空气悬浮离心鼓风机论文和设计-李林

全文摘要

本实用新型提出了一种空气悬浮离心鼓风机，包括涡形壳、设于涡形壳内的空气轴承、可转动设于该空气轴承上的转轴、设于该转轴上的叶轮及设于该涡形壳外并与转轴连接的电机，涡形壳的顶端设有进风口，于其一侧形成一出风口，涡形壳于出风口处设有气流调整结构，涡形壳对应气流调节结构位置设有两条形槽，该气流调整结构包括竖直设于出风口内的调节板、连接设于该调节板顶端的圆盘、由该圆盘的顶端向上延伸并穿设于条形槽内的螺杆、设于该蜗形壳顶端外侧的固定盘及设于固定盘上方的两蝶形螺母，固定盘对应螺杆设有供其穿设的插入孔，该固定盘的中部设有扳动板，两蝶形螺母分别与一螺杆螺合。该空气悬浮离心鼓风机通过气流调节结构调节出风量。

主设计要求

1.一种空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：包括涡形壳、设于该涡形壳内的空气轴承、可转动设于该空气轴承上的转轴、设于该转轴上的叶轮及设于该涡形壳外并与转轴连接的电机，该涡形壳的顶端设有进风口，于其一侧形成一出风口，该涡形壳于出风口处设有一气流调整结构，该涡形壳对应气流调节结构位置设有两条形槽，该气流调整结构包括竖直设于出风口内的调节板、连接设于该调节板顶端的圆盘、由该圆盘的顶端向上延伸并穿设于条形槽内的螺杆、设于该蜗形壳顶端外侧的固定盘及设于固定盘上方的两蝶形螺母，该固定盘对应螺杆设有供其穿设的插入孔，该固定盘的中部设有一扳动板，所述两蝶形螺母分别与一螺杆螺合。

设计方案

2.如权利要求1所述的空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述涡形壳于两条形槽中间的位置形成一圆形的突起，该固定盘的中部对应涡形壳的突起设有一供突起穿设的穿孔。

3.如权利要求1所述的空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述两条形槽为相对设置的两弧形槽，其外围轮廓形成一圆形构造。

4.如权利要求1至3任何一项所述的空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述空气轴承包括圆筒形的轴承外筒、设于该轴承外筒内并与轴承外筒之间形成一环形腔体的轴承内圈及连接设于该轴承外筒外并与腔体相通的气管，该轴承内圈包括与轴承外筒平行间隔设置的轴承内筒及由该轴承内筒的边端向外延伸抵靠于轴承外筒上的边端，该轴承内筒上设有径向出气孔，该边端上设有轴向出气孔。

5.如权利要求4所述的空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述径向出气孔为多个，均匀分布于轴承内筒上。

6.如权利要求4所述的空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述转轴的外周面于轴承出气孔外侧的位置向外延伸形成一轴盘。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机设备，特别涉及一种空气悬浮离心鼓风机。

背景技术

在污水处理、冶金、电力、石化等领域，离心式鼓风机应用非常广泛。空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念鼓风机，它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，开创了高效率、高性能、低噪音和低能耗风机新纪元，是采用航空涡轮机械设计经验而潜心研制的新一代高科技民用产品。现有的离心鼓风机的风量固定，不能根据不同使用情况而对应调节其出风量，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种空气悬浮离心鼓风机，解决了现有技术中空气悬浮离心鼓风机出风固定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空气悬浮离心鼓风机，包括涡形壳、设于该涡形壳内的空气轴承、可转动设于该空气轴承上的转轴、设于该转轴上的叶轮及设于该涡形壳外并与转轴连接的电机，该涡形壳的顶端设有进风口，于其一侧形成一出风口，该涡形壳于出风口处设有一气流调整结构，该涡形壳对应气流调节结构位置设有两条形槽，该气流调整结构包括竖直设于出风口内的调节板、连接设于该调节板顶端的圆盘、由该圆盘的顶端向上延伸并穿设于条形槽内的螺杆、设于该蜗形壳顶端外侧的固定盘及设于固定盘上方的两蝶形螺母，该固定盘对应螺杆设有供其穿设的插入孔，该固定盘的中部设有一扳动板，所述两蝶形螺母分别与一螺杆螺合。

