冲入法球化处理工艺的改进

论文摘要

介绍了生产中铸件存在的球化剂加入量大、球化率不稳定以及缩孔、缩松倾向严重等问题,经过大量分析,采取了以下措施:(1)针对不同的铸件,对球墨铸铁原铁液采取不同的脱O预处理工艺;(2)采用w(Mg)5.5%～6.0%的球化剂以及合理的覆盖方式;(3)降低铁液出炉温度,使球化反应开始的时间尽量发生在"后半包铁液"的时间内。生产结果显示:在球化剂加入量降低至0.82%～1%的情况下,也可以使铸件的球化级别符合国家标准,且大大降低铸件的缩孔、缩松倾向。

论文目录

• 1 生产中存在的问题
•   1.1 球化剂加入量大、球化率不稳定
•   1.2 铸件缩孔、缩松倾向严重
• 2 原因分析
• 3 改进措施
•   3.1 脱O预处理剂的选择
•   3.2 w （Mg残） 量的控制范围
•     3.2.1 不易出现缩松的小球墨铸铁件
•     3.2.2 球墨铸铁中大件
•     3.2.3 壁厚较薄的小球墨铸铁件
• 4 工艺验证
•   4.1 缩孔、缩松倾向小的铸件
•   4.2 缩孔、缩松倾向大的铸件
•   4.3 壁厚较薄的小球墨铸铁件
• 5 生产过程中的重要措施及注意事项
•   5.1 保证铸件球化率的措施
•     5.1.1 降低铁液出炉温度
•     5.1.2 控制球化反应开始的时间
•     5.1.3 严控出炉铁液的质量
•   5.2 生产中的注意事项
• 6 结束语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 孙成瑜,王秀国

关键词: 冲入法,球化处理工艺,脱预处理

来源: 现代铸铁 2019年01期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 山东格新精工有限公司

分类号: TG255

页码: 9-13+21

总页数: 6

文件大小: 183K

下载量: 77