导读:本文包含了含砷污酸论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:石灰,住友,酸处理,石灰石,动力学,酸性,日本。
含砷污酸论文文献综述
李永奎,祝星,祁先进,王华,张鑫[1]（2019）在《铜渣与含砷污酸反应行为及除砷机理》一文中研究指出分析铜渣组成结构和形貌特性的基础上,研究了铜渣与含砷污酸反应行为及脱砷规律,阐明了反应动力学过程,揭示了铜渣除砷机理.结果表明:在铜渣用量为0.2g/m L,反应温度为23℃,反应时间为24h的最优条件下,铜渣的最大去除容量达到25.89mg/g,除砷率达到99.56%,并且除砷后铜渣的砷浸出浓度低于5mg/L的危险废弃物界定限值,属于一般固体废弃物.铜渣除砷过程符合拟二级动力学模型,该过程受铁离子释放速度限制,离子交换吸附和化学沉淀方式同步进行实现了砷的脱除,两种方式的结合有利于砷的稳定化.铜渣与污酸反应释放大量的铁离子,通过离子交换吸附与砷酸根离子发生沉淀反应,形成较为稳定的砷酸盐及其衍生化合物,进而达到除砷目的.铜渣表现出优越的除砷性能,为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法.(本文来源于《中国环境科学》期刊2019年10期）
余珊,刘丰,曹洁,刘坤,李飞燕[2]（2018）在《沉淀转化法处理铜冶炼含砷污酸的工业化应用》一文中研究指出采用沉淀转化法新工艺处理大冶有色冶炼厂含砷污酸,经过氢氧化钠中和,硫酸铜沉淀、过滤后,滤液中As可达到37 mg·L-1,砷沉淀率为98.01%。砷总利用率达到86.17%。硫酸铜沉淀率为99.83%,硫酸铜总回收率为98.79%。所得产品叁氧化二砷含量为95.20%,砷总回收率≥85%。无论采用绿矾还是聚合硫酸铁处理硫酸铜沉淀后滤液,砷≤0.50 mg·L-1,均能达到国家废水综合排放标准。(本文来源于《中国有色金属》期刊2018年S2期）
韦龙华[3]（2017）在《含砷污酸中和—臭葱石沉砷稳定化研究》一文中研究指出有色金属冶炼含砷废水的除砷固砷是冶金行业目前所面临的重要课题,臭葱石沉淀法是处理高砷废水几种常用方法之一。本文以含砷污酸为研究对象进行除砷研究。研究内容主要分为两个部分:首先通过向高砷污酸中投入石灰石作为降低污酸酸度的廉价原料,同时保证得到的石膏含有一个很低标准的砷含量,符合回收利用标准的实验研究。然后将剩余含有大量砷的溶液用铁盐合成稳定臭葱石的方法,高效稳定的去除溶液中的砷并且能够达到国家长期堆存处理的标准,在处置高砷溶液过程中,将砷铁溶液逐步混合形成臭葱石沉淀,含砷溶液初始pH值、反应温度、反应时间以及不同砷铁比等因素对臭葱石晶体形成的影响,并对各个因素实验所得沉淀物进行了各项分析、浸出毒性分析和剩余溶液中As和Fe的含量变化。得出以下结论:(1)在第一步石灰石预中和实验过程中,石灰石添加量对产生石膏含砷稳定性影响很大,通过实验研究发现:当pH高于0.5后得到的石膏毒性浸出液含砷量高于国家标准,在不同温度对产生石膏影响研究结果发现:温度升高对形成石膏影响只有略微效果,为了本方法能利用到工程实际操作中降低成本,选择室温下进行中和污酸。因此在室温条件下,控制终点pH值为0.5为最佳条件。(2)在第二步铁盐沉砷形成臭葱石反应过程中研究发现:改善含砷溶液的初始pH值,能获得较高的As去除率,当pH=2时的滤液含砷量、沉砷率和SEM图表明此时的结果优于pH的其他值,故选择pH=2为最佳条件。提高反应过程的温度会有利于臭葱石晶体的形成与生长,本研究最终认为最佳选择的温度90℃。增加反应时间会有利于臭葱石晶体的形成与长大。为了提高As沉淀率并且得到结晶程度好的含砷物质,本研究认为最佳选择反应时间为12 h。略微过量的硫酸铁能促进反应过程中臭葱石晶体的形成与生长,本研究方法不宜添加太多的铁盐成分,因此铁砷摩尔比为1.5是一个较好的参数选择。最终通过实验结果得出在pH=2,反应温度在90℃,Fe/As=1.5条件下反应12 h可以得到毒性浸出低于5 mg/L的标准的臭葱石晶体。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2017-04-01）
