全文摘要
本实用新型公开了一种自动平衡阀的连接结构，包括结构主体，所述结构主体的一侧分别贯穿有进油口和螺栓孔，所述进油口的一端连接有进油管，所述进油管的一侧通过连接管与螺栓孔相连接，所述结构主体的一侧中间设置有连接孔，该种自动平衡阀的连接结构设置有进油口、进油管和连接管，且进油管的一侧通过连接管与螺栓孔相连接，这样当工作人员拆卸螺栓时，工作人员先将润滑油倒入进油口内，润滑油会通过进油口进入进油管内，并且连接管沿远离进油口的方向倾斜，这样使得进油管内的润滑油会通过连接管进入螺栓孔内，从而润滑螺栓孔内的螺栓与螺纹，这样能方便工作人员将润滑油倒入螺栓孔，从而方便工作人员扭出螺栓孔内的螺栓。
主设计要求
1.一种自动平衡阀的连接结构，包括结构主体（1），其特征在于：所述结构主体（1）的一侧分别贯穿有进油口（5）和螺栓孔（6），所述进油口（5）的一端连接有进油管（8），所述进油管（8）的一侧通过连接管（7）与螺栓孔（6）相连接，所述结构主体（1）的一侧中间设置有连接孔（2），所述结构主体（1）的另一侧设置有凸块（4）。
设计方案
1.一种自动平衡阀的连接结构，包括结构主体（1），其特征在于：所述结构主体（1）的一侧分别贯穿有进油口（5）和螺栓孔（6），所述进油口（5）的一端连接有进油管（8），所述进油管（8）的一侧通过连接管（7）与螺栓孔（6）相连接，所述结构主体（1）的一侧中间设置有连接孔（2），所述结构主体（1）的另一侧设置有凸块（4）。
2.根据权利要求1所述的一种自动平衡阀的连接结构，其特征在于：所述凸块（4）设置有多个，且多个所述凸块（4）等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种自动平衡阀的连接结构，其特征在于：所述进油口（5）设置有多个，且多个所述进油口（5）环绕在螺栓孔（6）的外表面上方。
4.根据权利要求1所述的一种自动平衡阀的连接结构，其特征在于：所述连接管（7）沿远离进油口（5）的方向倾斜，且所述连接管（7）的内表面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种自动平衡阀的连接结构，其特征在于：所述螺栓孔（6）的内部设置有螺纹（9），且所述螺纹（9）的内表面涂抹有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种自动平衡阀的连接结构，其特征在于：所述连接孔（2）的内表面黏合有橡胶圈（3），且所述结构主体（1）的另一侧中间贯穿有螺纹孔（10）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及自动平衡阀连接技术领域，具体为一种自动平衡阀的连接结构。
背景技术
平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别，在某些行业中，由于介质(各类可流动的物质)在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀。
连接是一个工业术语，指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两种分离型材或零件连接成一个复杂零件或部件的过程，常用的机械紧固件主要有螺栓、螺钉和铆钉。
现有的自动平衡阀的连接结构一般不方便工作人员拆卸螺栓，安装自动平衡阀时，需要通过螺栓将自动平衡阀与连接结构连接，由于螺栓长时间使用容易生锈，导致工作人员拆卸自动平衡阀时，螺栓难以扭出，从而影响工作人员拆卸自动平衡阀的操作，同时现有的自动平衡阀的连接结构，由于安装自动平衡阀时需要将连接结构的螺栓孔对准自动平衡阀的螺栓孔，而且螺栓孔数量较多，从而导致工作人员不方便对准自动平衡阀和连接结构的螺栓孔，从而增加了工作人员安装自动平衡阀的操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动平衡阀的连接结构，以解决上述背景技术中提出不方便工作人员拆卸螺栓和对准自动平衡阀与连接结构螺栓孔效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动平衡阀的连接结构，包括结构主体，所述结构主体的一侧分别贯穿有进油口和螺栓孔，所述进油口的一端连接有进油管，所述进油管的一侧通过连接管与螺栓孔相连接，所述结构主体的一侧中间设置有连接孔，所述结构主体的另一侧设置有凸块。
优选地，所述凸块设置有多个，且多个所述凸块等距分布。
优选地，所述进油口设置有多个，且多个所述进油口环绕在螺栓孔的外表面上方。
