全文摘要
一种塑料型材耐压检测装置，涉及塑料检测设备技术领域，包括底座，底座上设有四个支杆，相邻两个支杆位于同一直线上且任意三个支杆之间形成的角度为90度，四个支杆的外部设有防护罩，四个支杆的顶部分别与连接板连接且连接板位于防护罩的上方，所述的四个支杆各设有一个内凹结构的滑槽，滑槽内设有丝杆且丝杆竖直设置于滑槽内，通过设置检测装置A、检测装置B及检测装置C能够使得同时送样三次，提高了检测效率，定位块确定试验座的位置且通过试验座上的检测装置A或检测装置B或检测装置C中的气缸推动伸缩杆，使得置物座能够位于压力传感器的正下方，避免影响检测的正确性，再通过防护罩能够防止塑料型材断裂弹起造成检测员受伤的现象发生。
主设计要求
1.一种塑料型材耐压检测装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设有四个支杆(5)，相邻两个支杆(5)位于同一直线上且任意三个支杆(5)之间形成的角度为90度，四个支杆(5)的外部设有防护罩(3)，四个支杆(5)的顶部分别与连接板(6)连接且连接板(6)位于防护罩(3)的上方，所述的四个支杆(5)各设有一个内凹结构的滑槽(8)，滑槽(8)内设有丝杆(9)且丝杆(9)竖直设置于滑槽(8)内，丝杆(9)与压板(10)通过螺纹连接且压板(10)位于防护罩(3)内，压板(10)底部设有压力传感器(12)，压力传感器(12)下方设有移动装置，移动装置与底座(1)连接，移动装置与试验座(2)连接，试验座(2)顶部设有设有轨道(14)，轨道(14)分别与检测装置A、检测装置B及检测装置C连接，所述的检测装置A和检测装置B之间的夹角为120度，检测装置B和检测装置C之间的夹角为120度，检测装置C和检测装置A之间的夹角为120度，所述的检测装置A、检测装置B和检测装置C具有相同的结构，检测装置A或检测装置B或检测装置C包括气缸(201)、伸缩杆(202)、置物座(203)及腔体(204)，所述的气缸(201)固定于试验座(2)上，气缸(201)与伸缩杆(202)连接，伸缩杆(202)与置物座(203)连接，置物座(203)底部与轨道(14)滑动连接，所述的腔体(204)为置物座(203)的内凹结构。
设计方案
1.一种塑料型材耐压检测装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设有四个支杆(5)，相邻两个支杆(5)位于同一直线上且任意三个支杆(5)之间形成的角度为90度，四个支杆(5)的外部设有防护罩(3)，四个支杆(5)的顶部分别与连接板(6)连接且连接板(6)位于防护罩(3)的上方，所述的四个支杆(5)各设有一个内凹结构的滑槽(8)，滑槽(8)内设有丝杆(9)且丝杆(9)竖直设置于滑槽(8)内，丝杆(9)与压板(10)通过螺纹连接且压板(10)位于防护罩(3)内，压板(10)底部设有压力传感器(12)，压力传感器(12)下方设有移动装置，移动装置与底座(1)连接，移动装置与试验座(2)连接，试验座(2)顶部设有设有轨道(14)，轨道(14)分别与检测装置A、检测装置B及检测装置C连接，所述的检测装置A和检测装置B之间的夹角为120度，检测装置B和检测装置C之间的夹角为120度，检测装置C和检测装置A之间的夹角为120度，所述的检测装置A、检测装置B和检测装置C具有相同的结构，检测装置A或检测装置B或检测装置C包括气缸(201)、伸缩杆(202)、置物座(203)及腔体(204)，所述的气缸(201)固定于试验座(2)上，气缸(201)与伸缩杆(202)连接，伸缩杆(202)与置物座(203)连接，置物座(203)底部与轨道(14)滑动连接，所述的腔体(204)为置物座(203)的内凹结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料型材耐压检测装置，其特征在于：所述的移动装置包括手轮(101)、固定块A(102)、螺杆(103)、导轨(104)及固定块B(105)，所述的手轮(101)与螺杆(103)一端连接，螺杆(103)另一端穿过固定块A(102)、试验座(2)与固定块B(105)通过轴承连接，所述的固定块A(102)固定于底座(1)上，所述的固定块B(105)固定于底座(1)上，所述的螺杆(103)与试验座(2)通过螺纹连接，所述的导轨(104)固定于固定座上，导轨(104)与试验座(2)的底部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料型材耐压检测装置，其特征在于：所述的底座(1)上还固定有定位块(13)且定位块(13)位于防护罩(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料型材耐压检测装置，其特征在于：所述的防护罩(3)一侧设有开口(11)，防护罩(3)另一侧设有控制面板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料型材耐压检测装置，其特征在于：所述的防护罩(3)侧壁上设有透明窗(4)。