全文摘要
本实用新型涉及一种铸件表面加工装置，包括抛丸室，所述抛丸室前侧通过铰链活动连接有密封门，所述抛丸室右端固定连接有除尘风机，所述抛丸室底部固定连接有弹丸室，所述抛丸室顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机左端通过推杆固定连接有旋转电机，所述旋转电机底部固定连接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有转盘，所述转盘底部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部设有挂钩组件，所述挂钩组件由挂钩、弹簧、自锁杆、挡块构成，所述挂钩固定连接在螺纹杆底部，通过旋转电机带动工件在抛丸室内旋转，提高了弹丸与铸件的接触效率，有效提高了抛丸效率。
主设计要求
1.一种铸件表面加工装置，包括抛丸室(1)，其特征在于：所述抛丸室(1)前侧通过铰链活动连接有密封门(2)，所述抛丸室(1)右端固定连接有除尘风机(3)，所述抛丸室(1)底部固定连接有弹丸室(4)，所述抛丸室(1)顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部固定连接有推杆电机(6)，所述推杆电机(6)左端通过推杆(7)固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)底部固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)底部固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)底部固定连接有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)底部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)底部设有挂钩组件(12)，所述挂钩组件(12)由挂钩(18)、弹簧(19)、自锁杆(20)、挡块(21)构成，所述挂钩(18)固定连接在螺纹杆(17)底部，所述自锁杆(20)通过转轴活动连接螺纹杆(17)，所述挡块(21)固定连接在挂钩(18)左端顶部，所述弹簧(19)一端固定连接自锁杆(20)，另一端固定连接挂钩(18)，所述推杆电机(6)下方均匀设有吹气枪(14)，且所述吹气枪(14)固定连接在抛丸室(1)内壁上，所述弹丸室(4)内设有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)外侧固定连接有转动板(16)。
设计方案
1.一种铸件表面加工装置，包括抛丸室(1)，其特征在于：所述抛丸室(1)前侧通过铰链活动连接有密封门(2)，所述抛丸室(1)右端固定连接有除尘风机(3)，所述抛丸室(1)底部固定连接有弹丸室(4)，所述抛丸室(1)顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部固定连接有推杆电机(6)，所述推杆电机(6)左端通过推杆(7)固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)底部固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)底部固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)底部固定连接有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)底部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)底部设有挂钩组件(12)，所述挂钩组件(12)由挂钩(18)、弹簧(19)、自锁杆(20)、挡块(21)构成，所述挂钩(18)固定连接在螺纹杆(17)底部，所述自锁杆(20)通过转轴活动连接螺纹杆(17)，所述挡块(21)固定连接在挂钩(18)左端顶部，所述弹簧(19)一端固定连接自锁杆(20)，另一端固定连接挂钩(18)，所述推杆电机(6)下方均匀设有吹气枪(14)，且所述吹气枪(14)固定连接在抛丸室(1)内壁上，所述弹丸室(4)内设有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)外侧固定连接有转动板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件表面加工装置，其特征在于：所述密封门(2)靠内一侧粘贴有发泡胶，所述密封门(2)与抛丸室(1)连接处均设有密封橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种铸件表面加工装置，其特征在于：所述顶板(5)底部设有滑槽，所述旋转电机(8)顶部固定连接有与滑槽相匹配的滑块。
