一种水式除尘器论文和设计-邓世杰

全文摘要

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种水式除尘器。一壳体侧边上部开设有进风口，壳体的下部固定安装有进水管道，进水管道处固定安装有电磁阀，壳体内下部为除尘液，壳体内上部设置有至少两块垂直放置且平行排布的挡板，与进风口相邻的那块挡板为第一挡板，第一挡板与进风口相邻且与设置进风口的壳体侧壁留有间距，第一挡板上端面与壳体之间密闭连接，所有挡板的两侧面分别与壳体之间密闭连接，第一挡板下端面与除尘液接触或者伸入到除尘液内，至少一块偶数挡板的上端面与壳体之间留有空隙；挡板的下端面分别与除尘液接触或者伸入到除尘液内；第一挡板与其相邻的挡板之间设置有过滤网，所述的最后一块挡板与壳体之间留有空间。

主设计要求

1.一种水式除尘器，包括方形壳体（1），所述的壳体（1）侧边上部开设有进风口，进风口处安装进风管道（2），进风管道（2）内设置有抽风机，所述的壳体（1）的下方四角处分别固定安装有支撑腿（4），所述的支撑腿（4）的下方设置有万向轮，所述的壳体（1）的下部固定安装有进水管道（3），所述的壳体（1）的底部设置有排污口（17），排污口（17）处安装有排污阀，所述的进水管道（3）处固定安装有电磁阀，其特征在于，所述的壳体（1）内下部为除尘液，所述的壳体（1）内上部设置有至少两块垂直放置且平行排布的挡板，与进风口相邻的那块挡板为第一挡板（10），所述的第一挡板（10）与进风口相邻且与设置进风口的壳体侧壁留有间距，所述的第一挡板（10）上端面与壳体（1）之间密闭连接，所述的所有挡板的两侧面分别与壳体（1）之间密闭连接，所述的第一挡板（10）下端面与除尘液接触或者伸入到除尘液内，至少一块偶数挡板的上端面与壳体（1）之间留有空隙；所有的挡板的下端面分别与除尘液接触或者伸入到除尘液内；所述的第一挡板与其相邻的挡板之间设置有过滤网（16），所述的最后一块挡板与壳体（1）之间留有空间；所述的壳体上方设置有风机（6）和风箱（7），所述的风机（6）与风箱（7）的出风口相连，风箱（7）的进风口与壳体（1）内部连通且对应最后一块挡板与壳体（1）之间的空间；所述水式除尘器还包括有搅动除尘液的搅动机构。

设计方案

所述的壳体（1）内下部为除尘液，所述的壳体（1）内上部设置有至少两块垂直放置且平行排布的挡板，与进风口相邻的那块挡板为第一挡板（10），所述的第一挡板（10）与进风口相邻且与设置进风口的壳体侧壁留有间距，所述的第一挡板（10）上端面与壳体（1）之间密闭连接，所述的所有挡板的两侧面分别与壳体（1）之间密闭连接，所述的第一挡板（10）下端面与除尘液接触或者伸入到除尘液内，至少一块偶数挡板的上端面与壳体（1）之间留有空隙；所有的挡板的下端面分别与除尘液接触或者伸入到除尘液内；所述的第一挡板与其相邻的挡板之间设置有过滤网（16），所述的最后一块挡板与壳体（1）之间留有空间；

所述的壳体上方设置有风机（6）和风箱（7），所述的风机（6）与风箱（7）的出风口相连，风箱（7）的进风口与壳体（1）内部连通且对应最后一块挡板与壳体（1）之间的空间；

所述水式除尘器还包括有搅动除尘液的搅动机构。

2.根据权利要求1所述水式除尘器，其特征在于，所述的搅动机构包括气泵（20）和输气管道（18），所述的气泵（20）的出气口与输气管道（18）一端连接，所述的输气管道（18）另一端密闭，所述的输气管道（18）位于壳体内的除尘液面下，所述的输气管道（18）上设置若干喷气孔（19）。

3.根据权利要求1所述水式除尘器，其特征在于，所述的搅动机构包括旋转轴（14），所述的旋转轴（14）上固定设置有若干均匀排列的搅拌叶片（15），所述的旋转轴（14）与位于壳体（1）外部的旋转电机（8）的输出轴连接，所述的旋转电机（8）放置位于壳体外的支撑架（9）上，所述的支撑架（9）固定安装在壳体外壁上。

4.根据权利要求1所述水式除尘器，其特征在于，所述的挡板有四块，四挡板分别为第一挡板（10）、第二挡板（11）、第三挡板（12）和第四挡板（13），所述的第二挡板（11）和第四挡板（13）的上端面分别与壳体（1）之间留有空隙，所述的第一挡板（10）、第二挡板（11）、第三挡板（12）和第四挡板（13）的两侧面分别与壳体（1）之间密闭连接，所述的第一挡板（10）、第二挡板（11）、第三挡板（12）和第四挡板（13）下端面分别与除尘液接触或者伸入到除尘液内，所述的第一挡板（10）与第二挡板（11）之间设置有过滤网（16），所述的过滤网（16）邻近除尘液面设置，所述的第二挡板（11）与壳体（1）之间留有空间。

