一种便于清理的螺旋榨油机论文和设计-刘志敏

全文摘要

本实用新型公开了一种便于清理的螺旋榨油机，涉及榨油机的技术领域，包括榨油机壳体、设于所述榨油机壳体内的螺旋轴叶和设于所述榨油机壳体上的进料斗，所述榨油机壳体包括机壳主体和密封盖合在所述机壳主体一端的壳盖，所述壳盖背向所述机壳主体的一侧固定安装有与所述螺旋轴叶固定连接的输送电机；所述机壳主体和壳盖均通过支架和滑轨滑动安装在地面上，所述螺旋轴叶上固定有若干与所述机壳主体的内侧壁抵接的软质毛刷。本实用新型具有一种清理榨油机壳体内侧壁上的残渣容易、卫生安全更高的技术效果。

主设计要求

1.一种便于清理的螺旋榨油机，包括榨油机壳体（1）、设于所述榨油机壳体（1）内的螺旋轴叶（2）和设于所述榨油机壳体（1）上的进料斗（3），其特征在于：所述榨油机壳体（1）包括机壳主体（4）和密封盖合在所述机壳主体（4）一端的壳盖（5），所述壳盖（5）背向所述机壳主体（4）的一侧固定安装有与所述螺旋轴叶（2）固定连接的输送电机（6）；所述机壳主体（4）和壳盖（5）均通过支架（7）和滑轨（8）滑动安装在地面上，所述螺旋轴叶（2）上固定有若干与所述机壳主体（4）的内侧壁抵接的软质毛刷（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的便于清理的螺旋榨油机，其特征在于：所述壳盖（5）上连接有用于驱动所述壳盖（5）沿所述机壳主体（4）长度方向往复运动的驱动组件（10），所述驱动组件（10）包括驱动电机（11）、第一支杆（12）和第二支杆（13），所述驱动电机（11）固定安装在所述滑轨（8）上，所述第一支杆（12）的一端与驱动电机（11）的输出端固定连接，另一端与第二支杆（13）的一端铰接，所述第二支杆（13）远离第一支杆（12）的一端与所述壳盖（5）铰接。

3.根据权利要求1或2所述的便于清理的螺旋榨油机，其特征在于：所述壳盖（5）朝向所述机壳主体（4）的侧面上开设有供所述机壳主体（4）嵌入的嵌槽（14），所述机壳主体（4）的一端嵌入所述嵌槽（14）内，机壳主体（4）嵌入嵌槽（14）内的外侧壁及所述壳盖（5）上均匀开设有若干一一对应的螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）内螺纹配合有紧固螺栓（16）。

4.根据权利要求3所述的便于清理的螺旋榨油机，其特征在于：所述机壳主体（4）与所述嵌槽（14）契合的侧面上均贴合有密封胶条。

5.根据权利要求1所述的便于清理的螺旋榨油机，其特征在于：所述螺旋轴叶（2）上均匀固定有若干螺纹座（17），所述螺纹座（17）呈中空圆柱状且外侧面设有外螺纹，所述软质毛刷（9）的杆部与所述螺纹座（17）的外螺纹螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的便于清理的螺旋榨油机，其特征在于：所述机壳主体（4）上开设有检修槽口（18），所述检修槽口（18）上铰接有可密封检修槽口（18）的密封板（19），若干所述软质毛刷（9）均可转动至正对所述检修槽口（18）。

7.根据权利要求1所述的便于清理的螺旋榨油机，其特征在于：所述机壳主体（4）下方的支架（7）连接有移动组件（20），所述移动组件（20）包括伺服电机（21）和螺杆（22），所述伺服电机（21）固定安装在地面上且输出端与螺杆（22）固定连接，所述螺杆（22）沿所述机壳主体（4）的长度方向设置并与机壳主体（4）下方的支架（7）螺纹连接。

8.根据权利要求1或7所述的便于清理的螺旋榨油机，其特征在于：所述支架（7）的底部呈T字形，所述滑轨（8）上开设有供所述支架（7）底部嵌合的T型滑槽（23）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油机的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的螺旋榨油机。

背景技术

榨油机是指借助于机械外力的作用，将油脂从榨油材料中挤压出来的机械，螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。螺旋榨油机的动态压榨时间短且出油率高，所需的劳动强度低，使用螺旋榨油机可以大幅降低生产成本。