4.根据权利要求1所述的一种铸件表面加工装置，其特征在于：所述转动轴(9)外侧与转盘(10)顶部之间还固定连接有加强杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件表面加工装置，其特征在于：所述驱动轴(15)一端固定连接有驱动电机，另一端通过轴承活动连接在弹丸室(4)内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铸件表面加工装置，其特征在于：所述除尘风机(3)联通抛丸室(1)内部，且所述除尘风机(3)上设有滤网。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种铸件表面加工装置，属于机械加工设备领域。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，当前，抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，并同时实现对铸件进行落砂除芯和清理，现有的抛丸机存一般通过挂钩将铸件悬挂在抛丸室内，通过高速运动的弹丸与铸件进行碰撞抛光打磨，但是这种抛丸机在工作时铸件与弹丸的接触效率较低，对于抛丸过程中工件表面的碎屑以及灰尘无法很好的处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铸件表面加工装置，通过旋转电机带动工件在抛丸室内旋转，提高了弹丸与铸件的接触效率，有效提高了抛丸效率，同时便于处理铸件表面脱落的碎屑以及灰尘，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种铸件表面加工装置，包括抛丸室，所述抛丸室前侧通过铰链活动连接有密封门，所述抛丸室右端固定连接有除尘风机，所述抛丸室底部固定连接有弹丸室，所述抛丸室顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机左端通过推杆固定连接有旋转电机，所述旋转电机底部固定连接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有转盘，所述转盘底部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部设有挂钩组件，所述挂钩组件由挂钩、弹簧、自锁杆、挡块构成，所述挂钩固定连接在螺纹杆底部，所述自锁杆通过转轴活动连接螺纹杆，所述挡块固定连接在挂钩左端顶部，所述弹簧一端固定连接自锁杆，另一端固定连接挂钩，所述推杆电机下方均匀设有吹气枪，且所述吹气枪固定连接在抛丸室内壁上，所述弹丸室内设有驱动轴，所述驱动轴外侧固定连接有转动板。
进一步而言，所述密封门靠内一侧粘贴有发泡胶，所述密封门与抛丸室连接处均设有密封橡胶垫。
进一步而言，所述顶板底部设有滑槽，所述旋转电机顶部固定连接有与滑槽相匹配的滑块。
进一步而言，所述转动轴外侧与转盘顶部之间还固定连接有加强杆。
进一步而言，所述驱动轴一端固定连接有驱动电机，另一端通过轴承活动连接在弹丸室内壁上。
进一步而言，所述除尘风机联通抛丸室内部，且所述除尘风机上设有滤网。
本实用新型有益效果：一种铸件表面加工装置，在使用时通过推杆电机带动推杆运动实现旋转电机向外推出，将待加工铸件通过挂钩组件悬挂在转盘底部，然后通过推杆电机将转盘移动至抛丸室内，关闭密封门，利用驱动电机驱动驱动轴带动转动板高速旋转，进而带动弹丸室内的弹丸在抛丸室内高速运动，此时通过旋转电机带动转盘以及挂钩组件上的铸件转动，提高了弹丸与铸件的接触效率，有效提高了抛丸效率，由于挂钩组件具有自锁功能，可以有效防止铸件在转动过程中从挂钩处脱落，更加安全，利用吹气枪将抛丸过程中产生的灰尘以及碎屑吹到空中，方便通过除尘风机将抛丸过程中产生的大部分灰尘以及碎屑吸出，抛丸效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种铸件表面加工装置外观结构图。
图2是本实用新型一种铸件表面加工装置内部结构图。
