全文摘要
本实用新型公开了一种旋盖扭力测试装置，属于测试设备领域。该旋盖扭力测试装置包括：扭力传感器、机架；设于机架上的控制及显示器件，扭力传感器与控制及显示器件电性连接；设于机架内部的底座；设于底座上且夹持空间可调的夹具；设于机架顶部且与控制及显示器件电性连接的第一驱动件；分别与第一驱动件和底座连接的第一传动件，用于带动底座上下移动；与机架顶部的扭力传感器连接且与控制及显示器件电性连接的第二驱动件；与第二驱动件连接且穿过扭力传感器的第二传动件，第二驱动件驱动第二传动件转动；与第二传动件的底端可拆卸连接的旋盖头，用于套紧待测试旋盖。该装置适用于对不同的规格的，特别是大体积的包装容器进行旋盖扭力测试。
主设计要求
1.一种旋盖扭力测试装置，包括：扭力传感器，其特征在于，所述旋盖扭力测试装置还包括：机架；设置于所述机架上的控制及显示器件，且，所述扭力传感器与所述控制及显示器件电性连接；设置于所述机架内部的底座；设置于所述底座上，且夹持空间可调的夹具；设置于所述机架顶部，且与所述控制及显示器件电性连接的第一驱动件；两端分别与所述第一驱动件和所述底座连接的第一传动件，用于带动所述底座上下移动；与位于所述机架顶部的所述扭力传感器连接，且与所述控制及显示器件电性连接的第二驱动件；与所述第二驱动件连接，且穿过所述扭力传感器的第二传动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二传动件转动；与所述第二传动件的底端可拆卸连接的旋盖头，用于套紧待测试旋盖。
设计方案
1.一种旋盖扭力测试装置，包括：扭力传感器，其特征在于，所述旋盖扭力测试装置还包括：机架；
设置于所述机架上的控制及显示器件，且，所述扭力传感器与所述控制及显示器件电性连接；
设置于所述机架内部的底座；
设置于所述底座上，且夹持空间可调的夹具；
设置于所述机架顶部，且与所述控制及显示器件电性连接的第一驱动件；
两端分别与所述第一驱动件和所述底座连接的第一传动件，用于带动所述底座上下移动；
与位于所述机架顶部的所述扭力传感器连接，且与所述控制及显示器件电性连接的第二驱动件；
与所述第二驱动件连接，且穿过所述扭力传感器的第二传动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二传动件转动；
与所述第二传动件的底端可拆卸连接的旋盖头，用于套紧待测试旋盖。
2.根据权利要求1所述的旋盖扭力测试装置，其特征在于，所述机架包括：顶板和底板，以及两端分别与所述顶板和所述底板连接的左侧板、右侧板和后侧板。
3.根据权利要求2所述的旋盖扭力测试装置，其特征在于，所述左侧板和所述右侧板的内壁上相对设置有纵向滑轨；
所述底座的左右两侧分别设置有与所述纵向滑轨相适配的滑块。
4.根据权利要求3所述的旋盖扭力测试装置，其特征在于，两个所述滑块与所述底座左右两侧的连接位置以及所述第一传动件与所述底座的连接位置呈等边三角形分布。
5.根据权利要求2所述的旋盖扭力测试装置，其特征在于，所述第一驱动件为电机，所述底座上具有过杆孔；
所述第一传动件包括：固定套装于所述过杆孔内的传动丝母；
上端通过联轴器与所述第一驱动件同轴连接的传动丝杆，且所述传动丝杆还与所述传动丝母螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的旋盖扭力测试装置，其特征在于，所述第二驱动件为力矩电机，所述第二传动件为轴体。
7.根据权利要求6所述的旋盖扭力测试装置，其特征在于，所述旋盖头包括：与所述第二传动件的底端螺纹连接的连接部；
与所述连接部连接，且用于套紧所述待测试旋盖的套筒部。
8.根据权利要求6所述的旋盖扭力测试装置，其特征在于，所述第二驱动件与所述扭力传感器通过法兰板进行连接。