李桂珍[4]（2015）在《高含砷污酸硫化处理的特点和对策》一文中研究指出针对高含砷污酸硫化处理过程中存在硫化过程和硫化后液含砷指标难以控制,造成硫化砷渣品质和质量异常,分析了异常现象的原因并提出了控制对策。计算和实验表明,硫化砷渣中硫酸钠含量升高是导致渣量增加的主要原因,用水洗涤除钠盐可实现砷渣减量。(本文来源于《硫磷设计与粉体工程》期刊2015年01期）
郑雅杰,张胜华,龚昶[5]（2013）在《含砷污酸资源化回收铜和砷的新工艺》一文中研究指出以含砷污酸为原料,通过中和除杂—沉砷—洗涤—浸出—蒸发结晶—溶解制取叁氧化二砷,实现含砷污酸的资源化。结果表明:将污酸中和至pH为2,使污酸的酸度降低;在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.5:1,调节体系pH为8沉淀As,得到亚砷酸铜,As的沉淀率达到97.81%;通过洗涤除杂提高亚砷酸铜中As和Cu的含量;采用10%硫酸溶液,在液固比为5:1条件下浸出亚砷酸铜,所得溶液蒸发结晶得到叁氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及符合YS/T-99-1997As2O3-3号产品标准的叁氧化二砷。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2013年10期）
郭莉,崔洁,陈东,杜冬云[6]（2013）在《低浓度含砷污酸处理工艺的比较研究》一文中研究指出比较研究了石灰中和法和石灰-铁盐法对硫化后含低浓度砷(20～50 mg/L)污酸的处理效果。结果表明,单纯采用石灰法,废水难以达标排放;而两段石灰-铁盐(氯化铁)法满足达标排放的同时,一段及二段沉淀物的浸出液中砷、镉、铜、铅和锌含量均低于危险废物鉴别标准要求(GB 5085.3-2007);其最优工艺参数为一段终了pH=2,反应时间为2 h,二段终了pH=8、Fe/As=8、反应时间为60 min、氧化剂投加量(Ca(ClO)2/As)为6∶1;正交实验结果中各参数对铁盐除砷效果影响顺序为终了pH>反应时间>Fe/As>氧化剂投加量。(本文来源于《环境工程学报》期刊2013年03期）
潘力[7]（2012）在《铜冶炼含砷污酸处理工艺的生产实践》一文中研究指出本文针对某铜冶炼厂污酸杂质浓度高的情况,使用硫化法污酸处理工艺,在设备设施无较大投入的前提下,通过一定的工艺调整、挖潜改造和生产实践,确保污酸处理达标率,使污酸站出水达到GB25467-2010《铜镍钻工业污染物排放标准》。(本文来源于《第九届全国有色金属工业冶炼烟气治理专利技术推广及叁废无害化处置研发技术研讨会论文集》期刊2012-08-18）
郭恒萍[8]（2010）在《冶炼含砷污酸与酸性含砷废水处理试验及应用研究》一文中研究指出随着对冶炼企业污废水排放要求的日益严格,在冶炼生产过程中产生的污酸污废水的处理问题日益受到重视。本文针对某复杂精金矿冶炼厂技术改造工程排放的污酸及酸性废水具有低pH值及含砷浓度高的污染特性,对该冶炼企业污酸污废水进行了净化机理研究,通过对预选处理方案的试验研究,得出相应较优的处理工艺,并根据研究结果进行工艺设计。通过对预选方案的试验研究、进出水水质情况分析及工艺比选,得出：针对冶炼含砷污酸设计采用硫化法+石灰石二段中和处理法新工艺,对含砷污酸进行减量化、降酸性处理,处理出水混合厂区酸性含砷废水进行下一步处理；针对酸性含砷废水设计采用石灰法+二段石灰-铁盐法,对酸性含砷废水进行降解处理,同时在工艺设计时增加出水深化处理(戈尔膜处理法),使出水水质完全达标,并实现在生产中的循环利用。