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及塑料检测设备技术领域，具体涉及一种塑料型材耐压检测装置。
背景技术：
目前，决定塑料型材的使用寿命的重要性能之一为耐压性能，为了适应更新换代的速度，生产型企业需不断开发新的塑料型材，并将新的塑料型材进行耐压性能检测，从而能够使得塑料型材能够实际使用，现有技术中耐压检测机结构复杂且每次送样时只能一次送样，导致检测效率低，同时，由于新开发的塑料型材的耐压性能无法准确确定，有可能导致塑料型材断裂弹起，使得检测员受伤的现象，为了解决上述技术问题，特此提出一种新的技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种塑料型材耐压检测装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种塑料型材耐压检测装置，包括底座，底座上设有四个支杆，相邻两个支杆位于同一直线上且任意三个支杆之间形成的角度为90度，四个支杆的外部设有防护罩，四个支杆的顶部分别与连接板连接且连接板位于防护罩的上方，所述的四个支杆各设有一个内凹结构的滑槽，滑槽内设有丝杆且丝杆竖直设置于滑槽内，丝杆与压板通过螺纹连接且压板位于防护罩内，压板底部设有压力传感器，压力传感器下方设有移动装置，移动装置与底座连接，移动装置与试验座连接，试验座顶部设有设有轨道，轨道分别与检测装置A、检测装置B及检测装置C连接，所述的检测装置A和检测装置B之间的夹角为120度，检测装置B和检测装置C之间的夹角为120度，检测装置C和检测装置A之间的夹角为120度，所述的检测装置A、检测装置B和检测装置C具有相同的结构，检测装置A或检测装置B或检测装置C包括气缸、伸缩杆、置物座及腔体，所述的气缸固定于试验座上，气缸与伸缩杆连接，伸缩杆与置物座连接，置物座底部与轨道滑动连接，所述的腔体为置物座的内凹结构。
所述的移动装置包括手轮、固定块A、螺杆、导轨及固定块B，所述的手轮与螺杆一端连接，螺杆另一端穿过固定块A、试验座与固定块B通过轴承连接，所述的固定块A固定于底座上，所述的固定块B固定于底座上，所述的螺杆与试验座通过螺纹连接，所述的导轨固定于固定座上，导轨与试验座的底部滑动连接。
所述的底座上还固定有定位块且定位块位于防护罩内部。
所述的防护罩一侧设有开口，防护罩另一侧设有控制面板。
所述的防护罩侧壁上设有透明窗。
本实用新型的有益效果是：通过设置检测装置A、检测装置B及检测装置C能够使得同时送样三次，提高了检测效率，定位块确定试验座的位置且通过试验座上的检测装置A或检测装置B或检测装置C中的气缸推动伸缩杆，使得置物座能够位于压力传感器的正下方，避免影响检测的正确性，再通过防护罩能够防止塑料型材断裂弹起造成检测员受伤的现象发生。
附图说明：
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3是本实用新型检测装置A、检测装置B及检测装置C连接示意图。
具体实施方式：
参照各图，一种塑料型材耐压检测装置，包括底座1，底座1上设有四个支杆5，相邻两个支杆5位于同一直线上且任意三个支杆5之间形成的角度为90度，四个支杆5的外部设有防护罩3，四个支杆5的顶部分别与连接板6连接且连接板6位于防护罩3的上方，所述的四个支杆5各设有一个内凹结构的滑槽8，滑槽8内设有丝杆9且丝杆9竖直设置于滑槽8内，丝杆9与压板10通过螺纹连接且压板10位于防护罩3内，压板10底部设有压力传感器12，压力传感器12下方设有移动装置，移动装置与底座1连接，移动装置与试验座2连接，试验座2顶部设有设有轨道14，轨道14分别与检测装置A、检测装置B及检测装置C连接，所述的检测装置A和检测装置B之间的夹角为120度，检测装置B和检测装置C之间的夹角为120度，检测装置C和检测装置A之间的夹角为120度，所述的检测装置A、检测装置B和检测装置C具有相同的结构，检测装置A或检测装置B或检测装置C包括气缸201、伸缩杆202、置物座203及腔体204，所述的气缸201固定于试验座2上，气缸201与伸缩杆202连接，伸缩杆202与置物座203连接，置物座203底部与轨道14滑动连接，所述的腔体204为置物座203的内凹结构。