针对上述问题，专利公告号为CN204054721U的中国专利，提出了一种螺旋榨油机，该螺旋榨油机包括有榨油机外壳，外壳内设有螺旋榨杆，外壳上设有进料口，外壳一端设有电机，电机通过联轴器与螺旋榨杆连接并驱动螺旋榨杆旋转，外壳的另一端分别设有出油孔和出渣口，螺旋榨杆为变径螺杆轴；螺旋榨杆中与进料口相对部位的轴径横截面是由第一半圆周截面与一径向尺寸大于该第一半圆周截面尺寸的第一凸弧形截面圆滑连接构成；螺旋榨杆中与出油孔相对部位的轴径横截面是由第二半圆周截面与一径向尺寸大于该第二半圆周截面尺寸的第二凸弧形截面圆滑连接构成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该螺旋榨油机的榨油机外壳为一体式结构，当榨油机外壳内的内侧壁上黏附有较多残渣时，需要对榨油机外壳内进行清洗。但是一体式的榨油机外壳内部清洗困难或者难以清洗彻底，残留的残渣容易滋生细菌，影响榨油质量甚至引起卫生安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清理榨油机壳体内侧壁上的残渣容易、卫生安全更高的便于清理的螺旋榨油机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理的螺旋榨油机，包括榨油机壳体、设于所述榨油机壳体内的螺旋轴叶和设于所述榨油机壳体上的进料斗，所述榨油机壳体包括机壳主体和密封盖合在所述机壳主体一端的壳盖，所述壳盖背向所述机壳主体的一侧固定安装有与所述螺旋轴叶固定连接的输送电机；所述机壳主体和壳盖均通过支架和滑轨滑动安装在地面上，所述螺旋轴叶上固定有若干与所述机壳主体的内侧壁抵接的软质毛刷。

通过采用上述技术方案，清理榨油机壳体时，保持机壳主体内部处于无料状态，输送电机通过螺旋轴叶旋转带动软质毛刷刷洗机壳主体内侧壁，将黏附在机壳主体内侧壁上的原料进行清理，清理榨油机壳体内侧壁更加方便。由于固定在螺旋轴叶上的软质毛刷所能刷到的机壳主体内侧壁范围为一固定不变的环形，因此，当软质毛刷刷洗一端时间后，打开密封盖合在机壳主体一端的壳盖，在螺旋轴叶旋转的同时推移壳盖沿机壳主体的长度方向进行往复运动，使螺旋轴叶上的软质毛刷可以洗刷机壳主体的内侧壁所有位置，避免存在清理死角，清理机壳主体更彻底，机壳主体的清理更加方便和彻底，卫生安全性更高。

进一步设置为：所述壳盖上连接有用于驱动所述壳盖沿所述机壳主体长度方向往复运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、第一支杆和第二支杆，所述驱动电机固定安装在所述滑轨上，所述第一支杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，另一端与第二支杆的一端铰接，所述第二支杆远离第一支杆的一端与所述壳盖铰接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一支杆转动，通过第一支杆、第二支杆与壳盖之间的联动作用驱动壳盖沿机壳主体长度方向往复运动，从而使壳盖可以自动进行往复运动，清理机壳主体的内侧壁更加高效。

进一步设置为：所述壳盖朝向所述机壳主体的侧面上开设有供所述机壳主体嵌入的嵌槽，所述机壳主体的一端嵌入所述嵌槽内，机壳主体嵌入嵌槽内的外侧壁及所述壳盖上均匀开设有若干一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，机壳主体通过嵌槽与壳盖嵌合连接，并在螺纹孔中螺纹配合紧固螺栓，壳体与机壳主体之间拆装方便，结合牢固，整体结构稳定性好。

进一步设置为：所述机壳主体与所述嵌槽契合的侧面上均贴合有密封胶条。

通过采用上述技术方案，机壳主体与嵌槽契合的侧面均贴合密封胶条，密封胶条可以防止机壳主体中榨出来的油从机壳主体与壳盖之间的缝隙处渗漏，减少甚至避免漏油问题，提高生产效益。