9.根据权利要求1所述的旋盖扭力测试装置，其特征在于，所述夹具包括：弧形抱箍；
与所述弧形抱箍两端连接的弹性夹片；
用于驱动所述弹性夹片沿径向移动的第三驱动件。
10.根据权利要求9所述的旋盖扭力测试装置，其特征在于，所述第三驱动件包括：与所述弹性夹片的外壁垂直连接的横向支架；
设置于所述横向支架上，且与所述弹性夹片连接的气缸；
设置于所述机架上，且与所述气缸连接的气动切换阀，所述气动切换阀用于控制所述气缸的伸缩方向。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及测试设备领域，特别涉及一种旋盖扭力测试装置。
背景技术
对于包装容器，例如液体包装容器、粉体包装容器等，通常使用旋盖旋紧于容器本体，例如瓶体、桶体或者盒体的开口处，以实现物品在非使用状态下的密封。一旦旋盖的密封出现问题，将会造成物品损失。所以，在包装产品上市之前，需要对旋盖相对于容器本体的扭力值大小进行测定。
现有技术采用旋盖扭力测试仪对旋盖的扭力进行测试，其包括：包括上、下夹具、以及电机驱动及自动控制单元，其中电机驱动及自动控制单元分别连接上、下夹具，上、下夹具相向设置，且具有扭力传感器和电机。其中，上夹具还具有上夹具固顶板，上调节丝杆，上丝杆固顶板，夹具，其中上夹具固顶板设置于扭力传感器下端，上丝杆固顶板设置于夹具固顶板两端，上调节丝杆分别连接上丝杆固顶板与夹具。下夹具具有试样夹持柱，夹持柱固顶板，下调节丝杆，下丝杆固顶板，下夹具固顶板，其中下丝杆固顶板设置于下夹具固顶板两端，下调节丝杆分别连接下丝杆固顶板与夹持柱固顶板，夹持柱固顶板上端连接试样夹持柱。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术提供的旋盖扭力测试仪采用上下夹具，仅适用于小体积的包装容器，不利于对5L、10L、20L等大体积的包装容器进行旋盖扭力测试。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供一种旋盖扭力测试装置，可解决上述技术问题。具体而言，包括以下技术方案：
一种旋盖扭力测试装置，包括：扭力传感器，所述旋盖扭力测试装置还包括：机架；
设置于所述机架上的控制及显示器件，且，所述扭力传感器与所述控制及显示器件电性连接；
设置于所述机架内部的底座；
设置于所述底座上，且夹持空间可调的夹具；
设置于所述机架顶部，且与控制及显示器件电性连接的第一驱动件；
两端分别与所述第一驱动件和所述底座连接的第一传动件，用于带动所述底座上下移动；
与位于所述机架顶部的所述扭力传感器连接，且与所述控制及显示器件电性连接的第二驱动件；
与所述第二驱动件连接，且穿过所述扭力传感器的第二传动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二传动件转动；
与所述第二传动件的底端可拆卸连接的旋盖头，用于套紧待测试旋盖。
在一种可能的实现方式中，所述机架包括：顶板和底板，以及两端分别与所述顶板和所述底板连接的左侧板、右侧板和后侧板。
在一种可能的实现方式中，所述左侧板和所述右侧板的内壁上相对设置有纵向滑轨；
所述底座的左右两侧分别设置有与所述纵向滑轨相适配的滑块。
在一种可能的实现方式中，两个所述滑块与所述底座左右两侧的连接位置以及所述第一传动件与所述底座的连接位置呈等边三角形分布。
在一种可能的实现方式中，所述第一驱动件为电机，所述底座上具有过杆孔；
所述第一传动件包括：固定套装于所述过杆孔内的传动丝母；
上端通过联轴器与所述第一驱动件同轴连接的传动丝杆，且所述传动丝杆还与所述传动丝母螺纹连接。
在一种可能的实现方式中，所述第二驱动件为力矩电机，所述第二传动件为轴体。
在一种可能的实现方式中，所述旋盖头包括：与所述第二传动件的底端螺纹连接的连接部；
与所述连接部连接，且用于套紧所述待测试旋盖的套筒部。
