全文摘要
本实用新型提供一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，涉及针织设备技术领域，包括箱体，所述箱体上相互平行设置有主轴和送纱轴，所述箱体上设置有第一轴承和第二轴承，所述主轴连接在所述第一轴承上，所述送纱轴连接在所述第二轴承上，所述主轴位于所述箱体的一端设置有主轴同步轮，所述送纱轴位于所述箱体的一端设置有送纱同步轮，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮通过同步带连接，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮的圆周上设置有第一V型面，所述同步带的内侧设置有与所述第一V型面匹配的第二V型面。本实用新型的有益之处是，能增强主轴同步轮、送纱同步轮与同步带之间的摩擦力，并使同步带保持绷紧状态，避免发生打滑现象。
主设计要求
1.一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上相互平行设置有主轴和送纱轴，所述箱体上设置有第一轴承和第二轴承，所述主轴连接在所述第一轴承上，所述送纱轴连接在所述第二轴承上，所述主轴位于所述箱体的一端设置有主轴同步轮，所述送纱轴位于所述箱体的一端设置有送纱同步轮，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮对应设置，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮通过同步带连接，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮的圆周上设置有第一V型面，所述同步带的内侧设置有与所述第一V型面匹配的第二V型面；所述主轴同步轮与所述送纱同步轮之间还设置有平行设置的两根第一导杆，所述第一导杆的两端固接在所述箱体上，所述第一导杆与所述主轴同步轮和送纱同步轮两者中心连线相互垂直，所述第一导杆的两侧对称设置有压紧器，所述压紧器包括滑动连接在所述第一导杆上的滑块，所述滑块上垂直设置有转棍，所述转棍的下端转动连接在所述滑块上，所述滑块的外侧设置有第一限位板，所述第一限位板滑动连接在所述第一导杆上，所述第一限位板上连接有螺栓杆，所述箱体上设置有与所述螺栓杆匹配的螺母，所述螺栓杆螺纹连接在所述螺母上，所述螺栓杆的端部转动连接在所述第一限位板上，所述第一限位板上的两侧设置有导孔，所述导孔上滑动套接有第二导杆，所述第二导杆的端部固接在所述滑块上，所述第二导杆上穿套有弹簧，所述弹簧位于所述滑块与所述第一限位板之间。
设计方案
1.一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上相互平行设置有主轴和送纱轴，所述箱体上设置有第一轴承和第二轴承，所述主轴连接在所述第一轴承上，所述送纱轴连接在所述第二轴承上，所述主轴位于所述箱体的一端设置有主轴同步轮，所述送纱轴位于所述箱体的一端设置有送纱同步轮，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮对应设置，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮通过同步带连接，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮的圆周上设置有第一V型面，所述同步带的内侧设置有与所述第一V型面匹配的第二V型面；所述主轴同步轮与所述送纱同步轮之间还设置有平行设置的两根第一导杆，所述第一导杆的两端固接在所述箱体上，所述第一导杆与所述主轴同步轮和送纱同步轮两者中心连线相互垂直，所述第一导杆的两侧对称设置有压紧器，所述压紧器包括滑动连接在所述第一导杆上的滑块，所述滑块上垂直设置有转棍，所述转棍的下端转动连接在所述滑块上，所述滑块的外侧设置有第一限位板，所述第一限位板滑动连接在所述第一导杆上，所述第一限位板上连接有螺栓杆，所述箱体上设置有与所述螺栓杆匹配的螺母，所述螺栓杆螺纹连接在所述螺母上，所述螺栓杆的端部转动连接在所述第一限位板上，所述第一限位板上的两侧设置有导孔，所述导孔上滑动套接有第二导杆，所述第二导杆的端部固接在所述滑块上，所述第二导杆上穿套有弹簧，所述弹簧位于所述滑块与所述第一限位板之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，其特征在于，所述滑块的内侧还设置有第二限位板，所述第二限位板固接在所述第一导杆上。
