一种安瓿灌封机灌装装置论文和设计-郭庆宝

全文摘要

本实用新型公开了一种安瓿灌封机灌装装置，包括针头、针头固定板、升降轴、输瓶组件、真空泵、充气系统和灌注泵；所述针头包括抽真空针组、冲气针组以及灌注针组；抽真空针组位于针固定板最前端，冲气针组位于针固定板中间位置，灌注针组位于针固定板组件最后端。该实用新型通过设置真空泵和抽真空针能有效除去安瓿瓶在清洗、灭菌、传输过程中产生的碎玻璃屑，提高了药液收率，降低了产品损耗。

设计方案

1.一种安瓿灌封机灌装装置，其特征在于：包括针头、针头固定板、输瓶组件、真空泵、充气系统和灌注泵；针头安装在针头固定板上；所述针头包括抽真空针组、冲气针组以及灌注针组；抽真空针组位于针固定板最前端，非针尖一端通过导管与真空泵连接；冲气针组位于针固定板中间位置，非针尖一端通过导管与充气系统连接；灌注针组位于针固定板组件最后端，非针尖一端通过导管与灌注泵连接；输瓶组件位于针头正下方。

2.根据权利要求1所述的安瓿灌封机灌装装置，其特征在于：所述充气系统分为控制气体管路和保护气体管路。

3.根据权利要求2所述的安瓿灌封机灌装装置，其特征在于：所述控制气体管路由过滤减压阀和电磁阀组成，二者通过导线连接。

4.根据权利要求3所述的安瓿灌封机灌装装置，其特征在于：所述保护气体管路包括气动隔膜阀、流量计和分气管，三者之间通过导线连接。

5.根据权利要求4所述的安瓿灌封机灌装装置，其特征在于：所述气动隔膜阀通过导线与所述电磁阀相连。

6.根据权利要求1所述的安瓿灌封机灌装装置，其特征在于：三种针头各自的数量为12。

设计说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装机械领域，特指一种用于安瓿灌封机中的灌装装置。

背景技术

安瓿灌封机广泛应用于食品、制药包装机械行业中，其主要工序是沿输瓶轨道依次进行进瓶、吹压缩空气、灌装药液、充气(氮气或二氧化碳)、拉丝封口、出瓶。由于安瓿瓶的瓶壁较薄，因此在其清洗、灭菌、传输过程中，个别瓶内容易出现玻璃屑，若在灌装前无法将含有玻璃屑的安瓿瓶剔除，则会导致灌装之后的产品出现较多因玻璃屑可见异物不合格产品。

中国公开实用新型CN202144449U涉及到一种用于安瓿灌封机中的灌装装置，包括输瓶组件、灌针架以及沿输瓶方向依次装设于灌针架上的吹气组件、灌装组件，灌针架上还设有可随灌针架下降间隔开相邻两瓶体瓶口的隔板，隔板设于所述吹气组件与所述灌装组件之间。本实用新型具有结构简单、安装方便、易于实施、能有效提高药品生产质量等优点。

中国公开实用新型CN205187825U涉及到一种灌针装置、灌装系统及拉丝灌装机，灌针装置包括安装机构和安装在所述安装机构上的灌针架，所述灌针架上设有多个灌针安装孔，每个灌针安装孔内安装一灌针，至少有两个相邻的灌针安装孔构成一组，所述一组灌针安装孔对应设有一组用于调节所述一组灌针安装孔内各所述灌针位置的调节组件，具有灌针安装方便快捷、缩短灌针调节时间、提高了安装效率和安装精度的优点；灌装系统包括三组上述灌针装置，分别位于前充氮工位、灌装工位和后充氮工位上；本实用新型的拉丝灌装机包括上述灌装系统，具有灌针调节方便、灌装生产效率高的优点。

中国公开实用新型CN202558605U涉及到一种安瓿灌封机针架改进结构，它包括升降轴、L形针架、若干第一针管组件、若干第二针管组件，针架通过其竖直板的长度方向中段外侧与升降轴的上部相接，若干第一针管组件间隔地设置在针架的水平板的长度方向中段，若干第二针管组件间隔地设置在针架的水平板的长度方向后侧，若干第一针管组件、若干第二针管组件中的相应针管向下延伸并超过针架一定距离，若干第三针管组件间隔地设置在针架的水平板的长度方向前侧，若干第三针管组件中的相应针管向下延伸并超过针架一定距离。采用本改进结构，灌封药液后的安瓿就符合相关的质量要求和规定、成品率较高，瓶耗、药液损耗和产品成本均较低。

