全文摘要
本实用新型涉及一种PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，包括机架以及转动设置在机架上的收卷辊，所述收卷辊外周面上圆周阵列设有若干弧形板，若干所述弧形板形成的圆周面与收卷辊同轴设置，所述收卷辊内设有驱动弧形板沿收卷辊径向滑移以及固定的驱动装置。收料之前，驱动装置驱动弧形板滑动至远离收卷辊的位置，将片材固定在其中一个弧形板上，转动收卷辊，即可将片材绕设在弧形板上，实现片材的收料，收料完毕之后，驱动装置驱动弧形板朝向收卷辊转动，弧形板围设而成的圆周面直径减小，此时片材与弧形板之间会出现间隙，可以十分方便的将片材从收卷辊上取下。
主设计要求
1.一种PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，包括机架(1)以及转动设置在机架(1)上的收卷辊(11)，其特征在于：所述收卷辊(11)外周面上圆周阵列设有若干弧形板(2)，若干所述弧形板(2)形成的圆周面与收卷辊(11)同轴设置，所述收卷辊(11)内设有驱动弧形板(2)沿收卷辊(11)径向滑移以及固定的驱动装置。
设计方案
1.一种PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，包括机架(1)以及转动设置在机架(1)上的收卷辊(11)，其特征在于：所述收卷辊(11)外周面上圆周阵列设有若干弧形板(2)，若干所述弧形板(2)形成的圆周面与收卷辊(11)同轴设置，所述收卷辊(11)内设有驱动弧形板(2)沿收卷辊(11)径向滑移以及固定的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，其特征在于：所述驱动装置包括沿收卷辊(11)轴向滑移设置在收卷辊(11)内的滑块(3)，所述滑块(3)与弧形板(2)对应设置，所述弧形板(2)内侧面沿收卷辊(11)径向设有导杆(21)，所述导杆(21)沿收卷辊(11)径向滑移设置在收卷辊(11)上，所述导杆(21)远离弧形板(2)一端与对应滑块(3)滑移连接，所述导杆(21)在滑块(3)上的滑移方向相对于滑块(3)长度方向倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，其特征在于：所述滑块(3)上设有滑槽(31)，所述滑槽(31)相对滑块(3)长度方向倾斜设置，所述导杆(21)远离弧形板(2)一端转动连接有导轮(22)，所述导轮(22)转动设置在滑槽(31)内。
4.根据权利要求2或3所述的PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动收卷辊(11)转动的第一驱动件以及驱动滑块(3)沿收卷辊(11)轴线方向滑移的第二驱动件。
5.根据权利要求4所述的PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，其特征在于：所述第一驱动件包括固定设置在机架(1)上的电机(12)，所述收卷辊(11)端部连接有延伸筒(4)，所述延伸筒(4)与收卷辊(11)同轴设置，所述电机(12)与延伸筒(4)之间通过带传动连接。
6.根据权利要求5所述的PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，其特征在于：所述第二驱动件包括沿收卷辊(11)轴向设置的驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)连接有沿收卷辊(11)轴向设置的连杆(51)，所述连杆(51)穿过延伸筒(4)后伸入收卷辊(11)内与滑块(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，其特征在于：所述弧形板(2)的两端面上沿弧形板(2)长度方向滑移设有压块(6)，所述压块(6)呈U形设置，所述压块(6)一端与弧形板(2)滑移连接，另一端在滑移后与弧形板(2)背面抵接。
8.根据权利要求1所述的PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，其特征在于：所述机架(1)上位于收卷辊(11)外沿收卷辊(11)轴线方向滑移设有推板(7)，所述机架(1)上设有驱动推板(7)往复滑动的第三驱动件。
9.根据权利要求1所述的PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，其特征在于：所述收卷辊(11)为两组且互相平行设置，所述机架(1)上位于两组收卷辊(11)中间上方位置转动连接有导向辊(8)，所述机架(1)上位于导向辊(8)输出一侧设有滑杆(81)，所述滑杆(81)平行于导向辊(8)设置，所述滑杆(81)上沿滑杆(81)长度方向滑移设有对从收卷辊(11)上输出的片材进行裁切的切刀(82)。
