一种用于PE直管生产的定位装置论文和设计-史金贵

全文摘要

本实用新型涉及PE管加工技术领域，尤其为一种用于PE直管生产的定位装置，包括底座、防护罩、夹板、第一固定架和第二固定架，所述底座上表面的中间位置上开设有倒梯形槽，所述防护罩上表面的左右两侧位置上安装有机架，两个所述机架上皆安装有液压机，两个所述液压机的活塞杆分别与防护罩内部的第一固定架以及第二固定架连接，所述第一固定架的右侧面的前后两端对称安装有安装座，两个所述安装座之间安装有丝杆，所述第一传动块以及第二传动块的下方位置上皆安装有夹板；本实用新型中，通过设置夹板和倒梯形槽，增加了装置的输料以及加工精度，避免PE管在输料以及加工过程中出现位置偏移的问题。

主设计要求

1.一种用于PE直管生产的定位装置，包括底座(1)、防护罩(2)、夹板(6)、第一固定架(9)和第二固定架(13)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中间位置上开设有倒梯形槽(a)，所述倒梯形槽(a)沿底座(1)分布，所述倒梯形槽(a)的底面上均匀安装有下导辊(8)，所述倒梯形槽(a)的两侧边上均匀安装有侧导辊(7)，所述底座(1)的上方位置上安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)将底座(1)的上表面罩覆，所述防护罩(2)上表面的左右两侧位置上安装有机架(3)，两个所述机架(3)安装在防护罩(2)上表面的中间位置上，两个所述机架(3)上皆安装有液压机(4)，两个所述液压机(4)的活塞杆分别与防护罩(2)内部的第一固定架(9)以及第二固定架(13)连接，所述第一固定架(9)设置在第二固定架(13)的左侧位置上，且第一固定架(9)以及第二固定架(13)皆与防护罩(2)的侧壁滑动连接，所述第一固定架(9)的右侧面的前后两端对称安装有安装座(20)，两个所述安装座(20)之间安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)与两个所述安装座(20)之间转动连接，所述第一固定架(9)的前方位置上安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴通过联轴器与丝杆(17)之间转动连接，所述丝杆(17)上方的前后两端对称安装有第二传动块(18)和第一传动块(11)，所述第一传动块(11)以及第二传动块(18)的下方位置上皆安装有夹板(6)，且第一传动块(11)以及第二传动块(18)安装在夹板(6)的左侧位置上，所述第二固定架(13)的左侧面上安装有导轨座(15)，所述导轨座(15)上对称安装有传动座(12)，两个所述传动座(12)分别与两个所述夹板(6)的右端连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于PE直管生产的定位装置，其特征在于：所述第一传动块(11)以及第二传动块(18)皆与丝杆(17)旋接，所述第一传动块(11)内部的螺纹旋向与第二传动块(18)内部的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于PE直管生产的定位装置，其特征在于：两个所述夹板(6)的左端皆安装有导向板(10)，两个所述夹板(6)的内侧皆均匀安装有移动导辊(19)，所述移动导辊(19)的传动方向与下导辊(8)的传动方向相同，两个所述夹板(6)沿倒梯形槽(a)的中垂线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于PE直管生产的定位装置，其特征在于：所述丝杆(17)的中间位置上安装有轴承座(16)，所述丝杆(17)与轴承座(16)之间转动连接，所述轴承座(16)安装在第一固定架(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于PE直管生产的定位装置，其特征在于：所述底座(1)的前表面上安装有电控箱(5)，所述电控箱(5)分别与电机(14)以及液压机(4)之间电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PE管加工技术领域，具体为一种用于PE直管生产的定位装置。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，在对PE管进行加工时，需要对PE管进行定位，因此，对一种用于PE直管生产的定位装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，定位效果差，使用范围窄，在定位时易出现由于PE管的大小不确定导致对其固定效果有偏差的问题，在固定过程中易出现打滑的问题，同时在运输过程中不能对PE管进行良好的限位，PE管在进行运输时易出现偏移以及转动的问题，影响了输料精度以及加工精度，因此，针对上述问题提出一种用于PE直管生产的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PE直管生产的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PE直管生产的定位装置，包括底座、防护罩、夹板、第一固定架和第二固定架，所述底座上表面的中间位置上开设有倒梯形槽，所述倒梯形槽沿底座分布，所述倒梯形槽的底面上均匀安装有下导辊，所述倒梯形槽的两侧边上均匀安装有侧导辊，所述底座的上方位置上安装有防护罩，所述防护罩将底座的上表面罩覆，所述防护罩上表面的左右两侧位置上安装有机架，两个所述机架安装在防护罩上表面的中间位置上，两个所述机架上皆安装有液压机，两个所述液压机的活塞杆分别与防护罩内部的第一固定架以及第二固定架连接，所述第一固定架设置在第二固定架的左侧位置上，且第一固定架以及第二固定架皆与防护罩的侧壁滑动连接，所述第一固定架的右侧面的前后两端对称安装有安装座，两个所述安装座之间安装有丝杆，所述丝杆与两个所述安装座之间转动连接，所述第一固定架的前方位置上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆之间转动连接，所述丝杆上方的前后两端对称安装有第二传动块和第一传动块，所述第一传动块以及第二传动块的下方位置上皆安装有夹板，且第一传动块以及第二传动块安装在夹板的左侧位置上，所述第二固定架的左侧面上安装有导轨座，所述导轨座上对称安装有传动座，两个所述传动座分别与两个所述夹板的右端连接。

