全文摘要
本实用新型公开了一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，包括工作台板，所述安装底板顶部焊接有配料箱，所述配料箱一侧中部与加料斗对应位置处连接有输料通道，所述输料通道内部顶端焊接有进热板，所述进热板顶部焊接有加热腔室，所述加热腔室内部均等距焊接有加热电阻丝，所述加热腔室顶端焊接有注气腔室，所述注气腔室内侧中部固定安装有注气风机，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过进热板、加热腔室、加热电阻丝、注气腔室和注气风机能够将制备后的高导热树脂液在输料通道内进行预加热处理，进而使高导热树脂液内部能够携带一定的热量再进入到高温烘箱内，进而缩短了高导热树脂液在高温烘箱内部的烘烤时间，提高了加工效率。
主设计要求
1.一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)底部四角位置处均固定焊接有固定支柱(2)，所述工作台板(1)顶部一侧通过螺丝安装有安装底板(3)，所述安装底板(3)顶部焊接有配料箱(4)，所述配料箱(4)一侧边部顶端焊接有加料斗(5)，所述配料箱(4)顶部焊接有盖板(6)，所述配料箱(4)内部开设有配料腔室(7)，所述配料腔室(7)内侧中部安装有搅拌转轴(8)，所述搅拌转轴(8)外部两侧均对称焊接有混料桨叶(9)，所述配料腔室(7)底部固定安装有疏热板(10)，所述疏热板(10)底端焊接有加热底板(11)，所述配料箱(4)一侧中部与加料斗(5)对应位置处连接有输料通道(12)，所述输料通道(12)内部顶端焊接有进热板(13)，所述进热板(13)顶部焊接有加热腔室(14)，所述加热腔室(14)内部均等距焊接有加热电阻丝(15)，所述加热腔室(14)顶端焊接有注气腔室(16)，所述注气腔室(16)内侧中部固定安装有注气风机(17)，所述加热底板(11)、加热电阻丝(15)和注气风机(17)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
设计方案
1.一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)底部四角位置处均固定焊接有固定支柱(2)，所述工作台板(1)顶部一侧通过螺丝安装有安装底板(3)，所述安装底板(3)顶部焊接有配料箱(4)，所述配料箱(4)一侧边部顶端焊接有加料斗(5)，所述配料箱(4)顶部焊接有盖板(6)，所述配料箱(4)内部开设有配料腔室(7)，所述配料腔室(7)内侧中部安装有搅拌转轴(8)，所述搅拌转轴(8)外部两侧均对称焊接有混料桨叶(9)，所述配料腔室(7)底部固定安装有疏热板(10)，所述疏热板(10)底端焊接有加热底板(11)，所述配料箱(4)一侧中部与加料斗(5)对应位置处连接有输料通道(12)，所述输料通道(12)内部顶端焊接有进热板(13)，所述进热板(13)顶部焊接有加热腔室(14)，所述加热腔室(14)内部均等距焊接有加热电阻丝(15)，所述加热腔室(14)顶端焊接有注气腔室(16)，所述注气腔室(16)内侧中部固定安装有注气风机(17)，所述加热底板(11)、加热电阻丝(15)和注气风机(17)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，其特征在于：所述工作台板(1)顶部另一侧与配料箱(4)对应位置处焊接有高温烘箱(18)，所述高温烘箱(18)内部开设有高温烘室(19)，所述高温烘室(19)内部底端安装有离型槽模(20)，所述高温烘箱(18)一侧边部铰接有隔热箱门(21)。
3.根据权利要求1所述的一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，其特征在于：所述固定支柱(2)底部表面均粘结有防滑垫片。
4.根据权利要求1所述的一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，其特征在于：所述搅拌转轴(8)顶端位于盖板(6)中部位置处焊接有电机，电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，其特征在于：所述配料箱(4)与高温烘箱(18)之间通过输料通道(12)固定连接，且输料通道(12)与高温烘箱(18)的连接处安装有均料板。