图3是本实用新型一种铸件表面加工装置挂钩组件结构图。
图中标号：1、抛丸室；2、密封门；3、除尘风机；4、弹丸室；5、顶板；6、推杆电机；7、推杆；8、旋转电机；9、转动轴；10、转盘；11、螺纹套筒；12、挂钩组件；13、加强杆；14、吹气枪；15、驱动轴；16、转动板；17、螺纹杆；18、挂钩；19、弹簧；20、自锁杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种铸件表面加工装置，包括抛丸室1，所述抛丸室1前侧通过铰链活动连接有密封门2，所述抛丸室1右端固定连接有除尘风机3，所述抛丸室1底部固定连接有弹丸室4，所述抛丸室1顶部固定连接有顶板5，所述顶板5底部固定连接有推杆电机6，所述推杆电机6左端通过推杆7固定连接有旋转电机8，所述旋转电机8底部固定连接有转动轴9，所述转动轴9底部固定连接有转盘10，在使用时通过推杆电机6带动推杆7运动实现旋转电机8向外推出，将待加工铸件通过挂钩组件12悬挂在转盘10底部，然后通过推杆电机6将转盘10移动至抛丸室1内，所述转盘10底部固定连接有螺纹套筒11，所述螺纹套筒11底部螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17底部设有挂钩组件12，所述挂钩组件12由挂钩18、弹簧19、自锁杆20、挡块21构成，所述挂钩18固定连接在螺纹杆17底部，所述自锁杆20通过转轴活动连接螺纹杆17，挂钩组件12具有自锁功能，可以有效防止铸件在转动过程中从挂钩18处脱落，更加安全，所述挡块21固定连接在挂钩18左端顶部，所述弹簧19一端固定连接自锁杆20，另一端固定连接挂钩18，通过弹簧19将挂钩18的下端顶在挡块21下方，需要使用时按下自锁杆20即可挂起铸件，具有自锁功能，所述推杆电机6下方均匀设有吹气枪14，且所述吹气枪14固定连接在抛丸室1内壁上，将吹气枪14通过气管连接气源，利用吹气枪14将抛丸过程中产生的灰尘以及碎屑吹到空中，方便通过除尘风机3将抛丸过程中产生的大部分灰尘以及碎屑吸出，抛丸效果更好，所述弹丸室4内设有驱动轴15，所述驱动轴15外侧固定连接有转动板16，利用驱动电机驱动驱动轴15带动转动板16高速旋转，进而带动弹丸室5内的弹丸在抛丸室1内高速运动，此时通过旋转电机8带动转盘10以及挂钩组件12上的铸件转动，提高了弹丸与铸件的接触效率，有效提高了抛丸效率。
更具体而言，所述密封门2靠内一侧粘贴有发泡胶，所述密封门2与抛丸室1连接处均设有密封橡胶垫，所述顶板5底部设有滑槽，所述旋转电机8顶部固定连接有与滑槽相匹配的滑块，方便旋转电机8在顶板5上的滑动，所述转动轴9外侧与转盘10顶部之间还固定连接有加强杆13，所述驱动轴15一端固定连接有驱动电机，另一端通过轴承活动连接在弹丸室4内壁上，驱动电机设置在弹丸室4外侧，所述除尘风机3联通抛丸室1内部，且所述除尘风机3上设有滤网，为防止弹丸抛出抛丸室1，滤网的网孔直径小于弹丸直径。
本实用新型改进于：一种铸件表面加工装置，在使用时通过推杆电机6带动推杆7运动实现旋转电机8向外推出，将待加工铸件通过挂钩组件12悬挂在转盘10底部，然后通过推杆电机6将转盘10移动至抛丸室1内，关闭密封门2，利用驱动电机驱动驱动轴15带动转动板16高速旋转，进而带动弹丸室5内的弹丸在抛丸室1内高速运动，此时通过旋转电机8带动转盘10以及挂钩组件12上的铸件转动，提高了弹丸与铸件的接触效率，有效提高了抛丸效率，由于挂钩组件12具有自锁功能，可以有效防止铸件在转动过程中从挂钩18处脱落，更加安全，利用吹气枪14将抛丸过程中产生的灰尘以及碎屑吹到空中，方便通过除尘风机3将抛丸过程中产生的大部分灰尘以及碎屑吸出，抛丸效果更好。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114346.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209394517U
授权时间:20190917
主分类号:B24C 3/02
专利分类号:B24C3/02;B24C9/00
范畴分类:26F;
申请人:陈佳艺
第一申请人:陈佳艺
申请人地址:515400 广东省揭阳市揭西县金和镇和西村委新寨村195号
发明人:陈佳艺
第一发明人:陈佳艺
当前权利人:陈佳艺
代理人:刘汉民
代理机构:44251
代理机构编号:东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计