优选的，所述第一传动块以及第二传动块皆与丝杆旋接，所述第一传动块内部的螺纹旋向与第二传动块内部的螺纹旋向相反。

优选的，两个所述夹板的左端皆安装有导向板，两个所述夹板的内侧皆均匀安装有移动导辊，所述移动导辊的传动方向与下导辊的传动方向相同，两个所述夹板沿倒梯形槽的中垂线对称分布。

优选的，所述丝杆的中间位置上安装有轴承座，所述丝杆与轴承座之间转动连接，所述轴承座安装在第一固定架上。

优选的，所述底座的前表面上安装有电控箱，所述电控箱分别与电机以及液压机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的倒梯形槽和夹板，倒梯形槽的存在起到了初步限位的效果，避免PE直管在进行运输时出现位置偏移的问题，增加了输料的稳定性，两个夹板起到了次级限位的作用，避免PE管在进行运输时出现转动的问题，在此过程中，下导辊、侧导辊以及移动导辊的存在，起到了导向以及辅助运输的作用，降低PE直管与装置之间的摩擦力，减少对原料的损耗，同时也增加了输料的精确度；

2、本实用新型中，通过设置液压机、丝杆、电机、夹板、第一传动块和第二传动块当需要对PE直管进行夹紧时，电控箱二次控制电机工作，电机带动丝杆转动，此时两个夹板对PE直管进行固定，避免PE直管在进行切割时出现位置偏移的问题，增加了加工精度，同时电机、丝杆以及液压机的存在，增加了装置的适用范围，使该装置可对不同管径大小的PE直管进行固定和运输，增加了装置的使用质量，同时也增加了固定的牢固性，避免出现由于PE直管管径较大或者较小导致在固定以及运输的过程中出现打滑以及位置偏移的问题，。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型图1中整体侧侧剖图；

图3为本实用新型图2中夹板的俯视图；

图4为本实用新型图3中夹板的装配图。

图中：1-底座、2-防护罩、3-机架、4-液压机、5-电控箱、6-夹板、7-侧导辊、8-下导辊、9-第一固定架、10-导向板、11-第一传动块、12-传动座、13-第二固定架、14-电机、15-导轨座、16-轴承座、17-丝杆、18-第二传动块、19-移动导辊、20-安装座、a-倒梯形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于PE直管生产的定位装置，包括底座1、防护罩2、夹板6、第一固定架9和第二固定架13，所述底座1上表面的中间位置上开设有倒梯形槽a，所述倒梯形槽a沿底座1分布，所述倒梯形槽a的底面上均匀安装有下导辊8，所述倒梯形槽a的两侧边上均匀安装有侧导辊7，所述底座1的上方位置上安装有防护罩2，所述防护罩2将底座1的上表面罩覆，所述防护罩2上表面的左右两侧位置上安装有机架3，两个所述机架3安装在防护罩2上表面的中间位置上，两个所述机架3上皆安装有液压机4，两个所述液压机4的活塞杆分别与防护罩2内部的第一固定架9以及第二固定架13连接，所述第一固定架9设置在第二固定架13的左侧位置上，且第一固定架9以及第二固定架13皆与防护罩2的侧壁滑动连接，所述第一固定架9的右侧面的前后两端对称安装有安装座20，两个所述安装座20之间安装有丝杆17，所述丝杆17与两个所述安装座20之间转动连接，所述第一固定架9的前方位置上安装有电机14，所述电机14的输出轴通过联轴器与丝杆17之间转动连接，所述丝杆17上方的前后两端对称安装有第二传动块18和第一传动块11，所述第一传动块11以及第二传动块18的下方位置上皆安装有夹板6，且第一传动块11以及第二传动块18安装在夹板6的左侧位置上，所述第二固定架13的左侧面上安装有导轨座15，所述导轨座15上对称安装有传动座12，两个所述传动座12分别与两个所述夹板6的右端连接。