所述的移动装置包括手轮101、固定块A102、螺杆103、导轨104及固定块B105，所述的手轮101与螺杆103一端连接，螺杆103另一端穿过固定块A102、试验座2与固定块B105通过轴承连接，所述的固定块A102固定于底座1上，所述的固定块B105固定于底座1上，所述的螺杆103与试验座2通过螺纹连接，所述的导轨104固定于固定座上，导轨104与试验座2的底部滑动连接。
所述的底座1上还固定有定位块13且定位块13位于防护罩3内部。
所述的防护罩3一侧设有开口11，防护罩3另一侧设有控制面板7。
所述的防护罩3侧壁上设有透明窗4。
具体实施过程如下：在使用过程中，将待检测的塑料型材A放入检测装置A中的腔体204内，待检测的塑料型材B放入检测装置B中的腔体204内，待检测的塑料型材C放入检测装置C中的腔体204内，进一步的，检测装置A和检测装置B之间的夹角为120度，检测装置B和检测装置C之间的夹角为120度，检测装置C和检测装置A之间的夹角为120度，能够防止当检测某一个待检测的塑料型材时，压板10对其他待检测塑料型材的影响，然后通过手动作用到手轮101上，通过手动旋转手轮101，由于手轮101与螺杆103连接，使得螺杆103在转动，而螺杆103与试验座2通过螺纹连接，且试验座2底部与底座1的导轨104滑动连接，使得试验座2做限位的直线移动，试验座2通过防护罩3的开口11进入到防护罩3内部，当试验座2移动到防护罩3内部的定位块13时，试验座2无法移动时停止旋转手轮101，这时，通过控制面板7使得气泵运行，气泵使得检测装置A中的气缸201推动伸缩杆202，从而推动与伸缩杆202连接的置物座203，置物座203底部与轨道14滑动连接，使得置物座203做限位的直线移动，当伸缩杆202完成推出时，位于检测装置A中的腔体204内的待检测的塑料型材A位于压力传感器12的正下方，压力传感器12位于压板10的底部，压板10与四个支杆5中的滑槽8内的丝杆9通过螺纹连接，而丝杆9与外设的电动机连接，电动机与控制面板7通过导线连接，使得能够通过控制面板7使得电动机带动丝杆9转动，由于四个支杆5中相邻两个支杆5位于同一直线上且任意三个支杆5之间形成的角度为90度，即每个支杆5中滑槽8内的丝杆9同样为相邻两个丝杆9位于同一直线上且任意三个丝杆9之间形成的角度为90度，使得压板10能够平稳地移动，压板10底部的压力传感器12与待检测的塑料型材A相接触，压力传感器12接收压力信号传至控制面板7，同时，通过透明窗4可以观察到塑料型材A的变形情况，当塑料型材A检测完后，通过控制面板7使得检测装置A中的气缸201收缩伸缩杆202，然后检测装置B中的气缸201推出伸缩杆202，进行待检测的塑料型材的耐压检测，当塑料型材B检测完后，通过控制面板7使得检测装置B中的气缸201收缩伸缩杆202，然后检测装置C中的气缸201推出伸缩杆202，当塑料型材C检测完后，通过手动反向旋转手轮101，使得试验座2移出防护罩3内部，本实用新型通过设置检测装置A、检测装置B及检测装置C能够使得同时送样三次，提高了检测效率，定位块13确定试验座2的位置且通过试验座2上的检测装置A或检测装置B或检测装置C中的气缸201推动伸缩杆202，使得置物座203能够位于压力传感器12的正下方，避免影响检测的正确性，再通过防护罩3能够防止塑料型材断裂弹起造成检测员受伤的现象发生。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920086207.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209784070U
授权时间:20191213
主分类号:G01N3/12
专利分类号:G01N3/12;G01N3/02
范畴分类:31E;
申请人:广州市威腾塑料制品有限公司
第一申请人:广州市威腾塑料制品有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市白云区均禾街长红村白海面三号工业区自编5号
发明人:吴少振;吴家泰
第一发明人:吴少振
当前权利人:广州市威腾塑料制品有限公司
代理人:梅素丽
代理机构:44229
代理机构编号:广州市深研专利事务所 44229
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计