优选方案为，所述涡形壳于两条形槽中间的位置形成一圆形的突起，该固定盘的中部对应涡形壳的突起设有一供突起穿设的穿孔。

优选方案为，所述两条形槽为相对设置的两弧形槽，其外围轮廓形成一圆形构造。

优选方案为，所述空气轴承包括圆筒形的轴承外筒、设于该轴承外筒内并与轴承外筒之间形成一环形腔体的轴承内圈及连接设于该轴承外筒外并与腔体相通的气管，该轴承内圈包括与轴承外筒平行间隔设置的轴承内筒及由该轴承内筒的边端向外延伸抵靠于轴承外筒上的边端，该轴承内筒上设有径向出气孔，该边端上设有轴向出气孔。

优选方案为，所述径向出气孔为多个，均匀分布于轴承内筒上。

优选方案为，所述转轴的外周面于轴承出气孔外侧的位置向外延伸形成一轴盘。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的空气悬浮离心鼓风机通过气流调整结构调整调节板的角度，从而达到控制该空气悬浮离心鼓风机出风量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空气悬浮离心鼓风机的结构示意图；

图2为图1中涡形壳出风口去除气流调整结构时的示意图；

图3为图1中气流调整结构部分的分解图；

图4为图1中空气轴承及轴部分的结构示意图。

图中：

10、涡形壳；30、转轴；50、叶轮；60、电机；11、进风口；12、出风口；80、气流调整结构；13、条形槽；15、突起；81、调节板；82、圆盘；83、螺杆；85、固定盘；86、蝶形螺母；87、穿孔；88、插入孔；89、扳动板；21、轴承外筒；22、轴承内圈；23、轴承内筒；25、边端；26、径向出气孔；27、轴向出气孔；28、气管；31、轴盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该空气悬浮离心鼓风机包括涡形壳10、设于该涡形壳10内的空气轴承、可转动设于该空气轴承上的转轴30、设于该转轴30上的叶轮50及设于该涡形壳10外并与转轴30连接的电机60。

该涡形壳10的顶端设有进风口11，于其一侧形成一出风口12。该涡形壳10于出风口12处设有一气流调整结构80。请同时参阅图2，该涡形壳10对应气流调节结构80位置设有两条形槽13。该两条形槽13为相对设置的两弧形槽，其外围轮廓形成一圆形构造。该涡形壳10于两条形槽13中间的位置形成一圆形的突起15。

请同时参阅图3，该气流调整结构80包括竖直设于出风口12内的调节板81、连接设于该调节板81顶端的圆盘82、由该圆盘82的顶端向上延伸并穿设于条形槽13内的螺杆83、设于该蜗形壳10顶端外侧的固定盘85及设于固定盘85上方的两蝶形螺母86。该固定盘85为圆形，其对应设于调节板81顶端的圆盘82的上方。该固定盘85的中部对应涡形壳10的突起15设有一供突起15穿设的穿孔87。该固定盘85对应螺杆83设有供其穿设的插入孔88。该固定盘82的中部设有一扳动板89，用于搬动固定盘85带动调节板81转动。所述两蝶形螺母86分别与一螺杆83螺合。使用时，通过扳动板89转动固定盘85，使螺杆83在条形槽13内滑动以带动调节板81转动，从而调整调节板81挡设于出风口12的大小以控制其出风量，进而达到控制该空气悬浮离心鼓风机出风量的目的。

请同时参阅图4，该空气轴承包括圆筒形的轴承外筒21、设于该轴承外筒21内并与轴承外筒21之间形成一环形腔体的轴承内圈22及连接设于该轴承外筒21外并与腔体相通的气管28。该轴承内圈22包括与轴承外筒21平行间隔设置的轴承内筒23及由该轴承内筒23的边端向外延伸抵靠于轴承外筒21上的边端25。该轴承内筒23上设有径向出气孔26，该边端25上设有轴向出气孔27。所述径向出气孔26为多个，均匀分布于轴承内筒23上。该转轴30的外周面于轴承出气孔27外侧的位置向外延伸形成一轴盘31，该轴盘31的边端与轴承外筒21之间保持一定距离。该空气轴承与转轴30的组合可通过轴盘31施加轴向力来防止转轴的轴向窜动，结构简单且加工方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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