3.根据权利要求1所述的一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，其特征在于，所述螺栓杆的端部还设置有第一把手，所述第一把手的上端与所述螺栓杆固接，另一端设置有圆环。
4.根据权利要求1所述的一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，其特征在于，所述箱体的顶部设置有开口，所述开口上铰接设置有盖板，所述盖板上设置有第二把手。
5.根据权利要求4所述的一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，其特征在于，所述箱体上设置有观察口。
6.根据权利要求5所述的一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，其特征在于，所述箱体上还设置有通风孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及针织设备技术领域，尤其是一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置。
背景技术
目前，现有技术的单面针织大圆机同步送纱结构为同步带送纱结构，包括主轴、送纱轴，所述主轴的一端设置有主轴同步轮，所述送纱轴与主轴安装主轴同步轮位置相适配的一端设置送纱同步轮，所述主轴同步轮与送纱同步轮通过送纱同步带传动连接。但目前该同步带送纱结构普遍存在以下问题：主轴同步轮、送纱同步轮与送纱同步带之间由于摩擦力较小容易发生打滑，影响传输效果。造成上述状况的原因，一方面是主轴同步轮、送纱同步轮与送纱同步带之间的接触面小，另一方面是送纱同步带本身在生产时由于误差导致松紧度不一致，加上使用一段时间后弹性变低也会发生变松，最终均会导致摩擦力变小发生打滑现象。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，能增强主轴同步轮、送纱同步轮与同步带之间的摩擦力，并使同步带保持绷紧状态，避免发生打滑现象。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，包括箱体，所述箱体上相互平行设置有主轴和送纱轴，所述箱体上设置有第一轴承和第二轴承，所述主轴连接在所述第一轴承上，所述送纱轴连接在所述第二轴承上，所述主轴位于所述箱体的一端设置有主轴同步轮，所述送纱轴位于所述箱体的一端设置有送纱同步轮，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮对应设置，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮通过同步带连接，所述主轴同步轮与所述送纱同步轮的圆周上设置有第一V型面，所述同步带的内侧设置有与所述第一V型面匹配的第二V型面；所述主轴同步轮与所述送纱同步轮之间还设置有平行设置的两根第一导杆，所述第一导杆的两端固接在所述箱体上，所述第一导杆与所述主轴同步轮和送纱同步轮两者中心连线相互垂直，所述第一导杆的两侧对称设置有压紧器，所述压紧器包括滑动连接在所述第一导杆上的滑块，所述滑块上垂直设置有转棍，所述转棍的下端转动连接在所述滑块上，所述滑块的外侧设置有第一限位板，所述第一限位板滑动连接在所述第一导杆上，所述第一限位板上连接有螺栓杆，所述箱体上设置有与所述螺栓杆匹配的螺母，所述螺栓杆螺纹连接在所述螺母上，所述螺栓杆的端部转动连接在所述第一限位板上，所述第一限位板上的两侧设置有导孔，所述导孔上滑动套接有第二导杆，所述第二导杆的端部固接在所述滑块上，所述第二导杆上穿套有弹簧，所述弹簧位于所述滑块与所述第一限位板之间。
优选地，所述滑块的内侧还设置有第二限位板，所述第二限位板固接在所述第一导杆上。
优选地，所述螺栓杆的端部还设置有第一把手，所述第一把手的上端与所述螺栓杆固接，另一端设置有圆环。
优选地，所述箱体的顶部设置有开口，所述开口上铰接设置有盖板，所述盖板上设置有第二把手。
优选地，所述箱体上设置有观察口。
优选地，所述箱体上还设置有通风孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一方面，主轴同步轮与送纱同步轮的圆周上设置有第一V型面，同步带的内侧设置有与所述第一V型面匹配的第二V型面；另一方面，通过调节压紧器能令转棍紧紧地抵住在同步带上，即令同步带处于绷紧状态，也加大了同步带包裹在主轴同步轮和送纱同步轮的长度，上述两种措施都能达到增强同步带与主轴同步轮、送纱同步轮之间摩擦力的作用，不容易发生打滑，提高传动效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型俯视方向的内部图；
