一种用于压力表的自动调压阀论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于压力表的自动调压阀，包括阀体，其阀盖、阀体、连接法兰和转动装置按序固接；第一通孔贯穿开设于阀体上，阀体的侧壁开设与第一通孔连通第二通孔，阀体靠近连接法兰的一侧开设内配合安装阀套的阀套槽，阀套内部开设与第一通孔互为同心的螺纹通孔；在第一通孔内依次安装第一阀芯、弹簧和第二阀芯；在阀盖上开设与第一通孔呈同心的阀盖通孔；连接法兰靠近转动装置的一侧开设齿轮槽；传动轴的一端与螺纹通孔螺接，传动轴的另一端穿过伸入齿轮槽并通过传动机构与转动装置的传动端连接。使用本实用新型后，能够快速且稳定地检定压力表，提高生产效率，降低废品率。

主设计要求

1.一种用于压力表的自动调压阀，其包括阀体(2)，其特征在于：阀盖(1)、所述阀体(2)、连接法兰(7)和转动装置按序固接；第一通孔(201)贯穿开设于所述阀体(2)上，所述阀体(2)的侧壁开设与所述第一通孔(201)连通的第二通孔(202)，所述阀体(2)靠近所述连接法兰(7)的一侧还开设阀套槽(203)，所述阀套槽(203)内配合阀套(6)，所述阀套(6)内部开设螺纹通孔(601)，所述螺纹通孔(601)与所述第一通孔(201)互为同心；在所述第一通孔(201)内依次安装第一阀芯(3)、弹簧(4)和第二阀芯(5)，所述第一阀芯(3)和所述第二阀芯(5)分别套装于所述弹簧(4)的两端；在所述阀盖(1)上开设与第一通孔(201)同心的阀盖通孔(101)；所述连接法兰(7)靠近所述转动装置的一侧开设齿轮槽(701)；传动轴(12)的一端与螺纹通孔(601)螺接，所述传动轴(12)的另一端穿过齿轮槽(701)并通过传动机构与转动装置的传动端连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种用于压力表的自动调压阀，其特征在于：所述转动装置的传动端为转动轴(1001)，所述传动机构为一对互相啮合的第一齿轮(11)和第二齿轮(8)，所述传动轴(12)与所述第二齿轮(8)固接，所述转动轴(1001)与所述第一齿轮(11)固接。

3.如权利要求1～2任一权利要求所述的一种用于压力表的自动调压阀，其特征在于：所述转动装置为步进电机(10)。

4.如权利要求1所述的一种用于压力表的自动调压阀，其特征在于：所述阀盖通孔(101)靠近所述阀体(2)的一端开设阀盖锥口(102)，所述阀盖锥口(102)的大口靠近所述阀体(2)，所述第一阀芯(3)的一端形成用于配合所述阀盖锥口(102)的锥形。

5.如权利要求1所述的一种用于压力表的自动调压阀，其特征在于：在所述齿轮槽(701)的槽口处安装用于对第二齿轮(8)限位的限位板(9)，所述限位板(9)与转动装置共同将所述齿轮槽(701)的槽口封闭。

6.如权利要求1所述的一种用于压力表的自动调压阀，其特征在于：所述第二阀芯(5)的外周开设密封槽(501)，所述密封槽(501)内固定密封圈。

7.如权利要求2所述的一种用于压力表的自动调压阀，其特征在于：所述传动轴(12)与所述第二齿轮(8)通过过盈配合紧固。

8.如权利要求7所述的一种用于压力表的自动调压阀，其特征在于：所述第二齿轮(8)上开设第二固定孔(801)，螺丝穿过所述第二固定孔(801)将所述传动轴(12)与所述第二齿轮(8)紧固。

9.如权利要求2所述的一种用于压力表的自动调压阀，其特征在于：所述转动轴(1001)与所述第一齿轮(11)通过过盈配合紧固。

10.如权利要求9所述的一种用于压力表的自动调压阀，其特征在于：所述第一齿轮(11)上开设第一固定孔(1101)，螺丝穿过所述第一固定孔(1101)将所述转动轴(1001)与所述第一齿轮(11)紧固。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于压力表校验领域，尤其涉及一种用于压力表的自动调压阀。