10.根据权利要求9所述的PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，其特征在于：所述机架(1)上位于收卷辊(11)上方平行于收卷辊(11)设有将片材压紧在收卷辊(11)上的压辊(9)，所述机架(1)上设有驱动压辊(9)远离以及压紧收卷辊(11)的固定件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线，尤其是涉及一种PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置。
背景技术
聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米、木薯等）所提出的淀粉原料制成。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，是公认的环境友好材料。
公布号为CN107866981A的发明专利提供了一种PLA片材挤出生产线，包括上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元，实现片材的自动化生产。成品收集单元包括牵引机以及收卷机，牵引机作为整个生产线的动力装置，通过牵引机上的两个相对设置的摩擦轮，片材从两个摩擦轮之间穿出，通过片材与摩擦轮之间的摩擦力，即可实现片材的输送。
现有技术中的收卷机，包括转动设置在机架上的收卷辊，在使用时，片材端部固定在收卷辊的外周面上，转动收卷辊，片材被收卷起来，即可实现片材的收料，但是现有的收卷辊的直径是保持不变的，在缠绕完毕后，片材缠绕在收卷辊上，当想要将收卷好的片材从收卷辊上取下的时候就十分不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，可以方便将缠绕好的片材从收卷辊上取下。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，包括机架以及转动设置在机架上的收卷辊，所述收卷辊外周面上圆周阵列设有若干弧形板，若干所述弧形板形成的圆周面与收卷辊同轴设置，所述收卷辊内设有驱动弧形板沿收卷辊径向滑移以及固定的驱动装置。
通过采用上述技术方案，收料之前，驱动装置驱动弧形板滑动至远离收卷辊的位置，将片材固定在其中一个弧形板上，转动收卷辊，即可将片材绕设在弧形板上，实现片材的收料，收料完毕之后，驱动装置驱动弧形板朝向收卷辊转动，弧形板围设而成的圆周面直径减小，此时片材与弧形板之间会出现间隙，可以十分方便的将片材从收卷辊上取下。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括沿收卷辊轴向滑移设置在收卷辊内的滑块，所述滑块与弧形板对应设置，所述弧形板内侧面沿收卷辊径向设有导杆，所述导杆沿收卷辊径向滑移设置在收卷辊上，所述导杆远离弧形板一端与对应滑块滑移连接，所述导杆在滑块上的滑移方向相对于滑块长度方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，工作时，当滑块沿收卷辊轴向滑移时，通过导杆的传动，即可驱动弧形板在导向辊上的滑移，通过滑块与弧形板之间的滑移连接，即可实现弧形板在收卷辊上的滑移，保证弧形板能够沿收卷辊径向滑移形成不同半径的圆周面。
本实用新型进一步设置为：所述滑块上设有滑槽，所述滑槽相对滑块长度方向倾斜设置，所述导杆远离弧形板一端转动连接有导轮，所述导轮转动设置在滑槽内。
通过采用上述技术方案，导轮不仅可以稳定的实现导杆与滑块的滑移连接，而且可以减小导杆与滑块之间的摩擦力，降低导杆以及滑块之间的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有驱动收卷辊转动的第一驱动件以及驱动滑块沿收卷辊轴线方向滑移的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，设置第一驱动件以及第二驱动件，可以使收卷装置上的旋转收卷料和卸料工作过程可通过电力元件单独控制，节约人力，
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括固定设置在机架上的电机，所述收卷辊端部连接有延伸筒，所述延伸筒与收卷辊同轴设置，所述电机与延伸筒之间通过带传动连接。
通过采用上述技术方案，工作时，开启电机，电机驱动延伸筒转动，延伸筒进一步带动收卷辊转动，结构简单，工作可靠。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括沿收卷辊轴向设置的驱动气缸，所述驱动气缸连接有沿收卷辊轴向设置的连杆，所述连杆穿过延伸筒后伸入收卷辊内与滑块固定连接。
