一种显影器齿轮传动装置论文和设计-魏茂权

全文摘要

本实用新型提出了一种显影器齿轮传动装置，包括一传动仓，所述传动仓顶部设置有一开口，所述传动仓内部转动设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮一侧设置有第三斜齿轮，所述第一斜齿轮和第三斜齿轮之间设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第三斜齿轮进行啮合，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间设置有外部动力装置进行固定连接的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮分别与第一斜齿轮和第二斜齿轮进行啮合，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有一间隙，主动斜齿轮设置于间隙上方，第一齿轮中心处固定设置有第一转轴，第二齿轮中心处固定设置有第二转轴，所述第三齿轮中心处固定设置有第三转轴，借此，本实用新型具有防止转轴或者齿轮破损、增长装置使用寿命的优点。

主设计要求

1.一种显影器齿轮传动装置，其特征在于，包括一传动仓，所述传动仓顶部设置有一开口，所述传动仓内部转动设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮一侧设置有第三斜齿轮，所述第一斜齿轮和第三斜齿轮之间设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第三斜齿轮进行啮合，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间设置有外部动力装置进行固定连接的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮分别与第一斜齿轮和第二斜齿轮进行啮合，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间设置有一间隙，所述主动斜齿轮设置于间隙上方，所述第一斜齿轮中心处固定设置有第一转轴，所述第二斜齿轮中心处固定设置有第二转轴，所述第三斜齿轮中心处固定设置有第三转轴，所述第一斜齿轮小于第二斜齿轮、第三斜齿轮小于第一斜齿轮。

设计方案

2.根据权利要求1所述的显影器齿轮传动装置，其特征在于，所述主动斜齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮均设置为金属材质的斜齿轮，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴均设置为金属材质的转轴。

3.根据权利要求2所述的显影器齿轮传动装置，其特征在于，所述第一转轴通过插接件与第一斜齿轮进行固定连接、第二转轴通过插接件与第二斜齿轮进行固定连接、第三转轴通过插接件与第三斜齿轮进行固定连接。

4.根据权利要求3所述的显影器齿轮传动装置，其特征在于，所述第一斜齿轮本体上设置有一容纳插接件的第一凹陷，所述插接件插接到第一凹陷内，所述第二斜齿轮本体上设置有一容纳插接件的第二凹陷，所述插接件插接到第二凹陷内，所述第三斜齿轮本体上设置有一容纳插接件的第三凹陷，所述插接件插接到第三凹陷内。

5.根据权利要求4所述的显影器齿轮传动装置，其特征在于，所述第一凹陷底部设置有一贯穿第一斜齿轮本体的第一通孔、第二凹陷底部设置有一贯穿第二斜齿轮本体的第二通孔、第三凹陷底部设置有贯穿第三斜齿轮底部的第三通孔。

6.根据权利要求5所述的显影器齿轮传动装置，其特征在于，所述第一通孔的直径略大于第一转轴的直径、第二通孔的直径大于第二转轴的直径、第三通孔的直径略大于第三转轴的直径。

7.根据权利要求6所述的显影器齿轮传动装置，其特征在于，所述第一转轴与第一通孔之间填充有可变形的第一缓冲防护层、第二转轴与第二通孔之间填充有可变形的第二缓冲防护层、第三转轴与第三通孔之间填充有可变形的第三缓冲防护层，所述第一缓冲防护层与第一通孔表面进行固定连接、第二缓冲防护层与第二通孔表面进行固定连接、第三缓冲防护层与第三通孔表面进行固定连接。

8.根据权利要求7所述的显影器齿轮传动装置，其特征在于，所述第一凹陷、第二凹陷和第三凹陷设置为相同形状的凹陷，所述第一凹陷设置为不规则形状的凹陷。

9.根据权利要求8所述的显影器齿轮传动装置，其特征在于，所述插接件的形状与第一凹陷的形状相同，所述插接件的厚度与第一凹陷的深度相同。

10.根据权利要求9所述的显影器齿轮传动装置，其特征在于，所述第一缓冲层、第二缓冲层和第三缓冲层均设置为塑料材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于打印机配件技术领域，特别涉及一种显影器齿轮传动装置。

背景技术

目前，激光打印机目前得到了广泛的应用，其中硒鼓是激光打印机的主要部件，在硒鼓和废粉回收系统中往往需要齿轮传动带动硒鼓的旋转或者是废粉回收装置中的螺旋杆的转动，齿轮组起到了至关重要的作用。