在一种可能的实现方式中，所述第二驱动件与所述扭力传感器通过法兰板进行连接。
在一种可能的实现方式中，所述夹具包括：弧形抱箍；
与所述弧形抱箍两端连接的弹性夹片；
用于驱动所述弹性夹片沿径向移动的第三驱动件。
在一种可能的实现方式中，所述第三驱动件包括：与所述弹性夹片的外壁垂直连接的横向支架；
设置于所述横向支架上，且与所述弹性夹片连接的气缸；
设置于所述机架上，且与所述气缸连接的气动切换阀，所述气动切换阀用于控制所述气缸的伸缩方向。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
本实用新型实施例提供的旋盖扭力测试装置，可用于对包装容器上的旋盖的扭力值大小进行测试：当对旋盖进行旋紧或旋松操作时，将容器本体放在底座上，调节夹具的夹持空间，以抱紧容器本体，防止其移位。随后，在控制及显示器件的控制作用下，第一驱动件通过第一传动件驱动底座向上移动，直至容器本体顶部的旋盖进入旋盖头被套紧。在控制及显示器件的控制作用下，第二驱动件通过第二传动件驱动旋盖头转动，旋盖头进而对旋盖进行旋紧或旋松。在旋紧或旋松过程中，由于第二传动件穿过扭力传感器，且扭力传感器与控制及显示器件电性连接，则控制及显示器件上会显示扭力值会不断增大直至最大，在最大扭力值时，旋盖实现旋紧或旋松。随后，再次调节夹具的夹持空间，使其松开容器本体，随后在控制及显示器件的控制作用下，第一驱动件通过第一传动件驱动底座向下移动，直至初始位置即可。至此，对旋盖的扭力测试作业完成。可见，本实用新型实施例提供的扭力测试装置，通过采用夹持空间可调的夹具抱紧底座上的包装容器，以及使旋盖头与第二传动件的底端可拆卸连接，不仅适用于不同的规格的包装容器，特别是5L、10L、20L等大体积的包装容器，另外，采用上下可移动的底座，使旋盖与旋盖头配合，可同时适用于对小体积和大体积的包装容器进行旋盖扭力测试。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的旋盖扭力测试装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一驱动件和第一传动件的连接关系示意图；
图3为本实用新型实施例提供的旋盖头的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1-扭力传感器，2-机架，3-控制及显示器件，4-底座，
5-夹具，501-弧形抱箍，502-弹性夹片，503-第三驱动件，
5031-横向支架，5032-气缸，5033-气动切换阀，
6-第一驱动件，7-第一传动件，701-传动丝母，702-传动丝杆，
8-第二驱动件，9-第二传动件，10-旋盖头，101-连接部，102-套筒部，
11-纵向滑轨，12-滑块，13-联轴器，14-法兰板。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种旋盖扭力测试装置，如附图1所示，该旋盖扭力测试装置包括：扭力传感器1以及机架2；
设置于机架2上的控制及显示器件3，扭力传感器1与控制及显示器件3电性连接；
设置于机架2内部的底座4；
设置于底座4上，且夹持空间可调的夹具5；
设置于机架2顶部，且与控制及显示器件3电性连接的第一驱动件6；
两端分别与第一驱动件6和底座4连接的第一传动件7，用于带动底座4上下移动；
与位于机架2顶部的扭力传感器1连接，且与控制及显示器件3电性连接的第二驱动件8；
与第二驱动件8连接，且穿过扭力传感器1的第二传动件9，其中，第二驱动件8用于驱动第二传动件9转动；
与第二传动件9的底端可拆卸地连接的旋盖头10，用于套紧待测试旋盖。
以下就该旋盖扭力测试装置的工作原理进行阐述：