通过采用上述技术方案，当驱动气缸动作时，可以同时带动四个滑块沿收卷辊轴向运动，可以保证弧形板的运动均是同步的，保证了卸料过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述弧形板的两端面上沿弧形板长度方向滑移设有压块，所述压块呈U形设置，所述压块一端与弧形板滑移连接，另一端在滑移后与弧形板背面抵接。
通过采用上述技术方案，在初始上料时，压块可以将片材的端部压紧在弧形板的背面，可以对片材起到辅助固定的作用，方便初始收料时将片材的自由端与弧形板固定。
本实用新型进一步设置为：所述机架上位于收卷辊外沿收卷辊轴线方向滑移设有推板，所述机架上设有驱动推板往复滑动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案，设置推板，在一个收卷辊收集完毕之后，当弧形板收回后，推板可以将收卷好的片材从收卷辊上推出，起到辅助卸料的功能，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述收卷辊为两组且互相平行设置，所述机架上位于两组收卷辊中间上方位置转动连接有导向辊，所述机架上位于导向辊输出一侧设有滑杆，所述滑杆平行于导向辊设置，所述滑杆上沿滑杆长度方向滑移设有对从收卷辊上输出的片材进行裁切的切刀。
通过采用上述技术方案，当想要对片材进行切割时，只需要滑动切刀，切刀即可对片材进行裁切，操作方便，有效的提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上位于收卷辊上方平行于收卷辊设有将片材压紧在收卷辊上的压辊，所述机架上设有驱动压辊远离以及压紧收卷辊的固定件。
通过采用上述技术方案，当切刀对片材进行切割的时候，固定件可以将片材压紧在导向辊上，保证了切割过程的稳定性，避免切刀在切割时，片材出现移动，稳定的实现片材的切割。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.弧形板形成的圆周直径可以变化，可以十分方便的实现片材的卸料；
2.推板可以将片材从弧形板上推出，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的收卷辊驱动示意图。
图3是本实用新型的收卷辊安装示意图。
图4是图3中竖直方向剖视图。
图5是图4中A部放大图。
图6是本实用新型的压块安装示意图。
图7是本实用新型的压辊驱动示意图。
图8是本实用新型的切刀安装示意图。
图中，1、机架；11、收卷辊；12、电机；2、弧形板；21、导杆；22、导轮；3、滑块；31、滑槽；4、延伸筒；41、从动链轮；411、链条；5、驱动气缸；51、连杆；6、压块；7、推板；71、推料气缸；8、导向辊；81、滑杆；82、切刀；9、压辊；91、摆杆；92、压紧气缸。
具体实施方式
以下结合附图对1-8本实用新型作进一步详细说明。
一种PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线的收卷装置，参照图1，包括机架1以及转动设置在机架1上的收卷辊11，收卷辊11外周面上圆周阵列设有四块弧形板2，四块弧形板2形成的圆周面与收卷辊11同轴心且将收卷辊11包覆起来，收卷辊11内设有驱动弧形板2沿收卷辊11径向滑移以及固定的驱动装置,弧形板2沿收卷辊11径向滑移时形成的圆周面依旧与收卷辊11同轴心，仅圆周面的半径有变化。
参照图3以及图4，为保证弧形板2能够沿收卷辊11径向滑移形成不同半径的圆周面，收卷辊11内设置有沿收卷辊11轴向滑移方向的滑块3，滑块3和弧形板2一一对应设置，为保证滑块3的滑移路径可使弧形板2准确径向运动，弧形板2内侧面沿收卷辊11径向设有导杆21，导杆21也与弧形板2一一对应设置，导杆21远离弧形板2一端与对应滑块3滑移连接，导杆21在滑块3上的滑移方向相对于滑块3长度方向倾斜设置。为了稳定的实现弧形板2的驱动，本实施例中，导杆21是两个，分别设置在弧形板2的两端，每个弧形板2的导杆21分别与同一滑块3的两端滑移连接。
参照图4以及图5，为提高弧形板2沿收卷轴径向运动的流畅度和稳定性，滑块3上设有滑槽31，滑槽31相对滑块3长度方向倾斜设置，导杆21远离弧形板2一端转动连接有导轮22，导轮22转动设置在滑槽31内，导轮22以转动形式沿滑槽31斜向运动。导轮22不仅可以稳定的实现导杆21与滑块3的滑移连接，而且可以减小导杆21与滑块3之间的摩擦力，降低导杆21以及滑块3之间的磨损。
为了使收卷装置上的旋转收卷料和卸料工作过程可通过电力元件单独控制，节约人力，机架1上设有驱动收卷辊11转动的第一驱动件以及驱动滑块3沿收卷辊11轴线方向滑移的第二驱动件。