5.根据权利要求1所述水式除尘器，其特征在于，所述的挡板与壳体之间、相邻挡板之间的壳体（1）内顶部分别设置至少三个伞形压力喷头，所述的同一空间的伞形压力喷头同时与一个喷头水管连通，所述的喷头水管与水泵连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种水式除尘器。

背景技术

除尘器或称除尘设备，是把粉尘从烟气中分离出来的设备。其性能是用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。从通风除尘的角度看，粉尘也称固体小颗粒，特别是对人体有害的粉尘，当它们长时间浮游状态存在于空气中时，呈现分散体系，也叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。

现代工业发展中，由冶金、建材以及化工等行业排出的烟气带有大量的粉尘，需要经过净化后方可排放到大气中，工业文明和城市发展，在为人类创造巨大财富的同时，也把数十亿吨计的废气和废物排入大气之中，人类赖以生存的大气圈却成了空中垃圾库和毒气库。因此，大气中有害的气体和污染物达到一定浓度时，就会对人类和环境带来巨大灾难。近年来全国大范围的雾霾天气引起了公众的广泛关注,成为当前环境热点问题，大气污染形势日益严峻。我国除尘器产业作为一种新兴产业，所面临的是一个经济高速发展的黄金期、一个亟需进行污染防治的黄金期。经过几十年的发展，除尘器产业已形成了一定的规模和能力，但是建材和化工等煤烟型的污染行业仍是我国主要的大气污染类型。一直以来，我国对主要污染物进行强制性减排，主要污染物减排成为一条“不可逾越的红线”。国家对环境保护特别重视，环保法律、法规不断完善，各行业烟尘、粉尘排放浓度基本都提高到50mg\/Nm3，达到国际上比较先进的排放标准。国内一些地方还将烟尘、粉尘排放提高到30mg\/Nm3，甚至10mg\/Nm3。因此，如何有效治理工矿企业排出的粉尘，尽可能的减少空气污染物，高效节能的复合式除尘器，是亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种除尘效率高的水式除尘器。

本实用新型的技术方案是：

一种水式除尘器，包括方形壳体，所述的壳体侧边上部开设有进风口，进风口处安装进风管道，进风管道内设置有抽风机，所述的壳体的下方四角处分别固定安装有支撑腿，所述的支撑腿的下方设置有万向轮，所述的壳体的下部固定安装有进水管道，所述的壳体的底部设置有排污口，排污口处安装有排污阀，所述的进水管道处固定安装有电磁阀，所述的壳体内下部为除尘液，所述的壳体内上部设置有至少两块垂直放置且平行排布的挡板，与进风口相邻的那块挡板为第一挡板，所述的第一挡板与进风口相邻且与设置进风口的壳体侧壁留有间距，所述的第一挡板上端面与壳体之间密闭连接，所述的所有挡板的两侧面分别与壳体之间密闭连接，所述的第一挡板下端面与除尘液接触或者伸入到除尘液内，至少一块偶数挡板的上端面与壳体之间留有空隙；所有的挡板的下端面分别与除尘液接触或者伸入到除尘液内；所述的第一挡板与其相邻的挡板之间设置有过滤网，所述的最后一块挡板与壳体之间留有空间。

进一步的，所述的壳体上方设置有风机和风箱，所述的风机与风箱的出风口相连，风箱的进风口与壳体内部连通且对应最后一块挡板与壳体之间的空间。

进一步的，所述水式除尘器还包括有搅动除尘液的搅动机构。

具体的，所述的搅动机构包括气泵和输气管道，所述的气泵的出气口与输气管道一端连接，所述的输气管道另一端密闭，所述的输气管道位于壳体内的除尘液面下，所述的输气管道上设置若干喷气孔。

具体的，所述的搅动机构包括旋转轴，所述的旋转轴上固定设置有若干均匀排列的搅拌叶片，所述的旋转轴与位于壳体外部的旋转电机的输出轴连接，所述的旋转电机放置位于壳体外的支撑架上，所述的支撑架固定安装在壳体外壁上。

具体的，所述的挡板有四块，四挡板分别为第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述的第二挡板和第四挡板的上端面分别与壳体之间留有空隙，所述的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的两侧面分别与壳体之间密闭连接，所述的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板下端面分别与除尘液接触或者伸入到除尘液内，所述的第一挡板与第二挡板之间设置有过滤网，所述的过滤网邻近除尘液面设置，所述的第二挡板与壳体之间留有空间。

