绝缘杆的环形外壁之间填充有硅胶。
进一步的，所述绝缘套管通过环氧胶粘剂套在所述金属接头的外侧。
进一步的，所述主绝缘杆的外表面喷涂有聚酯绝缘漆。
进一步的，所述主绝缘杆和绝缘套管均采用真空浸胶棒材质。
进一步的，所述金属接头采用硬度为HRC28-32的45钢材质。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
（1）本实用新型由于在金属接头的外部套有绝缘套管，能够在不增加主绝缘杆长度的情况下，增加整个复合绝缘拉杆的外爬电距离，同时改善与其他零件配合使用时的绝缘配合；
（2）本实用新型由于利用绝缘套管的台阶将金属接头的里端包裹起来，避免了金属接头外侧面与外界空气接触，形成侧面全绝缘的结构，有利于整个直流断路器组件的绝缘性能的提高，便于缩小其占用空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的直流断路器用复合绝缘拉杆的结构图；
图2是本实用新型优选实施例的直流断路器用复合绝缘拉杆的主视图；
图3是图2中A-A方向的剖面图；
图4是图3中B部分的放大图；
图5是图3中C部分的放大图；
图6是本实用新型优选实施例的直流断路器用复合绝缘拉杆的主绝缘杆的轴向剖面图；
图7是是本实用新型优选实施例的直流断路器用复合绝缘拉杆的金属接头的轴向剖面图；
图中：主绝缘杆1，外螺纹11，金属接头2，内连接端21，外连接端22，内螺纹23，填充槽24，绝缘套管3，台阶4，裸露部分5，环氧胶粘剂6，硅胶7。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种直流断路器用复合绝缘拉杆，包括主绝缘杆1和通过螺纹安装在所述主绝缘杆1两端的金属接头2，以及套在所述金属接头2外侧的绝缘套管3，所述绝缘套管3的里端设置有朝向所述主绝缘杆1外壁方向的台阶4，所述台阶4包裹住所述金属接头2的里端。
在将复合绝缘拉杆与直流断路器内的其他零件相连时，是利用金属接头2连接，若绝缘套管3的外端与金属接头2的外端齐平，复合绝缘拉杆会承受拉力而造成绝缘套管3的变形，甚至从金属接头2上剥离，为了防止这种情况的出现，所述金属接头2的外端设置有暴露在所述绝缘套管3外的裸露部分5。
裸露部分5的设置可以避免复合绝缘拉杆承力时绝缘套管受力变形，从而保证绝缘套管3与金属接头2连接的牢固性以及复合绝缘拉杆的绝缘性能。
为了能够防止绝缘套管3的变形脱落，又能保证金属接头2不与外界空气接触，所述裸露部分5的轴向长度为0.3-1mm。
优选的，裸露部分5的轴向长度为0.5mm。
金属接头2的设置是用于将整个复合绝缘拉杆连接到直流断路器组件中，而绝缘拉杆的长度会根据其所适用的环境来进行调整，为了增加本实施例提供的绝缘拉杆的适用范围，所述金属接头2包括内连接端21和外连接端22，所述内连接端21内壁上设置有内螺纹23，所述主绝缘杆1的两端环形面上设置有外螺纹11，所述金属接头2通过内螺纹23和外螺纹11的配合与主绝缘杆1相连。
金属接头2通过螺纹与主绝缘杆1连接，可以通过金属接头2与不同长度的主绝缘杆1的连接，形成不同长度规格的绝缘拉杆。
所述内螺纹23的两端设置有填充槽24，所述填充槽24内填充有环氧胶粘剂6。可以避免直流耐受情况下局部放电的情况。
为了增加绝缘套管3与绝缘主杆1之间连接的密封性，所述台阶4的内圈与主绝缘杆1的环形外壁之间填充有硅胶7。
填充硅胶7之后，可以增加金属接头2与主绝缘杆1之间连接的密封性，进一步提高绝缘性能。
为了增加绝缘套管3与金属接头2连接的牢固性，所述绝缘套管3通过环氧胶粘剂套在所述金属接头2的外侧。
为了增加主绝缘杆1的外部的美观性，所述主绝缘杆1的外表面喷涂有聚酯绝缘漆。
所述主绝缘杆1和绝缘套管3均采用真空浸胶棒材质。
主绝缘杆1和绝缘套管3采用相同的材质制成，这样可以形成绝缘件同材质情况下金属接头2端间耐受介质，从而达到复合绝缘拉杆侧面全绝缘的效果。
具体的，主绝缘杆1采用玻璃纤维布同轴心卷制为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成。而绝缘套管3则是与主绝缘杆采用同样的材质制成真空浸胶管之后采用机加工制作而成。
可选的，绝缘套管3也可以选用环氧玻限位布层压板材质，如型号epgc202或epgc306材质这两种，降低绝缘套管3的成本。
传统的复合绝缘拉杆的接头均采用非金属材质，其抗拉强度差，在本实施例中，所述金属接头2采用硬度为HRC28-32的45钢材质。
将45钢经过调质到硬度为HRC28-32，制作成金属接头2，其抗拉伸强度高，使用寿命长。
在进行安装复合绝缘拉杆时，首先是将绝缘套管3套通过环氧胶粘剂套在金属接头2的外部，然后在将金属接头2内靠近外连接端的填充槽24内填充上环氧胶粘剂6，把金属接头2利用内螺纹23和外螺纹11的配合旋在主绝缘杆1的端部，然后在金属接头2另一个填充槽24内填充环氧胶粘剂6，等待其凝固之后，在将绝缘套管3的台阶4与主绝缘杆1之间填充硅胶7，进行密封。
本实用新型中在金属接头2的外侧包裹有绝缘套管3，并且通过台阶4与主绝缘杆1之间形成无缝拼接的绝缘层，从而避免金属接头2外侧面与外界空气接触，导致和断路器组件中其他零部件间的间隙较小而影响整体绝缘.本实用新型的直流断路器用复合绝缘拉杆采用侧面全绝缘的结构，有利于提高直流断路器组件的绝缘性能，便于缩小其占用空间。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921150266.9
申请日:2019-07-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209859896U
授权时间:20191227
主分类号:H01H71/10
专利分类号:H01H71/10
范畴分类:38C;
申请人:常州博瑞电力自动化设备有限公司;南京南瑞继保电气有限公司;南京南瑞继保工程技术有限公司
第一申请人:常州博瑞电力自动化设备有限公司
申请人地址:213100 江苏省常州市武进区潞城街道五一路328、398号
发明人:陈新;黄莹瑛;苏雷;高志婷;李德召
第一发明人:陈新
当前权利人:常州博瑞电力自动化设备有限公司;南京南瑞继保电气有限公司;南京南瑞继保工程技术有限公司
代理人:周胜男
代理机构:32280
代理机构编号:常州市权航专利代理有限公司 32280
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计