6.根据权利要求2所述的一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，其特征在于：所述高温烘箱(18)与工作台板(1)之间通过固定槽板固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，具体为一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置。
背景技术
随着现在社会的发展，使带孔铝基板的使用范围也随之不断增加，目前带孔铝基板的填孔方法主要包括铝板打孔及表面处理、孔内填胶固化、磨掉表面多余胶渣、填孔后铝板表面处理、填孔胶膜的制备、装模和压合，而带孔铝基板在实际填孔过程中通常需要利用高温烘箱来将高导热树脂液烘至半固化状态，确保离型槽模同胶膜可轻易分离，传统的加工装置，需要先对高导热树脂液进行配料制备，再将高导热树脂液进行输送填胶处理，在此过程中传统方式需要利用多个设备来对高导热树脂液进行逐个加工进而降低了带孔铝基板的生产效率，同时现有的烘烤设备由于缺少对高导热树脂液进行预加热的组件，导致高导热树脂液在实际烘烤时的时间的较长，进而不利于带孔铝基板的批量生产。
实用新型内容
本实用新型提供一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的加工装置，需要先对高导热树脂液进行配料制备，再将高导热树脂液进行输送填胶处理，在此过程中传统方式需要利用多个设备来对高导热树脂液进行逐个加工进而降低了带孔铝基板的生产效率，同时现有的烘烤设备由于缺少对高导热树脂液进行预加热的组件，导致高导热树脂液在实际烘烤时的时间的较长，进而不利于带孔铝基板的批量生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，包括工作台板，所述工作台板底部四角位置处均固定焊接有固定支柱，所述工作台板顶部一侧通过螺丝安装有安装底板，所述安装底板顶部焊接有配料箱，所述配料箱一侧边部顶端焊接有加料斗，所述配料箱顶部焊接有盖板，所述配料箱内部开设有配料腔室，所述配料腔室内侧中部安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴外部两侧均对称焊接有混料桨叶，所述配料腔室底部固定安装有疏热板，所述疏热板底端焊接有加热底板，所述配料箱一侧中部与加料斗对应位置处连接有输料通道，所述输料通道内部顶端焊接有进热板，所述进热板顶部焊接有加热腔室，所述加热腔室内部均等距焊接有加热电阻丝，所述加热腔室顶端焊接有注气腔室，所述注气腔室内侧中部固定安装有注气风机，所述加热底板、加热电阻丝和注气风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
所述工作台板顶部另一侧与配料箱对应位置处焊接有高温烘箱，所述高温烘箱内部开设有高温烘室，所述高温烘室内部底端安装有离型槽模，所述高温烘箱一侧边部铰接有隔热箱门。
优选的，所述固定支柱底部表面均粘结有防滑垫片。
优选的，所述搅拌转轴顶端位于盖板中部位置处焊接有电机，电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述配料箱与高温烘箱之间通过输料通道固定连接，且输料通道与高温烘箱的连接处安装有均料板。
优选的，所述高温烘箱与工作台板之间通过固定槽板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过进热板、加热腔室、加热电阻丝、注气腔室和注气风机能够将制备后的高导热树脂液在输料通道内进行预加热处理，进而使高导热树脂液内部能够携带一定的热量再进入到高温烘箱内，进而缩短了高导热树脂液在高温烘箱内部的烘烤时间，提高了加工效率。
2、通过配料箱、加料斗、盖板、配料腔室、搅拌转轴和混料桨叶能够将高导热树脂液进行搅拌混合处理，进而来提高高导热树脂液的制备效果，避免高导热树脂液制备不充分而影响其使用。
3、通过疏热板和加热底板能够在高导热树脂液搅拌混合的过程中对配料箱内进行加热处理，进而提高高导热树脂液和添加药剂之间分子的活动性，进一步提高了高导热树脂液的制备质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型配料箱和高温烘箱的安装结构示意图；
图3是本实用新型输料通道的安装结构示意图；