具体的，所述的挡板与壳体之间、相邻挡板之间的壳体内顶部分别设置至少三个伞形压力喷头，所述的同一空间的伞形压力喷头同时与一个喷头水管连通，所述的喷头水管与水泵连通。

本实用新型的有益效果是：通过将带有粉尘的气体抽入到本实用新型所述提供的除尘器内部，经过若干挡板的阻隔将带有粉尘的气体多次通过除尘液，并且按照挡板设定的路线依次进行多次除尘，具有除尘快速、高效的特点，并通过设置搅动机构，使除尘液内的粉尘颗粒不凝结在底部以致排不出去，可以彻底清除带有粉尘颗粒的污染气体。该除尘器结构简单、使用方便，易于操作符合消费者要求。

附图说明

图1是实施例1提供的除尘器的结构示意图；

图2是实施例2提供的除尘器的结构示意图。

1壳体、2进风管道、3进水管道、4支撑腿、5万向轮、6风机、7风箱、8旋转电机、9支撑架、10第一挡板、11第二挡板、12第三挡板、13第四挡板、14旋转轴、15搅拌叶片、16过滤网、17排污口、18输气管道、19喷气孔、20气泵。

其中，箭头方向为空气流动方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示为本实施例所提供的一种水式除尘器的结构示意图，包括方形壳体1，所述的壳体1侧边上部开设有进风口，进风口处安装进风管道2，进风管道2内设置有抽风机，所述的壳体1的下方四角处分别固定安装有支撑腿4，所述的支撑腿4的下方设置有万向轮，所述的壳体1的下部固定安装有进水管道3，所述的壳体1的底部设置有排污口17，排污口17处安装有排污阀，所述的进水管道3处固定安装有电磁阀，所述的壳体1内下部为除尘液，所述的壳体1内上部设置四块挡板分别为第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12和第四挡板13，所述的第二挡板11和第四挡板13的上端面分别与壳体1之间留有空隙，所述的第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12和第四挡板13的两侧面分别与壳体1之间密闭连接，所述的第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12和第四挡板13下端面分别与除尘液接触或者伸入到除尘液内，所述的第一挡板10与第二挡板11之间设置有过滤网16，所述的过滤网16邻近除尘液面设置，所述的第二挡板11与壳体1之间留有空间。所述的壳体上方设置有风机6和风箱7，所述的风机6与风箱7的出风口相连，风箱7的进风口与壳体1内部连通且对应最后一块挡板与壳体1之间的空间。所述水式除尘器还包括有搅动除尘液的搅动机构。

本实施例中所提供的搅动机构包括旋转轴14，所述的旋转轴14上固定设置有若干均匀排列的搅拌叶片15，所述的旋转轴14与位于壳体1外部的旋转电机8的输出轴连接，所述的旋转电机8放置位于壳体外的支撑架9上，所述的支撑架9固定安装在壳体外壁上。

使用本实施例所提供的除尘器时，首先，将进风管道与待除尘空气收集处连接，开启抽风机将待除尘的空气抽入本实施例除尘器内部，待除尘的空气按照上述第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12和第四挡板13设定的流动路径流动，依次经过除尘液的吸附将空气中的粉尘吸附彻底，达到彻底除尘的目的，然后启动风机6，风机6将除尘完全的空气从除尘器壳体抽出排放出去。在长时间的除尘工作时，除尘液内吸附的粉尘容易沉淀在底部，不利于排出，需要定期定时的气动搅动机构，这时气动旋转电机8，旋转电机8带动旋转轴14旋转，进而搅动叶片15旋转进行搅动除尘液，使除尘液内的粉尘和泥污漂浮起来利于排出。

为了使得除尘效果更好，根据实际需要在使用的时候可以在所述的挡板与壳体之间、相邻挡板之间的壳体1内顶部分别设置三个伞形压力喷头，所述的同一空间的伞形压力喷头同时与一个喷头水管连通，所述的喷头水管与水泵连通。这样在底部除尘液除尘的同时，增加上部喷雾除尘，使得除尘又快效率又高。

实施例2

与具体实施方式1不同的是本实施例提供的搅动机构为气泵20和输气管道18，如图2所示，所述的气泵20的出气口与输气管道18一端连接，所述的输气管道18另一端密闭，所述的输气管道18位于壳体内的除尘液面下，所述的输气管道18上设置若干喷气孔19。

在使用本实施例提供的除尘器时，与具体实施例1不同的是在需要排污时候对除尘液的搅动，首先启动气泵20，气泵开始往输气管道18内打气，输气管道内从气泵20打出来的其通过喷气孔19喷到除尘液内，导致除尘液翻滚使除尘液内的粉尘和泥污从底部吹起来，有利于排出。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

设计图

一种水式除尘器论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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