含砷污酸处理设计采用硫化法+石灰石二段中和处理法,处理出水中砷的去除率可达到97.64%,在去除砷的同时,SS、Hg、F的含量也明显降低。工艺设计一段硫化法投加Na2S药剂,主要去除污酸中的Hg离子,同时降低As离子含量,控制反应pH值在7-9；二段采用石灰石中和法,将污酸pH调节至8～10,As含量可降低到排放标准以下,同时出水呈碱性,可与厂区酸性含砷废水中和后进行后续处理。酸性含砷废水的处理设计采用石灰—二段石灰+铁盐法,在酸性含砷废水中加入10%的Ca(OH)2,调节废水pH值为10-11；在二段处理过程中同时加入10%的FeSO4·7H220和石灰,调节处理出水pH值在6-9之间,并通入有压空气曝气。在反应过程中,Fe2+转变成Fe3+,As3+转变成As5+,从而生成溶解度很小的FeAsO4沉淀,在FeAsO4沉淀的同时起到絮凝共沉作用,彻底去除酸性废水中的砷和其他金属离子,使最终处理出水中砷的去处理达到99.7%。污酸处理与酸性废水处理的连续性使处理工艺连续化,综合利用了处理过程中酸碱性废水中和的有力条件。(本文来源于《长安大学》期刊2010-04-30）
高志正[9]（2009）在《铜冶炼含砷污酸处理工艺的生产实践与改进》一文中研究指出本文针对冶炼厂污酸处理能力不足的情况,提出在不进行大的设备投入的前提下,通过现有工艺的适当调整和设备的挖潜改造,使污酸处理能力由427 m3/d提高到960 m3/d,实现了污酸处理率100%,满足了硫酸生产的需要。(本文来源于《有色冶金节能》期刊2009年05期）
秦发根[10]（1980）在《含砷污酸的硫盐法处理及其滤饼应用问题》一文中研究指出在硫酸生产过程中,无论是利用雄黄矿,或是利用黄铁矿、硫精砂作原料,或是利用重有色金属冶炼含二氧化硫烟气,都或多或少地要遇到砷化物杂质的除去、回收和利用问题.(本文来源于《硫酸工业》期刊1980年02期）
含砷污酸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用沉淀转化法新工艺处理大冶有色冶炼厂含砷污酸,经过氢氧化钠中和,硫酸铜沉淀、过滤后,滤液中As可达到37 mg·L-1,砷沉淀率为98.01%。砷总利用率达到86.17%。硫酸铜沉淀率为99.83%,硫酸铜总回收率为98.79%。所得产品叁氧化二砷含量为95.20%,砷总回收率≥85%。无论采用绿矾还是聚合硫酸铁处理硫酸铜沉淀后滤液,砷≤0.50 mg·L-1,均能达到国家废水综合排放标准。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
含砷污酸论文参考文献
[1].李永奎,祝星,祁先进,王华,张鑫.铜渣与含砷污酸反应行为及除砷机理[J].中国环境科学.2019
[2].余珊,刘丰,曹洁,刘坤,李飞燕.沉淀转化法处理铜冶炼含砷污酸的工业化应用[J].中国有色金属.2018
[3].韦龙华.含砷污酸中和—臭葱石沉砷稳定化研究[D].昆明理工大学.2017
[4].李桂珍.高含砷污酸硫化处理的特点和对策[J].硫磷设计与粉体工程.2015
[5].郑雅杰,张胜华,龚昶.含砷污酸资源化回收铜和砷的新工艺[J].中国有色金属学报.2013
[6].郭莉,崔洁,陈东,杜冬云.低浓度含砷污酸处理工艺的比较研究[J].环境工程学报.2013
[7].潘力.铜冶炼含砷污酸处理工艺的生产实践[C].第九届全国有色金属工业冶炼烟气治理专利技术推广及叁废无害化处置研发技术研讨会论文集.2012
[8].郭恒萍.冶炼含砷污酸与酸性含砷废水处理试验及应用研究[D].长安大学.2010
[9].高志正.铜冶炼含砷污酸处理工艺的生产实践与改进[J].有色冶金节能.2009
[10].秦发根.含砷污酸的硫盐法处理及其滤饼应用问题[J].硫酸工业.1980
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