参照图2以及图3，第一驱动件选择电力转化的机械能为动力源，机架1上固定设置有电机12，收卷辊11端部连接有延伸筒4，延伸筒4与收卷辊11同轴设置，延伸筒4外套设有从动链轮41，从动链轮41与延伸筒4之间通过键连接，电机12通过皮带轮与减速器连接，减速器的输出轴上连接有主动链轮，电机12和减速器均位于延伸筒4的下方，减速器上的主动链轮与延伸筒4上的从动链轮41通过链条411带传动。
参照图3以及图4，为了同步改变弧形板2形成圆周面的半径，便捷卸料，机架1内沿收卷辊11轴向方向设置驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆连接有四根连杆51，连杆51穿过延伸筒4后伸入收卷辊11内与对应的滑块3固定连接，驱动气缸5动作时，可以同时带动四个滑块3沿收卷辊11轴向运动。
参照图6，为了进一步减少卸料过程的人力参与程度，弧形板2的两端面上沿弧形板2长度滑移方向设有压块6，压块6的形状为U形，安装时，压块6的开口朝向弧形板2的侧面，压块6一端与弧形板2滑移连接，另一端在滑移后与弧形板2的背面抵接。这样在初始上料时，压块6可以将片材的端部压紧在弧形板2的背面，可以对片材起到辅助固定的作用，方便初始收料时将片材的自由端与弧形板2固定。
参照图1，为了能将收卷辊11上卷好的片材从收卷辊11上推出，机架1上位于收卷辊11外沿收卷辊11轴线方向滑移设有推板7，推板7中心设有通孔，收卷辊11从通孔中伸出，在机架1上设有驱动推板7往复滑动的第三驱动件，第三驱动件包括固定在机架1上的三个推料气缸71，三个推料气缸71沿收卷辊11轴线方向滑动，推料气缸71的活塞杆与推板7相连，为推板7沿收卷辊11轴线方向往复滑移运动提供动力。
此外，参照图3以及图4，为了提高收料过程的连续性，收卷辊11为两组且互相平行设置，这样当一个收卷辊11收集完毕之后，将片材切断固定在另一收卷辊11上，即可继续进行收料，此时可以对收集好的片材进行卸料操作，保证了卸料过程的连续性。
为方便实现片材的切换，参照图7以及图8，在机架1上位于两组收卷辊11中间上方位置转动连接有导向辊8，机架1上位于导向辊8输出一侧设有滑杆81，滑杆81平行于导向辊8设置，滑杆81一端与机架1固定连接，在滑杆81上沿滑杆81长度方向滑移设有对从收卷辊11上输出的片材进行裁切的切刀82，当想要对片材进行切割时，只需要滑动切刀82，切刀82即可对片材进行裁切，操作方便，有效的提高了工作效率。
参照图7以及图8，为稳定的实现片材的切割，在机架1上位于收卷辊11上方平行于收卷辊11设有将片材压紧在收卷辊11上的压辊9，机架1上设有驱动压辊9远离以及压紧收卷辊11的固定件，当切刀82对片材进行切割的时候，固定件可以将片材压紧在导向辊8上，保证了切割过程的稳定性，避免切刀82在切割时，片材出现移动，稳定的实现片材的切割。
参照图7以及图8，驱动件包括转动设置在机架1上的摆杆91，摆杆91中部与机架1转动连接，导向辊8转动设置在摆杆91的一端，摆杆91另一端转动连接有压紧气缸92，压紧气缸92一端与机架1转动连接，另一端与摆杆91转动连接，通过压紧气缸92的伸缩，即可实现导向辊8位置的调节，进而实现片材的压紧。
具体实施过程：机架1内设置的电动机主轴转动，通过皮带轮与电动机主轴相连的减速机输入轴转动，减速机进行转速变换，将合适的转速由链条411齿轮传动给延伸筒4，与延伸筒4同轴设置的收卷辊11转动收卷片材，此时的弧形板2形成的圆周面半径处于最大值；当收卷完毕，需要卸料时，机架1内沿收卷辊11周向方向设置的气缸将四根连杆51沿收卷辊11轴向方向推动，活塞杆穿过延伸筒4后伸入收卷辊11内推动滑块3，滑块3上设置的滑槽31内导轮22沿滑槽31运动，导轮22带动与弧形板2相连的导杆21运动，弧形板2沿收卷辊11径向向内运动，所形成的圆周面半径减小且与片材间间隙变大，片材可活动；机架1内三个推料气缸71同时运转，推板7沿收卷辊11轴线方向向远离机架1方向运动，推出片材，完成卸料全过程。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084790.4
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209635505U
授权时间:20191115
主分类号:B65H 18/02
专利分类号:B65H18/02;B65H19/30
范畴分类:34A;
申请人:南京聚力化工机械有限公司
第一申请人:南京聚力化工机械有限公司
申请人地址:211121 江苏省南京市江宁区湖熟街道工业集中区
发明人:王翔;孙后恩
第一发明人:王翔
当前权利人:南京聚力化工机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计