图3是图2中A圆圈位置的放大图；
图4是本实用新型的侧视图；
图5是本实用新型侧视方向的内部图；
图6是图5中B圆圈位置的放大图。
图中：1-箱体，2-主轴，3-送纱轴，4-第一轴承，5-第二轴承，6-主轴同步轮，7-送纱同步轮，8-同步带，9-第一V型面，10-第二V型面，11-第一导杆，12-滑块，13-转棍，14-第一限位板，15-螺栓杆，16-螺母，17-导孔，18-第二导杆，19-弹簧，20-第二限位板，21-第一把手，22-圆环，23-开口，24-盖板，25-第二把手，26-观察口，27-通风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至6所示，一种新型的单面针织大圆机的同步送纱装置，包括箱体1，箱体1上相互平行设置有主轴2和送纱轴3，箱体1上设置有第一轴承4和第二轴承5，第一轴承4和第二轴承5是常见的市售零部件，主轴2转动连接在第一轴承4上，送纱轴3转动连接在第二轴承5上，主轴2位于箱体1的一端设置有主轴同步轮6，送纱轴3位于箱体1的一端设置有送纱同步轮7，主轴同步轮6与送纱同步轮7对应设置，即两者的高度位于同一水平面上，主轴同步轮6与送纱同步轮7通过同步带8连接，如图5和图6所示，主轴同步轮6与送纱同步轮7的圆周上设置有第一V型面9，同步带8的内侧设置有与第一V型面9匹配的第二V型面10，第一V型面9与第二V型面10相匹配，通过此设置，令同步带8与主轴同步轮6、送纱同步轮7的接触面积增大，达到增加摩擦力的作用，防止发生打滑。
在主轴同步轮6与送纱同步轮7之间还设置有平行设置的两根第一导杆11，第一导杆11 的两端焊接在箱体1上，第一导杆11与主轴同步轮6和送纱同步轮7两者中心连线相互垂直，第一导杆11的两侧对称设置有压紧器，压紧器包括滑动连接在第一导杆11上的滑块12，第一导杆11是穿套在滑块12上，使滑块12能在第一导杆11上滑动，滑块12上垂直设置有转棍13，转棍13的下端通过轴承转动连接在滑块12上，滑块12的外侧设置有第一限位板14，从图3也可看出，第一导杆11同样是穿套第一限位板14上，令第一限位板14滑动连接在第一导杆11上，第一限位板14上连接有螺栓杆15，箱体1上设置有与螺栓杆15匹配的螺母 16，螺栓杆15螺纹连接在螺母16上，螺栓杆15的端部转动连接在第一限位板14上，从而，通过转动螺栓杆15，能驱动第一限位板14的前进和后退，第一限位板14上的两侧设置有导孔17，导孔17上滑动套接有第二导杆18，第二导杆18的端部焊接在滑块12上，第二导杆 18上穿套有弹簧19，弹簧19位于滑块12与第一限位板14之间，弹簧19的设置令滑块12 与第一限位板14之间具有一定的弹性缓冲距离，从上述结构可以看出，当通过转动螺栓杆 15驱动第一限位板14前进时，在弹簧19的作用下，滑块12同样会往前运动，令转棍13能紧紧地抵住在同步带8上，即令同步带8处于绷紧作态，不容易发生打滑，当使用一段时间发现同步带8存在松散现象时，可继续按上述操作控制滑块12往前运动，达到抵紧的目的；当需要将同步带8进行拆卸更换时，反向转动螺栓杆15驱动第一限位板14后退，滑块12失去弹簧19的抵紧力，则与同步带8发生分离，同步带8便可进行更换。
在滑块12的内侧还设置有第二限位板20，第二限位板20是焊接在第一导杆11上，第二限位板20是起到限位的作用，避免两侧的滑块12由于前进过度发生碰撞；在螺栓杆15的端部还设置有第一把手21，第一把手21的上端与螺栓杆15焊接，另一端设置有圆环22，通过手持第一把手21可便于对螺栓杆15的转动，并且也可将手指插入到圆环22中操作进行转动，操作方便。
在箱体1的顶部设置有开口23，开口23上铰接设置有盖板24，盖板24的一边通过合页铰接连接在箱体1上，盖板24上焊接有第二把手25，手持第二把手25便于对盖板24开启，开口23的设计是便于对箱体1内部零部件的维护和更换，盖板24盖上达到防尘的目的，在箱体1上设置有观察口26，观察口26可采用透明玻璃或透明PVC板制作而成，便于对内部情况进行查看，此外，箱体1上还设置有通风孔27，达到通风散热的目的。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300815.X
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209759711U
授权时间:20191210
主分类号:D04B15/38
专利分类号:D04B15/38
范畴分类:24D;
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