上述三种实用新型都致力于提高灌封效率，但其重点都在于减少灌封过程中的污染，没有解决安瓿瓶在冲入保护气体之前就已存在碎玻璃屑的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安瓿灌封机灌装装置，实现正常运作的同时除去灌装前安瓿瓶内存在的玻璃屑，提高产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安瓿灌封机灌装装置，它包括针头、针头固定板、输瓶组件、真空泵、充气系统和灌注泵。

针头包括抽真空针组、冲气针组以及灌注针组；抽真空针组非针尖一端通过导管连接真空泵，安装于于针固定板最前端。冲气针组位于针固定板中间位置，其非针尖一端通过导管与充气系统连接。灌注针组位于针固定板最后段，其非针尖一端通过导管连接的是灌注泵。

充气系统分为控制气体管路和保护气体管路。控制气体管路由过滤减压阀和电磁阀组成，两者之间通过导线连接。保护气体管路包括气动隔膜阀、流量计、分气管，三者之间通过导线连接。其中电磁阀与气动隔膜阀通过导线相连，电磁阀通过对压缩空气通断的控制以启动气动隔膜阀的通断从而达到对保护气体通断的控制。保护气体由气动隔膜阀直接控制能有效避免电磁阀等元器件的油气对保护气体的污染。

针固定板的高度可以通过升降轴调整，其上安装的三种针头可以单独调整其高度前后左右位置，针头数量可以为12或其他非零自然数。

该实用新型实现的有益效果是：通过设置真空泵和抽真空针能有效除去安瓿瓶在清洗、灭菌、传输过程中产生的碎玻璃屑，提高了药液收率，降低了产品损耗。通过设置充气系统便于控制保护气体通断，避免保护气体冲入过多或过少，且能提高保护气体的纯净度，提高产品合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为安瓿灌封机灌装装置示意图；

图2为充气系统示意图；

其中，1为针头固定板；2为输瓶组件；3为安瓿瓶；4为抽真空针组；5为冲气针组；6为灌注针组；7为真空泵；8为充气系统；9为灌注泵；81为过滤减压阀；82为电磁阀；83为气动隔膜阀；84为流量计；85为分气管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型由以下几部分组成：针头、针头固定板1、输瓶组件2、真空泵7、充气系统8和灌注泵9。针头安装在针头固定板1上，其包括抽真空针组4、冲气针组5以及灌注针组6；抽真空针组4通过导管连接真空泵7，安装于于针固定板1最前端；冲气针组5位于针固定板1中间位置，与充气系统8通过导管连接；灌注针组6位于针固定板1最后端，其通过导管连接的是灌注泵9。

上述前后位置是相对于输瓶组件2的运输方向而言的，输瓶组件2将空的安瓿瓶3输送到灌注装置下方，针头固定板1在主传动系统的盘形凸轮的驱动下下降，将针头伸入安瓿瓶3内，完成各针头对应的工作后，针头固定板1再通过盘形凸轮的作用上升，控制针头离开安瓿瓶3。输瓶组件2带动安瓿瓶3向前移动，重复上述的步骤。同一个安瓿瓶3会先经过抽真空针组4除去内部玻璃屑，然后通过冲气针组5注入保护气体N_{2<\/sub>，最后利用灌注针组6灌注药液。}

冲气针5与充气系统8连接，充气系统8分为控制气体管路和保护气体管路。控制气体管路由过滤减压阀81和电磁阀82组成。保护气体管路由气动隔膜阀83、流量计84、分气管85组成。其中电磁阀82与气动隔膜阀83相连，电磁阀82通过对压缩空气通断的控制以启动气动隔膜阀83的通断从而达到对保护气体通断的控制。保护气体由气动隔膜阀83直接控制能有效避免电磁阀82等元器件的油气对保护气体的污染。

针头固定板1上安装的三种针头都可以单独调整其高度前后左右位置，针头数量可以为12或其他自然数。

安装此部件后，实际用于对AGFL12-X2型安瓿灌封机改造时，设备运行稳定，最终产品中玻璃屑次品数量占比由0.8％下降至0.3％，下降了0.5％，设备生产过程中未出现任何异常，提高了成品收率，降低了损耗。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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