但是，在使用齿轮传动的过程中，由于每个齿轮受到的力不同可能会造成齿轮受力不均造成损伤或者对齿轮中的转轴造成损伤，影响工作效率和打印机的使用寿命，增加了人工维护成本。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特在提供一种显影器齿轮传动装置，用于解决齿轮或者转轴损伤，影响打印机使用寿命、耗费较多的维修人力的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种显影器齿轮传动装置，解决了现有技术中齿轮或者转轴损伤，影响打印机使用寿命、耗费较多的维修人力的问题的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种显影器齿轮传动装置，其特征在于，包括一传动仓，传动仓顶部设置有一开口，传动仓内部转动设置有第一斜齿轮，第一斜齿轮一侧设置有第三斜齿轮，第一斜齿轮和第三斜齿轮之间设置有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第三斜齿轮进行啮合，第一斜齿轮与第二斜齿轮之间设置有外部动力装置进行固定连接的主动斜齿轮，主动斜齿轮分别与第一斜齿轮和第二斜齿轮进行啮合，第一齿轮与第二齿轮之间设置有一间隙，主动斜齿轮设置于间隙上方，第一齿轮中心处固定设置有第一转轴，第二齿轮中心处固定设置有第二转轴，第三齿轮中心处固定设置有第三转轴，第一斜齿轮小于第二斜齿轮、第三斜齿轮小于第一斜齿轮。

作为一种优选的实施方式，主动斜齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮均设置为金属材质的斜齿轮，第一转轴、第二转轴、第三转轴均设置为金属材质的转轴。

作为一种优选的实施方式，第一转轴通过插接件与第一斜齿轮进行固定连接、第二转轴通过插接件与第二斜齿轮进行固定连接、第三转轴通过插接件与第三斜齿轮进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，第一斜齿轮本体上设置有一容纳插接件的第一凹陷，插接件插接到第一凹陷内，第二斜齿轮本体上设置有一容纳插接件的第二凹陷，插接件插接到第二凹陷内，第三斜齿轮本体上设置有一容纳插接件的第三凹陷，插接件插接到第三凹陷内。

作为一种优选的实施方式，第一凹陷底部设置有一贯穿第一斜齿轮本体的第一通孔、第二凹陷底部设置有一贯穿第二斜齿轮本体的第二通孔、第三凹陷底部设置有贯穿第三斜齿轮底部的第三通孔。

作为一种优选的实施方式，第一通孔的直径略大于第一转轴的直径、第二通孔的直径大于第二转轴的直径、第三通孔的直径略大于第三转轴的直径。

作为一种优选的实施方式，第一转轴与第一通孔之间填充有可变形的第一缓冲防护层、第二转轴与第二通孔之间填充有可变形的第二缓冲防护层、第三转轴与第三通孔之间填充有可变形的第三缓冲防护层，第一缓冲防护层与第一通孔表面进行固定连接、第二缓冲防护层与第二通孔表面进行固定连接、第三缓冲防护层与第三通孔表面进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，第一凹陷、第二凹陷和第三凹陷设置为相同形状的凹陷，第一凹陷设置为不规则形状的凹陷。

作为一种优选的实施方式，插接件的形状与第一凹陷的形状相同，插接件的厚度与第一凹陷的深度相同。

作为一种优选的实施方式，第一缓冲层、第二缓冲层和第三缓冲层均设置为塑料材质。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、在转轴和齿轮之间设置有缓冲层，能减少转轴受到的冲击力，避免转轴表面受到损伤的问题；

2、金属斜齿轮能减少每个齿轮受力不均造成的齿轮表面的齿受到损伤造成的齿轮转动受阻的问题；

3、能更好的通过插接件将转轴与斜齿轮进行固定连接，避免转轴与齿轮在旋转的状态下脱离的问题；

4、减少了传动装置工作过程中的故障率、增长打印机的使用寿命，减少投入的人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中传动仓内部结构示意图。

图中，1-传动仓；2-开口；3-第一斜齿轮；4-第三斜齿轮；5-第二斜齿轮；6-主动斜齿轮；7-间隙；8-第一转轴；9-第二转轴；10-第三转轴；11-插接件；12-第一凹陷；13-第二凹陷；14-第三凹陷；15-第一通孔；16-第二通孔；17-第三通孔；18-第一缓冲防护层；19-第二缓冲防护层；20-第三缓冲防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种显影器齿轮传动装置，其特征在于，包括一传动仓1，传动仓1顶部设置有一开口2，传动仓1内部转动设置有第一斜齿轮3，第一斜齿轮3一侧设置有第三斜齿轮4，第一斜齿轮3和第三斜齿轮4之间设置有第二斜齿轮5，第二斜齿轮5与第三斜齿轮4进行啮合，第一斜齿轮3与第二斜齿轮5之间设置有外部动力装置进行固定连接的主动斜齿轮6，主动斜齿轮6分别与第一斜齿轮3和第二斜齿轮5进行啮合，第一齿轮与第二齿轮之间设置有一间隙7，主动斜齿轮6设置于间隙7上方，第一齿轮中心处固定设置有第一转轴8，第二齿轮中心处固定设置有第二转轴9，第三齿轮中心处固定设置有第三转轴10，第一斜齿轮3小于第二斜齿轮5、第三斜齿轮4小于第一斜齿轮3。