背景技术

为了安全或者方便日常工作，人们常常在比较关键、重要的区域使用压力表以监测该区域的压力变化，以此将无形的安全转为有形的数据，来保证日常工作的正常进行，因此压力表读数的准确性至关重要。为了保证压力表读数的准确性，压力表在完成组装后需要对其进行检定。现阶段对压力表检定主要有两种方式：一种是通过手动控制增压装置对压力表(或其表头)所处环境通过旋动手轮，调整阀芯开口进行增压，还有一种是通过自动增压装置直接对压力表(或其表头)所处环境进行增压。但是如果采取手动方式，由于检定过程是对压力表(或其表头)所处环境进行阶梯式增压(比如要检定5MPa的压力表，分5次检定，将压力分别加至1MPa、2MPa、3MPa、4MPa、5MPa)，由于手动的不可靠性有可能使得压力一下子超过所需要增加到的压力值，而压力表检定规范中规定检定过程中压力表的指针只能按照一个方向进行不能回针，这样有可能造成了检定的不准确性；而使用自动增压装置虽然能避免手动增压的问题，但是自动增压装置为了保证检定过程，必须缓慢增压，并且在一个检定周期中经历增压-卸压的过程，使得检定效率低下。

实用新型内容

本实用新型人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于压力表的自动调压阀，使用本实用新型后，能够快速且稳定地对压力表增压，提高检定效率，降低废品率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于压力表的自动调压阀，其包括阀体，还包括阀盖、连接法兰、转动装置，所述阀盖、阀体、连接法兰和转动装置按序固接；第一通孔贯穿开设于阀体上，所述阀体的侧壁开设与所述第一通孔连通第二通孔，所述阀体靠近所述连接法兰的一侧还开设阀套槽，所述阀套槽内配合安装阀套，所述阀套内部开设螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述第一通孔互为同心；在所述第一通孔内依次安装第一阀芯、弹簧和第二阀芯，所述第一阀芯和所述第二阀芯分别套装于所述弹簧的两端；在所述阀盖上开设与第一通孔呈同心的阀盖通孔；所述连接法兰靠近所述转动装置的一侧开设齿轮槽；传动轴的一端与螺纹通孔螺接，所述传动轴的另一端穿过齿轮槽并通过传动机构与转动装置的传动端连接。

其进一步特征在于：

所述转动装置的传动端为转动轴，所述传动机构为一对互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述传动轴与所述第二齿轮固接，所述转动轴与所述第一齿轮固接；

所述转动装置为步进电机；

所述阀盖通孔靠近所述阀体的一端开设阀盖锥口，所述阀盖锥口的大口靠近所述阀体，所述第一阀芯的一端形成用于配合所述阀盖锥口的锥形；

在所述齿轮槽的槽口处安装用于对第二齿轮限位的限位板，所述限位板与转动装置共同将所述齿轮槽的槽口封闭；

所述第二阀芯的外周开设密封槽，所述密封槽内固定密封圈；

所述传动轴与所述第二齿轮通过过盈配合紧固；

所述第二齿轮上开有第二固定孔，螺丝穿过所述第二固定孔将所述传动轴与所述第二齿轮紧固；

所述转动轴的与所述第一齿轮通过过盈配合紧固；

所述第一齿轮上开有第一固定孔，螺丝穿过所述第一固定孔将所述转动轴与所述第一齿轮紧固。

本实用新型的有益效果如下：

使用本实用新型后，将要检测的压力表表头伸入第二通孔，固定压力在阀盖上的阀盖通孔输入，当需要检定压力表时，通过转动转动装置(即步进电机) 的转动轴，转动轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，因此带动第二齿轮和传动轴转动，传动轴因为是和阀套中的螺纹连接因此使其朝向转动装置方向移动，进而带动第二阀芯、弹簧和第一阀芯朝向转动装置移动，直至第一通孔和阀盖锥口完全相通，此时第二通孔内的压力逐渐增大。由于整个过程均是转动装置(即步进电机)带动控制的，因此实现了检定过程的自动控制，使其精确、快速、无脉动地到达目标压力值，整个过程压力是逐渐增大的，且输入端压力是恒定的，这样减少了增压放压的过程时间，提高了检定效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖视图。

图2为本实用新型第二实施例的剖视图。

图3为本实用新型阀盖的剖视图。

图4为本实用新型阀体的剖视图。

图5为本实用新型阀套的剖视图。

图6为传动轴与第二齿轮在第二实施例中连接的剖视图。

图7为转动轴与第一齿轮在第二实施例中连接的剖视图。

其中：1、阀盖；101、阀盖通孔；102、阀盖锥口；2、阀体；201、第一通孔；202、第二通孔；203、阀套槽；3、第一阀芯；4、弹簧；5、第二阀芯；501、密封槽；6、阀套；601、螺纹通孔；7、连接法兰；701、齿轮槽；8、第二齿轮； 801、第二固定孔；9、限位板；10、步进电机；1001、转动轴；11、第一齿轮； 1101、第一固定孔；12、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