进一步设置为：所述螺旋轴叶上均匀固定有若干螺纹座，所述螺纹座呈中空圆柱状且外侧面设有内螺纹，所述软质毛刷的杆部与所述螺纹座的外螺纹螺纹配合。

通过采用上述技术方案，软质毛刷通过杆部与螺纹座之间的螺纹配合作用，可拆卸地固定安装在螺旋轴叶上，在机壳主体内进行榨油时，可以将软质毛刷从螺旋轴叶上拆卸下来，防止原料黏附在毛刷上影响正常压榨。在需要清理机壳主体时，打开壳盖将螺旋轴叶从机壳主体中抽取出来，将若干个软质毛刷固定在若干个螺纹座上，再开动输送电机和驱动电机，使软质毛刷洗刷机壳主体内侧壁，软质毛刷的拆装方便，且不影响榨油。

进一步设置为：所述机壳主体上开设有检修槽口，所述检修槽口上铰接有可密封检修槽口的密封板，若干所述软质毛刷均可转动至正对所述检修槽口。

通过采用上述技术方案，机壳主体上开设检修口，则可以通过检修口对软质毛刷进行拆装，从而避免将壳盖打开，操作更加方便快捷；检修口处铰接安装可密封检修槽口的密封板，可以防止机壳主体内的油从缝隙处渗漏，避免漏油。

进一步设置为：所述机壳主体下方的支架连接有移动组件，所述移动组件包括伺服电机和螺杆，所述伺服电机固定安装在地面上且输出端与螺杆固定连接，所述螺杆沿所述机壳主体的长度方向设置并与机壳主体下方的支架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，移动组件中的伺服电机驱动螺杆转动，螺杆通过与机壳主体下方的支架之间的螺纹配合作用，带动机壳主体进行移动，从而机壳主体与壳盖均可以进行移动，通过机壳主体的移动可以使螺旋轴叶自动从机壳主体内抽离出来，螺旋轴叶与机壳主体的分离与组合更加方便。

进一步设置为：所述支架的底部呈T字形，所述滑轨上开设有供所述支架底部嵌合的T型滑槽。

通过采用上述技术方案，支架的底部呈T字形且嵌合滑动安装在滑轨的T型滑槽中，则支架受到T型滑槽的导向与限位作用，支架移动更加稳定，从而使壳盖和机壳主体的移动更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过螺旋轴叶旋转带动软质毛刷刷洗机壳主体内侧壁，将黏附在机壳主体内侧壁上的原料进行清理，清理榨油机壳体内侧壁更加方便；且榨油机壳体为分体式结构，当软质毛刷刷洗一端时间后打开壳盖，在螺旋轴叶旋转的同时推移壳盖沿机壳主体的长度方向进行往复运动，使螺旋轴叶上的软质毛刷可以洗刷机壳主体的内侧壁所有位置，避免存在清理死角，机壳主体的清理更加方便和彻底；

（2）软质毛刷与螺旋轴叶螺纹连接，且机壳主体上开设有可密封封闭的检修槽口，则可以从检修槽口对软质毛刷进行拆装，在不用清理机壳主体时，方便将软质毛刷从螺旋轴叶上拆卸下来，避免影响正常榨油；

（3）在机壳主体下方的支架处连接移动组件，移动组件通过伺服电机驱动螺杆转动，带动机壳主体进行移动，使壳盖和螺旋主体与机壳主体之间的分离更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型中壳盖与机壳主体分离时的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大结构示意图；

图3是本实用新型中壳盖盖合在机壳主体上时的结构示意图。

附图标记：1、榨油机壳体；2、螺旋轴叶；3、进料斗；4、机壳主体；5、壳盖；6、输送电机；7、支架；8、滑轨；9、软质毛刷；10、驱动组件；11、驱动电机；12、第一支杆；13、第二支杆；14、嵌槽；15、螺纹孔；16、紧固螺栓；17、螺纹座；18、检修槽口；19、密封板；20、移动组件；21、伺服电机；22、螺杆；23、T型滑槽；24、中心转轴；25、螺旋叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于清理的螺旋榨油机，包括榨油机壳体1和进料斗3，榨油机壳体1由机壳主体4和密封盖合在机壳主体4一端的壳盖5构成。机壳主体4内部开设有中心轴线水平的圆台形空腔，且圆台形空腔靠近壳盖5一端直径大，远离壳盖5一端直径小，进料斗3固定安装在机壳主体4靠近壳盖5的一端处，且进料斗3的出料口与机壳主体4内的圆台形空腔连通。壳盖5背向机壳主体4的一侧固定安装输送电机6，输送电机6的输出轴固定连接有螺旋轴叶2，螺旋轴叶2穿过壳盖5伸入机壳主体4内的圆台形空腔中。螺旋轴叶2包括与输送电机6输出端固定连接的中心转轴24和固定在中心转轴24上的螺旋叶25，中心转轴24上固定有若干个与机壳主体4内侧壁地接的软质毛刷9。