本实用新型实施例提供的旋盖扭力测试装置，可用于对包装容器上的旋盖的扭力值大小进行测试：
当对旋盖进行旋紧或旋松操作时，将容器本体放在底座4上，调节夹具5的夹持空间，以抱紧容器本体，防止其移位。随后，在控制及显示器件3的控制作用下，第一驱动件6通过第一传动件7驱动底座4向上移动，直至容器本体顶部的旋盖进入旋盖头10被套紧。在控制及显示器件3的控制作用下，第二驱动件8通过第二传动件9驱动旋盖头10转动，旋盖头10进而对旋盖进行旋紧或旋松。在旋紧或旋松过程中，由于第二传动件9穿过扭力传感器1，且扭力传感器1与控制及显示器件3电性连接，则控制及显示器件3上会显示扭力值会不断增大直至最大，在最大扭力值时，旋盖实现旋紧或旋松。随后，再次调节夹具5的夹持空间，使其松开容器本体，随后在控制及显示器件3的控制作用下，第一驱动件6通过第一传动件7驱动底座4向下移动，直至初始位置即可。至此，对旋盖的扭力测试作业完成。可见，本实用新型实施例提供的扭力测试装置，通过采用夹持空间可调的夹具5抱紧底座4上的包装容器，以及使阻胺该头10与第二传动件9可拆卸连接，适用于不同的规格的包装容器，特别是5L、10L、20L等大体积的包装容器，并且，采用上下可移动的底座4，使旋盖与旋盖头10配合，可同时适用于对小体积和大体积的包装容器进行旋盖扭力测试。
本实用新型实施例中，控制及显示器件3同时与第一驱动件6、第二驱动件8以及扭力传感器1，其内置有预设程序，不仅能够控制第一驱动件6以及第二驱动件8的作业，例如启动、驱动方向等。同时，还能够显示由扭力传感器1传输来的扭力值数据。
作为一种示例，控制及显示器件3可包括：设置于机架2上的壳体；设置于壳体内部的主控电路板，分别与第一驱动件6、第二驱动件8以及扭力传感器1电性连接；以及，设置于壳体外壁上的两类旋钮和显示屏，其中，旋钮用于控制第一驱动件6和第二驱动件8的作业过程，显示屏用于显示扭力值数据。
机架2作为该扭力测试装置的支撑主体，作为一种示例，如附图1所示，机架2包括：顶板和底板，以及两端分别与底板和顶板连接的左侧板、右侧板和后侧板。可以理解的是，左侧板、右侧板和后侧板顺次连接，围成一半闭合式区域。机架2的前侧部为开放式的，以便于包装容器的取放，以及其他各部件的安装。
底座4可以在机架2内部上下移动，为了使其移动过程更加顺畅且稳定，本实用新型实施例中，如附图1所示，左侧板和右侧板的内壁上相对设置有纵向滑轨11，底座4的左右两侧分别设置有与纵向滑轨11相适配的滑块12。
应用时，底座4上下移动时，滑块12也在纵向滑轨11中上下移动，提高底座4移动时的稳定性。同时，底座4两侧的滑块12位于同一水平面上，这样可确保底座4上的包装容器始终处于水平位置，防止倾斜，提高扭力测试的精度。
进一步地，为了提高上述效果，滑块12与底座4左右两侧的连接位置以及第一传动件7与底座4的连接位置呈等边三角形分布。
第一驱动件6通过第一传动件7驱动底座4上下移动，作为一种示例，第一驱动件6为电机，底座4上具有过杆孔。其中，如附图2所示，第一传动件7包括：固定套装于过杆孔内的传动丝母701；上端通过联轴器13与第一驱动件6同轴连接的传动丝杆702，且传动丝杆702还与传动丝母701螺纹连接。
第一驱动件6为电机，可以正转和反转，其转动过程中，能够带动传动丝杆702转动，进而驱动与传动丝杆702螺纹连接的传动丝母701上下移动，由于传动丝母701还与底座4通过过杆孔连接，进而可带动底座4上下移动。上述结构的第一驱动件6和第一传动件7，可降低装置高度，在空间受限的场所亦可使用。
其中，传动丝母701可包括：套设于过杆孔内部的筒体，以及与筒体的顶端连接的固定盘体，其中，固定盘体可通过螺栓固定在底座4上。