具体实施例一如图1、图3、图4、图5所示，一种用于压力表的自动调压阀,包括阀体2、阀盖1、连接法兰7、转动装置，转动装置为步进电机10，阀盖1、阀体2、连接法兰7和步进电机10按序固接；第一通孔201贯穿开设于阀体2上，阀体2的侧壁开设与第一通孔201连通第二通孔202，阀体2靠近连接法兰7的一侧还开设阀套槽203，阀套槽203内配合安装阀套6，阀套6 内部开设螺纹通孔601，螺纹通孔601与第一通孔201互为同心；在第一通孔 201内依次安装第一阀芯3、弹簧4和第二阀芯5，第一阀芯3和第二阀芯5分别套装于弹簧4的两端，第二阀芯5的外周开设密封槽501，密封槽501内固定密封圈。；在阀盖1上开设与第一通孔201呈同心的阀盖通孔101，阀盖通孔 101靠近阀体2的一端开设阀盖锥口102，阀盖锥口102的大口靠近阀体2，第一阀芯3的一端形成用于配合阀盖锥口102的锥形；连接法兰7靠近转动装置的一侧开设齿轮槽701，在齿轮槽701的槽口处安装用于对第二齿轮8限位的限位板9，限位板9与转动装置共同将齿轮槽701的槽口封闭；传动轴12的一端与螺纹通孔601螺接，传动轴12的另一端穿过穿过齿轮槽701与第二齿轮8 通过过盈配合紧固，第二齿轮8与第一齿轮11在齿轮槽701中互相啮合，第一齿轮11与步进电机10的转动轴1001通过过盈配合紧固。

具体实施例二如图2、图3、图4、图5所示，一种用于压力表的自动调压阀,包括阀体2、阀盖1、连接法兰7、转动装置，转动装置为步进电机10，阀盖1、阀体2、连接法兰7和步进电机10按序固接；第一通孔201贯穿开设于阀体2上，阀体2的侧壁开设与第一通孔201连通第二通孔202，阀体2靠近连接法兰7的一侧还开设阀套槽203，阀套槽203内配合安装阀套6，阀套6 内部开设螺纹通孔601，螺纹通孔601与第一通孔201互为同心；在第一通孔 201内依次安装第一阀芯3、弹簧4和第二阀芯5，第一阀芯3和第二阀芯5分别套装于弹簧4的两端，第二阀芯5的外周开设密封槽501，密封槽501内固定密封圈。；在阀盖1上开设与第一通孔201呈同心的阀盖通孔101，阀盖通孔 101靠近阀体2的一端开设阀盖锥口102，阀盖锥口102的大口靠近阀体2，第一阀芯3的一端形成用于配合阀盖锥口102的锥形；连接法兰7靠近转动装置的一侧开设齿轮槽701，在齿轮槽701的槽口处安装用于对第二齿轮8限位的限位板9，限位板9与转动装置共同将齿轮槽701的槽口封闭；传动轴12的一端与螺纹通孔601螺接，传动轴12的另一端穿过伸入齿轮槽701，所述第二齿轮8上开设第二固定孔801，螺丝穿过所述第二固定孔801将所述传动轴12与所述第二齿轮8紧固；第一齿轮11上开设第一固定孔1101，螺丝穿过所述第一固定孔1101将所述转动轴1001与所述第一齿轮11紧固；第二齿轮8与第一齿轮11在齿轮槽701中互相啮合。

本实用新型的使用过程如下：

如图1图2所示，将要检定的压力表表头伸入第二通孔202，固定压力在阀盖1上的阀盖通孔101输入，当需要检定压力表时，检定员通过数字化控制手段控制步进电机10启动，步进电机10的转动轴1001开始转动，转动轴1001 带动第一齿轮11转动，由于第一齿轮11与第二齿轮8啮合，因此带动第二齿轮8和传动轴12转动，传动轴12因为是和阀套6中的螺纹连接因此使阀套6 朝向步进电机10方向移动，进而带动第二阀芯5、弹簧4和第一阀芯3朝向步进电机10移动，直至第一通孔201和阀盖锥口102完全相通，此时第二通孔 202内的压力逐渐增大，检定完成后将压力表拿走，然后检定员控制步进电机 10进行相反操作回到初始位。由于整个过程均是步进电机10带动控制的，因此能够保证检定过程的稳定性，整个过程压力是逐渐增大的，且输入端压力是恒定的，这样减少了增压放压的过程时间，提高了检定效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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