清理榨油机壳体1时，开动输送电机6，带动螺旋轴叶2和软质毛刷9旋转，软质毛刷9刷洗机壳主体4内侧壁，将黏附在机壳主体4内侧壁上的原料进行清理；当软质毛刷9刷洗一端时间后，打开密封盖合在机壳主体4一端的壳盖5，在螺旋轴叶2旋转的同时推移壳盖5沿机壳主体4的长度方向进行往复运动，使螺旋轴叶2上的软质毛刷9可以洗刷机壳主体4的内侧壁所有位置，避免存在清理死角，清理机壳主体4更彻底。

壳盖5上连接有驱动组件10，驱动组件10包括驱动电机11、第一支杆12和第二支杆13，第一支杆12的一端与驱动电机11的输出端垂直固定连接，另一端与第二支杆13的一端铰接，第二支杆13远离第一支杆12的一端与壳盖5铰接。地面上固定有沿机壳主体4长度方向延伸的滑轨8，驱动电机11固定安装在滑轨8上，滑轨8上开设有T型滑槽23，机壳主体4的底部和壳盖5的底部均固定有支架7，支架7的底部成T字形且滑动嵌合在T型滑槽23内。

参照图1和图3，壳盖5朝向机壳主体4的侧面上开设有供机壳主体4嵌入的嵌槽14，机壳主体4的一端嵌入嵌槽14内，机壳主体4嵌入嵌槽14内的外侧壁及壳盖5上均匀开设有四组一一对应的螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹均配合有紧固螺栓16，机壳主体4与嵌槽14契合的侧面上均贴合有密封胶条。机壳主体4通过嵌槽14与壳盖5嵌合连接，并在螺纹孔15中螺纹配合紧固螺栓16，壳体与机壳主体4之间拆装方便，结合牢固，整体结构稳定性好。

为了避免软质毛刷9在榨油时影响原料压榨，软质毛刷9与螺旋轴叶2之间为可拆结构。螺旋轴叶2上均匀固定有若干螺纹座17，螺纹座17呈中空圆柱状且外侧面设有外螺纹，软质毛刷9的杆部与螺纹座17的外螺纹螺纹配合。机壳主体4上开设有检修槽口18，检修槽口18上铰接有可密封检修槽口18的密封板19，若干软质毛刷9均可转动至正对检修槽口18。在进行压榨之前，工作人员通过检修口对软质毛刷9进行拆卸，将软质毛刷9全部拆卸完后关闭密封板19，压榨效率高且操作更加方便快捷。

由于机壳主体4自身较重，而壳盖5由于第二支杆13、第一支杆12和驱动电机11的限制作用，无法进行较大幅度的移动，因此机壳主体4下方的支架7连接有移动组件20，移动组件20驱动机壳主体4自动沿T型滑槽23进行滑移。移动组件20包括伺服电机21和螺杆22，伺服电机21固定安装在地面上且输出端与螺杆22固定连接，螺杆22沿机壳主体4的长度方向设置并与机壳主体4下方的支架7螺纹连接。伺服电机21驱动螺杆22转动，螺杆22通过与机壳主体4下方的支架7之间的螺纹配合作用，带动机壳主体4进行移动，通过机壳主体4的移动可以使螺旋轴叶2自动从机壳主体4内抽离出来，螺旋轴叶2与机壳主体4的分离与组合更加方便。

本实施例的实施原理及有益效果为：在螺旋轴叶2上固定若干软质毛刷9，清理时，通过螺旋轴叶2旋转带动软质毛刷9刷洗机壳主体4内侧壁，将黏附在机壳主体4内侧壁上的原料进行清理，清理榨油机壳体1内侧壁更加方便；且榨油机壳体1为分体式结构，当软质毛刷9刷洗一端时间后打开壳盖5，在螺旋轴叶2旋转的同时推移壳盖5沿机壳主体4的长度方向进行往复运动，使螺旋轴叶2上的软质毛刷9可以洗刷机壳主体4的内侧壁所有位置，避免存在清理死角，机壳主体4的清理更加方便和彻底。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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一种便于清理的螺旋榨油机论文和设计-刘志敏

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