在一种可能的示例中，第二驱动件8为力矩电机，第二传动件9为轴体。同样地，第二驱动件8能够带动第二传动件9转动。第二驱动件8采用力矩电机，力矩更加稳定，且能够堵转。其中，第二传动件9的顶端可以设置有连接套筒，套筒上具有径向通孔，利用该径向通孔可通过定位销与第二驱动件8的输出轴连接。本实用新型实施例中，第一驱动件6可以坐落于第二驱动件8的正后方。
本实用新型实施例中，如附图3所示，旋盖头10包括：与第二传动件9的底端螺纹连接的连接部101；与连接部101连接，且用于套紧待测试旋盖的套筒部102。通过使旋盖头10与第二传动件9螺纹连接，可便于旋盖头10的拆卸，进而根据不同规格的旋盖，可采用不同规格且相适配的旋盖头10。
其中，套筒部102用于套紧旋盖，并且，套筒部102的内壁上还具有限位机构，用于防止旋盖在其内部转动，即，确保旋盖和套筒部102之间相对固定。
作为一种示例，套筒部102的内壁上的限位机构可以是沿圆周方向可以设置的多个凸块，以与旋盖外壁上的凹槽相适配，实现对旋盖的限位。
另外，为了实现扭力传感器1的稳定放置，如附图1所示，第二驱动件8与扭力传感器1通过法兰板14进行连接，其中，进行连接的两部件之间可以直接螺纹连接，也可以采用螺栓进行连接。扭力传感器1的底部可以通过螺栓固定于机架2的顶板上。
夹具5用来抱紧不同尺寸规格的包装容器的容器本体，其夹持空间可调，作为一种示例，如附图4所示，该夹具5包括：弧形抱箍501，与该弧形抱箍501两端连接的弹性夹片502，以及，用于驱动弹性夹片502沿径向移动的第三驱动件503。
通过弧形抱箍501作为抱紧主体，其径向尺寸可以与待抱紧的容器本体的外径相适配，并且，其材质可以为聚氨酯、橡胶等材质，其可以通过支架固定连接与底座4上。
通过弹性夹片502的径向移动，以调节夹持空间，实现对目标容器本体的有效夹紧，其材质可以选用强度较好的铝合金材质。其中，第三驱动件503用来驱动弹性夹片502沿径向移动。
第三驱动件503可以为沿弧形抱箍501的径向方向伸缩的机械部件，例如，齿条传动部件、螺纹传动部件、以及气动传动部件等。
作为一种示例，本实用新型实施例中，如附图1及附图4所示，第三驱动件503包括：与弹性夹片502的外壁垂直连接的横向支架5031；设置于横向支架5031上，且与弹性夹片502连接的气缸5032；设置于机架2上，且与气缸5032连接的气动切换阀5033，气动切换阀5033用于控制气缸5032的伸缩方向，进而驱动弹性夹片502沿径向移动。
应用时，气动切换阀5033控制气缸5032的伸缩方向，使其伸展或收缩，气缸5032伸缩时，能够驱动与其连接的弹性夹片502移动，进而实现夹具5的夹持空间可调，以适用于多种规格的容器本体。
本实用新型实施例中，第三驱动件503可以设置有两个，两者相对地设置于两个弹性夹片502的侧部。可以理解的是，两个横向支架5031可穿透机架2的左、右侧板，并且，机架2的左、右侧板上均设置有纵向开孔，以容纳并支撑横向支架5031，并允许横向支架5031随夹具5的上下移动。
此外，需要说明的是，本实用新型实施例中，具有固定连接关系的任意两个部件，均可以采用螺栓进行固定连接，如此可便于灵活拆卸，进而利于维修或更换。
在一种可能的示例中，结合附图1-附图4，本实用新型实施例提供了这样一种旋盖扭力测试装置，气包括：扭力传感器1、机架2；设置于机架2上的控制及显示器件3，且扭力传感器1与控制及显示器件3电性连接；设置于机架2内部的底座4；设置于底座4上，且夹持空间可调的夹具5；设置于机架2顶部，且与控制及显示器件3电性连接的第一驱动件6；两端分别与第一驱动件6和底座4连接的第一传动件7，用于带动底座4上下移动；与位于机架2顶部的扭力传感器1连接，且与控制及显示器件3电性连接的第二驱动件8；与第二驱动件8连接，且穿过扭力传感器1的第二传动件9，第二驱动件8用于驱动第二传动件9转动；与第二传动件9的底端可拆卸地连接的旋盖头10，用于套紧待测试旋盖。