图中标号：1、工作台板；2、固定支柱；3、安装底板；4、配料箱；5、加料斗；6、盖板；7、配料腔室；8、搅拌转轴；9、混料桨叶；10、疏热板；11、加热底板；12、输料通道；13、进热板；14、加热腔室；15、加热电阻丝；16、注气腔室；17、注气风机；18、高温烘箱；19、高温烘室；20、离型槽模；21、隔热箱门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带孔铝基础覆铜板的填孔装置，包括工作台板1，工作台板1底部四角位置处均固定焊接有固定支柱2，为了使固定支柱2在与地面接触后具备更高的防滑能力和稳定性，固定支柱2底部表面均粘结有防滑垫片，工作台板1顶部一侧通过螺丝安装有安装底板3，安装底板3顶部焊接有配料箱4，配料箱4一侧边部顶端焊接有加料斗5，配料箱4顶部焊接有盖板6，为了便于对搅拌转轴8提供转动的动力，进而来使高导热树脂液的混合更加均匀，搅拌转轴8顶端位于盖板6中部位置处焊接有电机，电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，配料箱4内部开设有配料腔室7，配料腔室7内侧中部安装有搅拌转轴8，搅拌转轴8外部两侧均对称焊接有混料桨叶9，配料腔室7底部固定安装有疏热板10，疏热板 10底端焊接有加热底板11，加热底板11的型号为YKP-18420，配料箱4一侧中部与加料斗5对应位置处连接有输料通道12，为了便于配料箱4与高温烘箱 18之间的连接，同时能够将输料通道12内部的高导热树脂液均匀的输送至离型槽模20内，配料箱4与高温烘箱18之间通过输料通道12固定连接，且输料通道12与高温烘箱18的连接处安装有均料板，输料通道12内部顶端焊接有进热板13，进热板13顶部焊接有加热腔室14，加热腔室14内部均等距焊接有加热电阻丝15，加热电阻丝15的型号为Cr20Ni80，加热腔室14顶端焊接有注气腔室16，注气腔室16内侧中部固定安装有注气风机17，注气风机17的型号为 CX-125，加热底板11、加热电阻丝15和注气风机17的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
工作台板1顶部另一侧与配料箱4对应位置处焊接有高温烘箱18，为了便于高温烘箱18与工作台板1之间的固定连接与活动拆卸，进而便于人们对高温烘箱18进行转运和移动，高温烘箱18与工作台板1之间通过固定槽板固定连接，高温烘箱18内部开设有高温烘室19，高温烘室19内部底端安装有离型槽模20，高温烘箱18一侧边部铰接有隔热箱门21。
本实用新型的工作原理及使用流程：该带孔铝基础覆铜板的填孔装置在实际使用过程中，首先将工作台板1通过其底部的固定支柱2进行固定支撑，接着将待加工的高导热树脂液原料和添加药剂等通过加料斗5加入到配料箱4内，同时启动盖板6顶部的电机，通过电机来带动搅拌转轴8和混料桨叶9进行转动，以此来对配料腔室7内部的高导热树脂液原料进行搅拌混合处理，在搅拌转轴8和混料桨叶9在转动的过程中，将加热底板11接入市电，再通过疏热板 10来将加热底板11产生的热量均匀的疏散在配料腔室7内，以此来提高高导热树脂液和添加药剂之间分子的活动性，进而使高导热树脂液和添加药剂之间能够进行充分的混合，在高导热树脂液制备完成后，通过输料通道12来将高导热树脂液输送至高温烘箱18内，在高导热树脂液输送的过程中，利用输料通道 12顶部的注气风机17能够将加热腔室14内部加热电阻丝15产生的热量及时的输送至进热板13内，再由进热板13来将热量气流均匀的疏散在输料通道12 内，以此来对输料通道12内的高导热树脂液进行预加热处理，进而使高导热树脂液输送至高温烘箱18后，能够缩短高温烘箱18对高导热树脂液的烘烤时间，进而提高了加工效率，在预加热后的高导热树脂液进入到高温烘箱18后，通过均料板将高导热树脂液均匀的输送至离型槽模20内，进而来对离型槽模20内带孔铝基板进行装模处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920033230.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:61(陕西)
授权编号:CN209806176U
授权时间:20191217
主分类号:H05K3/00
专利分类号:H05K3/00;H05B3/10
范畴分类:39D;
申请人:陕西泰信电子科技股份有限公司
第一申请人:陕西泰信电子科技股份有限公司
申请人地址:712000 陕西省咸阳市秦都区高新区胭脂路
发明人:席亚军;李济生;祁朝斌;王渭河
第一发明人:席亚军
当前权利人:陕西泰信电子科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计