所述第一传动块11以及第二传动块18皆与丝杆17旋接，所述第一传动块11内部的螺纹旋向与第二传动块18内部的螺纹旋向相反，两个所述夹板6的左端皆安装有导向板10，当需要对PE直管进行夹紧时，电控箱5二次控制电机14工作，电机14带动丝杆17转动，此时两个夹板6对PE直管进行固定，避免PE直管在进行切割时出现位置偏移的问题，增加了加工精度，同时电机14、丝杆17以及液压机4的存在，增加了装置的适用范围，使该装置可对不同管径大小的PE直管进行固定和运输，增加了装置的使用质量，同时也增加了固定的牢固性，避免出现由于PE直管管径较大或者较小导致在固定以及运输的过程中出现打滑以及位置偏移的问题，两个所述夹板6的内侧皆均匀安装有移动导辊19，所述移动导辊19的传动方向与下导辊8的传动方向相同，两个所述夹板6沿倒梯形槽a的中垂线对称分布，倒梯形槽a的存在起到了初步限位的效果，避免PE直管在进行运输时出现位置偏移的问题，增加了输料的稳定性，两个夹板6起到了次级限位的作用，避免PE管在进行运输时出现转动的问题，在此过程中，下导辊8、侧导辊7以及移动导辊19的存在，起到了导向以及辅助运输的作用，降低PE直管与装置之间的摩擦力，减少对原料的损耗，同时也增加了输料的精确度，所述丝杆17的中间位置上安装有轴承座16，所述丝杆17与轴承座16之间转动连接，所述轴承座16安装在第一固定架9上，所述底座1的前表面上安装有电控箱5，所述电控箱5分别与电机14以及液压机4之间电性连接。

电控箱5的型号为36MT-3PG-EN，液压机4的型号为TM107K-25T。

工作流程：使用时，将装置整体接通外界的电源，将PE直管放置在倒梯形槽a中，此时PE直管三分之一的位置卡接在倒梯形槽a内，此时倒梯形槽a的存在起到了初步限位的效果，避免PE直管在进行运输时出现位置偏移的问题，增加了输料的稳定性，同时根据PE管的大小调节夹板6的高度，电控箱5控制液压机4工作，两个液压机4带动第一固定架9以及第二固定架13下移，下移至两个夹板6位于PE直管的中心线位置处，此时两个夹板6位于PE直管的前后两侧，根据PE直管的直径，调节两个夹板6之间的距离，此时电控箱5控制电机14工作，电机14带动丝杆17转动，丝杆17转动的同时第一传动块11以及第二传动块18相向运动，因此第一传动块11以及第二传动块18带动夹板6做相向运动，两个传动座12在导轨座15上滑动，辅助夹板6的运动，当两个夹板6与PE直管接触时，电机14停止工作，此时两个夹板6起到了次级限位的作用，避免PE管在进行运输时出现转动的问题，在此过程中，下导辊8、侧导辊7以及移动导辊19的存在，起到了导向以及辅助运输的作用，降低PE直管与装置之间的摩擦力，减少对原料的损耗，同时也增加了输料的精确度，当需要对PE直管进行夹紧时，电控箱5二次控制电机14工作，电机14带动丝杆17转动，此时两个夹板6对PE直管进行固定，避免PE直管在进行切割时出现位置偏移的问题，增加了加工精度，同时电机14、丝杆17以及液压机4的存在，增加了装置的适用范围，使该装置可对不同管径大小的PE直管进行固定和运输，增加了装置的使用质量，同时也增加了固定的牢固性，避免出现由于PE直管管径较大或者较小导致在固定以及运输的过程中出现打滑以及位置偏移的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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