其中，机架2包括：顶板和底板，以及两端分别与底板和顶板连接的左侧板、右侧板和后侧板。左侧板和右侧板的内壁上相对设置有纵向滑轨11；底座4的左右两侧分别设置有与纵向滑轨11相适配的滑块12。滑块12与底座4左右两侧的连接位置以及第一传动件7与底座4的连接位置呈等边三角形分布。
其中，第一驱动件6为电机，底座4上具有过杆孔；第一传动件7包括：固定套装于过杆孔内的传动丝母701；上端通过联轴器13与第一驱动件6同轴连接的传动丝杆702，且传动丝杆702还与传动丝母701螺纹连接。第二驱动件8为电机，第二传动件9为轴体。其中，旋盖头10包括：与第二传动件9的底端螺纹连接的连接部101；与连接部101连接，且用于套紧待测试旋盖的套筒部102。并且，第二驱动件8与扭力传感器1通过法兰板14进行连接。
其中，夹具5包括：弧形抱箍501；与弧形抱箍501两端连接的弹性夹片502；用于驱动弹性夹片502沿径向移动的第三驱动件503。而第三驱动件503包括：与弹性夹片502的外壁垂直连接的横向支架5031；设置于横向支架5031上，且与弹性夹片502连接的气缸5032；设置于机架2上，且与气缸5032连接的气动切换阀5033，气动切换阀5033用于控制气缸5032的伸缩方向，进而驱动弹性夹片502沿径向移动。
本实用新型实施例提供的旋盖扭力测试装置，可适用于对不同尺寸规格的包装容器上的旋盖进行扭力测试，以下分别就旋盖的旋紧和旋松过程进行示例说明：
当对旋盖进行旋紧操作时，将容器本体放在底座4上，并与夹具5的弧形抱箍501内壁部分抵住，随后，调节控制及显示器件3，使第一驱动件6(即电机)带动第一传动件7的传动丝杆702正转，进而使其上的传动丝母701带动底座4及底座4上的夹具5和包装容器向上运动，其中，运动过程中，底座4依靠滑块12和纵向滑轨11的配合作用稳定上移，直至旋盖头10的套筒部102套紧容器本体上的旋盖。随后，调节第三驱动件503的气动切换阀5033，挤压夹具5的弹性夹片502从两侧沿径向向内移动，直至夹紧容器本体，实现对容器本体的有效定位，防止其移位。然后，在控制及显示器件3的控制作用下，第二驱动件8(电机)通过第二传动件9(轴体)带动旋盖头10转动，旋盖头10进而对旋盖进行旋紧。在旋紧过程中，由于第二传动件9穿过扭力传感器1，且扭力传感器1与控制及显示器件3电性连接，则控制及显示器件3上会显示扭力值会不断增大直至最大，在最大扭力值时，旋盖被旋紧，完成旋紧时的扭力测试。
随后，反向调节夹具5的夹持空间，使其松开容器本体，随后在控制及显示器件3的控制作用下，第一驱动件6通过第一传动件7驱动底座4向下移动(即电机反转)，直至初始位置即可。
同样地，在旋松过程中测定扭力值时，与旋紧过程的操作基本相同，区别在于利用第二驱动件8使旋盖头10旋松旋盖，同样地，控制及显示器件3上会显示扭力值会不断增大直至最大，在最大扭力值时，旋盖被旋松，完成旋松时的扭力测试。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074116.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209372286U
授权时间:20190910
主分类号:G01L 5/24
专利分类号:G01L5/24
范畴分类:31J;
申请人:上海飞凯光电材料股份有限公司
第一申请人:上海飞凯光电材料股份有限公司
申请人地址:201908 上海市宝山区潘泾路2999号
发明人:邹米华;钱珺;徐海枫;徐俊杰;于凯杰;孙超
第一发明人:邹米华
当前权利人:上海飞凯光电材料股份有限公司
代理人:周静
代理机构:11138
代理机构编号:北京三高永信知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：夹具论文;