优选地，所述连接管沿远离进油口的方向倾斜，且所述连接管的内表面光滑。
优选地，所述螺栓孔的内部设置有螺纹，且所述螺纹的内表面涂抹有润滑油。
优选地，所述连接孔的内表面黏合有橡胶圈，且所述结构主体的另一侧中间贯穿有螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动平衡阀的连接结构设置有进油口、进油管和连接管，且进油管的一侧通过连接管与螺栓孔相连接，这样当工作人员拆卸螺栓时，工作人员先将润滑油倒入进油口内，润滑油会通过进油口进入进油管内，并且连接管沿远离进油口的方向倾斜，这样使得进油管内的润滑油会通过连接管进入螺栓孔内，从而润滑螺栓孔内的螺栓与螺纹，这样能方便工作人员将润滑油倒入螺栓孔，从而方便工作人员扭出螺栓孔内的螺栓，同时该种自动平衡阀的连接结构设置有凸块，且自动平衡阀凹槽和螺栓孔的位置与连接结构凸块和螺栓孔的位置对应，这样工作人员安装自动平衡阀时，先将连接结构的凸块对准自动平衡阀的上开设的凹槽，从而使得凸块插入自动平衡阀的凹槽，这样能方便工作人员对准自动平衡阀和连接结构的螺栓孔，从而方便了工作人员安装自动平衡阀的操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型A的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型B的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型结构主体结构示意图。
图中：1、结构主体；2、连接孔；3、橡胶圈；4、凸块；5、进油口；6、螺栓孔；7、连接管；8、进油管；9、螺纹；10、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动平衡阀的连接结构，包括1、结构主体，2、连接孔，3、橡胶圈，4、凸块，5、进油口，6、螺栓孔，7、连接管，8、进油管，9、螺纹、10、螺纹孔，所述结构主体1的一侧分别贯穿有进油口5和螺栓孔6，所述螺栓孔6的内部设置有螺纹9，且所述螺纹9的内表面涂抹有润滑油，这样能方便工作人员将螺栓扭进螺栓孔6内，所述进油口5的一端连接有进油管8，所述进油管8的一侧通过连接管7与螺栓孔6相连接，所述结构主体1的一侧中间设置有连接孔2，所述结构主体1的另一侧设置有凸块4。
请参阅图1和图5，所述凸块4设置有多个，且多个所述凸块4等距分布，这样能方便工作人员通过凸块4对准自动平衡阀和连接结构的螺栓孔6。
请参阅图1-5，所述进油口5设置有多个，且多个所述进油口5环绕在螺栓孔6的外表面上方，这样方便工作人员通过进油口5、进油管8和连接管7将润滑油倒入螺栓孔6内，从而方便工作人员扭出安装在螺栓孔6内的螺栓。
请参阅图2和图4，所述连接管7沿远离进油口5的方向倾斜，且所述连接管7的内表面光滑，这样能加快润滑油通过连接管7滑入螺栓孔6的速度，所述连接孔2的内表面黏合有橡胶圈3，且所述结构主体1的另一侧中间贯穿有螺纹孔10，这样能减少安装自动平衡阀时自动平衡阀对连接孔2的摩擦，避免了连接孔2被划伤。
工作原理：首先，工作人员将该连接结构移动至工作地点，接着工作人员将连接结构的凸块4对准自动平衡阀的上开设的凹槽，并使凸块4插入自动平衡阀的凹槽内，从而将对准自动平衡阀和连接结构的螺栓孔6，接着工作人员将螺栓通过螺纹9扭进螺栓孔6内从而将自动平衡阀和连接结构连接，再将外界管道通过螺纹孔10与连接结构连接，从而将自动平衡阀通过连接结构安装在外界管道上，接着当工作人员拆卸自动平衡阀时，工作人员先将润滑油倒入进油口5内，润滑油会通过进油口5进入进油管8内，并且连接管7沿远离进油口5的方向倾斜，这样使得进油管8内的润滑油会通过连接管7进入螺栓孔6内，从而润滑螺栓孔6内的螺栓与螺纹9，最后，工作人员扭出润滑后的螺栓，再取出自动平衡阀即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822243487.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209245398U
授权时间:20190813
主分类号:F16K 27/00
专利分类号:F16K27/00;F16N21/00
范畴分类:27F;
申请人:芜湖高昌液压机电技术有限公司
第一申请人:芜湖高昌液压机电技术有限公司
申请人地址:241000 安徽省芜湖市鸠江经济技术开发区
发明人:高昌六;高空
第一发明人:高昌六
当前权利人:芜湖高昌液压机电技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计