全文摘要
本实用新型公开了一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，包括压缩机、油氨分离器、氨冷凝器和氨储罐；其中压缩机采用两级螺杆式，油氨分离器为三个，分别为一级油氨分离器、二级油氨分离器、三级油氨分离器，通过管道依次连接在压缩机高压级入口和出口之间，一级油氨分离器入口与压缩机高压级出口连接，三级油氨分离器设有出气口通过氨冷凝器接氨储罐，二级油氨分离器、三级油氨分离器出口分别接压缩机高压级入口，二级油氨分离器、三级油氨分离器与压缩机高压级入口之间分别安装排液阀和第一止回阀。优点在于通过在油氨分离器回油管路安装排液阀，使回油管路有连续排液状态改变为间歇式排液，有效的降低了压缩机的负载。
主设计要求
1.一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，包括压缩机(1)、油氨分离器、氨冷凝器(5)和氨储罐(6)，其特征在于，压缩机(1)采用两级螺杆式，油氨分离器为三个，分别为一级油氨分离器(2)、二级油氨分离器(3)、三级油氨分离器(4)，通过管道依次连接在压缩机(1)高压级入口和出口之间，一级油氨分离器(2)入口与压缩机(1)高压级出口连接，三级油氨分离器(4)设有出气口，与氨冷凝器(5)入口连接，氨冷凝器(5)出口接氨储罐(6)，二级油氨分离器(3)、三级油氨分离器(4)出口分别接压缩机(1)高压级入口，二级油氨分离器(3)、三级油氨分离器(4)与压缩机(1)高压级入口之间分别安装排液阀(7)和第一止回阀(8)。
设计方案
1.一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，包括压缩机(1)、油氨分离器、氨冷凝器(5)和氨储罐(6)，其特征在于，压缩机(1)采用两级螺杆式，油氨分离器为三个，分别为一级油氨分离器(2)、二级油氨分离器(3)、三级油氨分离器(4)，通过管道依次连接在压缩机(1)高压级入口和出口之间，一级油氨分离器(2)入口与压缩机(1)高压级出口连接，三级油氨分离器(4)设有出气口，与氨冷凝器(5)入口连接，氨冷凝器(5)出口接氨储罐(6)，二级油氨分离器(3)、三级油氨分离器(4)出口分别接压缩机(1)高压级入口，二级油氨分离器(3)、三级油氨分离器(4)与压缩机(1)高压级入口之间分别安装排液阀(7)和第一止回阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，其特征在于，排液阀(7)为浮球排液阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，其特征在于，三级油氨分离器(4)与氨冷凝器(5)之间设有第二止回阀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，其特征在于，第一止回阀(8)采用KZU10-050E。
5.根据权利要求3所述的一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，其特征在于，第二止回阀(9)采用M4DO。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，属于纺织行业技术领域。
背景技术
现有纺织工艺中，压缩机是液氨回收装置中耗电量比较大的设备，其工作流程为：气态氨气进入压缩机，与压缩机内部的润滑油混合，油氨混合物进入油氨分离器进行过滤，氨气进入氨冷凝器存于氨储罐，其中油氨分离器分离出的润滑油通过管路回流到压缩机入口处，为了提高油氨程度，保证生产效率，一般采用三个油氨分离器依次连接到管路中，由于两级、三级油氨分离器回油管路前后压差大，回油管路流量大，而且压缩机只要运转，回油管路就会一直有流量，造成压缩机运转负载大，用电量高。通过本实用新型装置，降低因两级、三级油氨分离器回油管路回流造成的压缩机负载大，用电量高的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在克服用电量高的问题，提供了一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，降低设备的用电量。技术方案为：
一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，包括压缩机、油氨分离器、氨冷凝器和氨储罐；其中压缩机采用两级螺杆式，油氨分离器为三个，分别为一级油氨分离器、二级油氨分离器、三级油氨分离器，通过管道依次连接在压缩机高压级入口和出口之间，一级油氨分离器入口与压缩机高压级出口连接，三级油氨分离器设有出气口，与氨冷凝器入口连接，氨冷凝器出口接氨储罐，二级油氨分离器、三级油氨分离器出口分别接压缩机高压级入口，二级油氨分离器、三级油氨分离器与压缩机高压级入口之间分别安装排液阀和第一止回阀。
优选的，排液阀为浮球排液阀。
优选的，三级油氨分离器与氨冷凝器之间设有第二止回阀。
优选的，第一止回阀采用KZU10-050E。
优选的，第二止回阀采用M4DO。
工作原理：
气态氨气进入压缩机，与压缩机内部的润滑油混合，油氨混合物进入油氨分离器进行过滤，氨气进入氨冷凝器存于氨储罐，润滑油经过排液阀，当排液阀内润滑油积攒到一定量后，排液阀内部浮球浮起，排液阀打开，将润滑油排出；润滑油排净后，浮球落下，将排液阀关闭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在油氨分离器回油管路安装排液阀，使回油管路有连续排液状态改变为间歇式排液，有效的降低了压缩机的负载，压缩机运转电流降低了20A-30A。
附图说明
附图1为本实用新型的工作流程图。
其中：1-压缩机；2-一级油氨分离器；3-二级油氨分离器；4-三级油氨分离器；5-氨冷凝器；6-氨储罐；7-排液阀；8-第一止回阀；9-第二止回阀。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。一种用于纺织工艺中的节能型液氨回收装置，包括压缩机1、油氨分离器、氨冷凝器5和氨储罐6；其中压缩机1采用两级螺杆式，油氨分离器为三个，分别为一级油氨分离器2、二级油氨分离器3、三级油氨分离器4，通过管道依次连接在压缩机1高压级入口和出口之间，一级油氨分离器2入口与压缩机1高压级出口连接，一级油氨分离器2出口接二级油氨分离器3入口，二级油氨分离器3出口接三级油氨分离器4入口，三级油氨分离器4设有出气口，与氨冷凝器5入口连接，氨冷凝器5出口接氨储罐6，二级油氨分离器3、三级油氨分离器4出口分别接压缩机1高压级入口，二级油氨分离器3、三级油氨分离器4与压缩机1高压级入口之间分别安装排液阀7和第一止回阀8，排液阀选用浮球排液阀，第一止回阀选用KZU10-050E，设计温度为100℃，压力2MPA；三级油氨分离器4上设有出气口，与氨冷凝器4入口连接，出气口与氨冷凝5之间设有第二止回阀9，第二止回阀9采用M4DO,设计温度为100℃，压力2MPA。
当气态氨气进入两级螺杆式压缩机1时，产生氨油混合物，氨油混合物通过管路流入油氨分离器，首先进入一级油氨分离器2，压缩机1压缩后的氨油混合物经过一级油氨分离器2、二级油氨分离器3、三级油氨分离器4分离，氨气通过三级油氨分离器4出气口、第二止回阀9进入氨储罐6，润滑油经过排液阀7时，润滑油积攒到一定量后，排液阀7内部浮球浮起，排液阀7打开，将润滑油排出；润滑油排净后，浮球落下，将排液阀7关闭，第一止回阀8有效防止润滑油倒流。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005365.1
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209645883U
授权时间:20191119
主分类号:B01D 5/00
专利分类号:B01D5/00;B01D46/00
范畴分类:23A;
申请人:鲁泰纺织股份有限公司
第一申请人:鲁泰纺织股份有限公司
申请人地址:255000 山东省淄博市张店区市高新技术开发区铭波路11号
发明人:史胜卿;王庆德
第一发明人:史胜卿
当前权利人:鲁泰纺织股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计