导读:本文包含了焊接构件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金构件,焊接变形,焊接工艺,优化方式
焊接构件论文文献综述
倪海海[1]（2020）在《铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化》一文中研究指出本文首先论述了铝合金构件焊接变形的原因和种类,之后结合生产实际状况对铝合金构件焊接优化具体措施进行详细分析。旨在于通过此次研究,为铝合金构件焊接工作提供全新的思路,进而切实提升焊接工作的质量和效率。(本文来源于《建材与装饰》期刊2020年02期）
王殿卫,郭津津,武刚[2]（2019）在《大构件焊接软件系统总体设计》一文中研究指出为解决大构件焊接时生产环境复杂、工序多、难于管理的问题,设计了一套管理系统,使得焊接过程自动化程度提高,减少生产现场人员数量。该系统采用Java开发,采用叁层架构以提高其可靠性及安全性,利用PROFINET总线通信,图形界面进行人机交互,支持多口、多端交互,MySQL+MongoDB协同存储数据。介绍了生产管理、工艺管理、生产过程管理、图像及智能评判4个功能模块,并给出了其E-R数据库模型。其中图像及智能评判模块又分为焊缝识别以及智能评判两大功能,焊缝识别误差小于0.3 mm,智能评判成功率达97%。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年12期）
王琨[3]（2019）在《航空小结构件焊接变形预防及控制》一文中研究指出为了减小焊接过程中急速不平衡加热及冷却导致的零件结构的变形,分析了影响零件焊接变形的因素。根据零件材料、焊接零件结构设计、焊接工艺等影响因素以及实际生产加工经验,总结了焊接变形的预防及控制方法,控制措施包括合理设计焊接结构、调整焊接热输入、采用不同的焊接顺序,改变焊缝结构等。最后指出,对于塑性较差的高强钢的焊接变形进行矫正时,应慎用机械矫正法,零件本身较大时,可以在焊接前加大零件尺寸,焊接后用机械加工方法满足产品焊后尺寸公差要求;对变形量不大、且材料硬度不高的变形零件,可采用加热矫正法使零件恢复形变,但应注意控制加热位置和温度。(本文来源于《焊管》期刊2019年11期）
刘古文,彭国华,王忠哲[4]（2019）在《钢构件焊接机器人免示教技术的尝试性研究》一文中研究指出采用机器人焊接部分钢制构件,因构件形体差异大、批量较小,采用示教跟踪方式会占用操作者大量的使用时间,造成机器人工作效率达不到预期要求或频繁示教容易出现精度下降。尝试采用立体视觉结合CAD模型数据,快速扫描钢构件,自动识别焊缝,离线定义焊接方向和角焊高度,免示教,使用发那科机器人工作坊验证了技术可行性,实现操作便捷,省时省力,焊接效果好。(本文来源于《电焊机》期刊2019年11期）
杨庭飞,谢洋阳,葛永成,朱永伟[5]（2019）在《摩擦辅助超声波焊接塑料构件成热机理与应用》一文中研究指出在超声波焊接基础上,结合旋转超声加工的特点,提出了摩擦辅助超声波焊接新方法,建立了左右拼接及上下固接焊接方式模型,推导出了热流密度计算公式。运用ANSYS软件热力耦合模块,建立了尼龙材质塑料件焊接熔化温度场模型,分析了在转速400 r/min、轴向力10 N和焊接振幅10μm的条件下,摩擦及超声作用的成热机理及可达温度,以摩擦作用1 s所产生的温度(191℃)为启动热源,超声作用时间为0. 5 s所产生的温度为255℃,达到尼龙材质塑料件的熔化温度。进行单一摩擦热作用与摩擦辅助超声作用基础试验,得到了良好的焊接效果,验证了模拟分析的正确性,表面引入摩擦辅助可以显着提高塑料焊接熔化效率,有利于摆脱传统超声波焊接对振幅的依赖性,拓展超声波焊接的使用范围。(本文来源于《塑料》期刊2019年05期）
杨庭飞,赵青青,朱永伟[6]（2019）在《塑料组合构件超声波焊接振动系统的研制》一文中研究指出以电子驻车制动系统中电机齿轮单元塑料组合构件为研究对象,设计超声波焊接振动系统(包括夹心式压电换能器、振幅增大杆和焊接工具头),并通过ANSYS多物理场耦合模块对所设计的超声波焊接振动系统进行了模态与谐响应分析。结果表明:当超声振动系统的谐振频率为18.6 kHz时,端面最大输出振幅达到31μm,符合尼龙材质塑料件超声波焊接要求。构建了超声波焊接振动系统,在振幅一定的情况下,以拉脱力为评价标准进行超声波焊接加工正交试验,得到优化工艺参数组合为触发压力450 N,焊接压力850 N,焊接深度0.70 mm。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2019年05期）
张林儒,徐佳明,李业雄,宫平[7]（2019）在《悬臂构件焊接变形控制的新工艺研究》一文中研究指出为控制转向架悬臂构件的尺寸,提高悬臂构件产品质量,对该结构产品进行了焊接变形控制方法的研究。通过新工艺方法使得该具有预制反变形功能的新悬臂构件在焊接作业后,在冷却过程中自动向预期的方向变形,使其以肋板为主体,且横断面为工字形的悬臂构件带动整体部件自动变换位置,并最终使整体部件变形量在符合设计误差的范围内,大幅度降低热调修的工作强度,甚至可以直接生成符合设计要求的悬臂构件。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年09期）
赵海板,马振国,徐伟,杨文强[8]（2019）在《动车组电机吊架焊接构件裂纹分析》一文中研究指出高速动车组电机吊架的质量是决定高速列车安全运行的关键技术之一,研究电机吊架裂纹的产生原因,来指导后续的关键部位结构改造升级,完善工艺方案,保障高速动车组运行可靠性。通过对电机座衬套裂纹形貌分析、结构受力分析、成分分析、内部夹杂物分析、带状组织分析,证明电机座衬套裂纹由材料成分偏析,分层缺陷,内部夹杂物,焊接残余应力共同作用引起材料层状开裂。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年S1期）
张晓睿,董学武,李兵,王东强,陈文广[9]（2019）在《基于模态分析优化大型复杂焊接构件振动时效参数的研究》一文中研究指出以大尺寸、高刚度、高性能的压力室为对象,研究了振动时效消除复杂焊接构件残余应力的激振参数优化问题。采用模态分析方法对压力室进行振型测试,并依据压力室固有频率、振型和焊接应力分布,优化了压力室振动时效参数。采用X射线法测定压力室各测点振动时效前后的宏观残余应力。经过两次振动时效,压力室残余应力最大值较振动时效前降低了27.24%,残余应力平均值降低了21.24%,压力室的承载能力和结构稳定性得到了提高。研究表明,基于模态分析优化激振参数的振动时效技术,对降低大型复杂构件焊接残余应力具有良好的效果。(本文来源于《中原工学院学报》期刊2019年03期）
郭时玲,吴新丽,李恩,邹杰,江国焱[10]（2019）在《层间温度对16MND5钢厚壁构件焊接HAZ冷裂纹及微观组织的影响》一文中研究指出层间温度的选择对低合金钢的焊接质量有决定性作用,尤其是在多层多道焊缝中,各层道焊缝热循环交互影响,组织相变过程极为复杂。系统研究多层多道焊的层间温度对16MND5低合金高强钢HAZ的微观组织和冷裂纹的影响,共设置了4种层间温度,分别为室温、125℃、250℃和400℃。试验结果表明,仅在层间温度为室温时HAZ的粗晶区(CGHAZ)出现冷裂纹,且对应的CGHAZ硬度最高(可达400 HV)。4种层间温度对应的CGHAZ基体组织分别为未完全回火的马氏体、回火马氏体、回火马氏体与下贝氏体的混合组织、粒状贝氏体;除层间温度为室温外,其他3种层间温度得到的CGHAZ,均在靠近熔合线位置出现了魏氏组织,尤其以250℃时居多。综合考虑接头的硬度、微观组织和断裂情况,认为预热温度设置为125～250℃最为合适。(本文来源于《电焊机》期刊2019年04期）
焊接构件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决大构件焊接时生产环境复杂、工序多、难于管理的问题,设计了一套管理系统,使得焊接过程自动化程度提高,减少生产现场人员数量。该系统采用Java开发,采用叁层架构以提高其可靠性及安全性,利用PROFINET总线通信,图形界面进行人机交互,支持多口、多端交互,MySQL+MongoDB协同存储数据。介绍了生产管理、工艺管理、生产过程管理、图像及智能评判4个功能模块,并给出了其E-R数据库模型。其中图像及智能评判模块又分为焊缝识别以及智能评判两大功能,焊缝识别误差小于0.3 mm,智能评判成功率达97%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊接构件论文参考文献
[1].倪海海.铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化[J].建材与装饰.2020
[2].王殿卫,郭津津,武刚.大构件焊接软件系统总体设计[J].焊接技术.2019
[3].王琨.航空小结构件焊接变形预防及控制[J].焊管.2019
[4].刘古文,彭国华,王忠哲.钢构件焊接机器人免示教技术的尝试性研究[J].电焊机.2019
[5].杨庭飞,谢洋阳,葛永成,朱永伟.摩擦辅助超声波焊接塑料构件成热机理与应用[J].塑料.2019
[6].杨庭飞,赵青青,朱永伟.塑料组合构件超声波焊接振动系统的研制[J].现代塑料加工应用.2019
[7].张林儒,徐佳明,李业雄,宫平.悬臂构件焊接变形控制的新工艺研究[J].焊接技术.2019
[8].赵海板,马振国,徐伟,杨文强.动车组电机吊架焊接构件裂纹分析[J].金属热处理.2019
[9].张晓睿,董学武,李兵,王东强,陈文广.基于模态分析优化大型复杂焊接构件振动时效参数的研究[J].中原工学院学报.2019
[10].郭时玲,吴新丽,李恩,邹杰,江国焱.层间温度对16MND5钢厚壁构件焊接HAZ冷裂纹及微观组织的影响[J].电焊机.2019