结合图2，主动斜齿轮6、第一斜齿轮3、第二斜齿轮5和第三斜齿轮4均设置为金属材质的斜齿轮，第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10均设置为金属材质的转轴。第一转轴8通过插接件11与第一斜齿轮3进行固定连接、第二转轴9通过插接件11与第二斜齿轮5进行固定连接、第三转轴10通过插接件11与第三斜齿轮4进行固定连接。第一斜齿轮3本体上设置有一容纳插接件11的第一凹陷12，插接件11插接到第一凹陷12内，第二斜齿轮5本体上设置有一容纳插接件11的第二凹陷13，插接件11插接到第二凹陷13内，第三斜齿轮4本体上设置有一容纳插接件11的第三凹陷14，插接件11插接到第三凹陷14内。第一凹陷12底部设置有一贯穿第一斜齿轮3本体的第一通孔15、第二凹陷13底部设置有一贯穿第二斜齿轮5本体的第二通孔16、第三凹陷14底部设置有贯穿第三斜齿轮4底部的第三通孔17。第一通孔15的直径略大于第一转轴8的直径、第二通孔16的直径大于第二转轴9的直径、第三通孔17的直径略大于第三转轴10的直径。第一转轴8与第一通孔15之间填充有可变形的第一缓冲防护层18、第二转轴9与第二通孔16之间填充有可变形的第二缓冲防护层19、第三转轴10与第三通孔17之间填充有可变形的第三缓冲防护层20，第一缓冲防护层18与第一通孔15表面进行固定连接、第二缓冲防护层19与第二通孔16表面进行固定连接、第三缓冲防护层20与第三通孔17表面进行固定连接。第一凹陷12、第二凹陷13和第三凹陷14设置为相同形状的凹陷，第一凹陷12设置为不规则形状的凹陷。插接件11的形状与第一凹陷12的形状相同，插接件11的厚度与第一凹陷12的深度相同。第一缓冲层、第二缓冲层和第三缓冲层均设置为塑料材质。

该显影器齿轮传动装置的工作原理是：动力装置与主动斜齿轮6进行固定连接，由于主动斜齿轮6与第一斜齿轮3和第二斜齿轮5进行啮合，则主动斜齿轮6的受力较为均匀，主动斜齿轮6的损坏率远小于第一斜齿轮3和第二斜齿轮5，由于第一斜齿轮3只与主动斜齿轮6进行啮合，在主动斜齿轮6带动第一斜齿轮3转动的过程中，第一斜齿轮3由于受力不均可能会造成表面损坏，第二斜齿轮5由于受到第三斜齿轮4和主动斜齿轮6共同的力，因此损坏率要低于第一斜齿轮3，第一斜齿轮3、第二斜齿轮5和第三斜齿轮4都设置成金属材质的斜齿轮，避免现有技术中蔡允恭的塑料齿轮容易受到磨损的问题；第一转轴8、第二转轴9和第三转轴10分别与第一斜齿轮3、第二斜齿轮5和第三斜齿轮4进行固定连接，通过第一转轴8一端固定连接的插接件11插入到第一斜齿轮3设置的第一凹陷12内，并卡接在第一凹陷12内，避免在转动过程中第一转轴8与第一斜齿轮3之间连接不紧密产生松动，造成斜齿轮表面的齿受到损伤的问题，通过第二转轴9一端固定连接的插接件11插入到第二斜齿轮5设置的第二凹陷13内，并卡接在第二凹陷13内，避免在转动过程中第二转轴9与第二斜齿轮5之间连接不紧密产生松动，造成斜齿轮表面的齿受到损伤的问题，通过第三转轴10一端固定连接的插接件11插入到第三斜齿轮4设置的第三凹陷14内，并卡接在第三凹陷14内，避免在转动过程中第三转轴10与第三斜齿轮4之间连接不紧密产生松动，造成斜齿轮表面的齿受到损伤的问题，第一通孔15与第一凹陷12连通、第二通孔16与第二凹陷13连通、第三通孔17与第三凹陷14连通，第一转轴8一端先插入到第一通孔15内，再与插接件11进行固定连接，第二转轴9一端先插入到第二通孔16内，再与插接件11进行固定连接，第三转轴10一端先插入到第三通孔17内，再与插接件11进行固定连接，在转动，在第一转轴8随着第一斜齿轮3转动的过程中，第一缓冲防护层18对第一转轴8表面进行保护，避免在转动过程中由于第一斜齿轮3受力不均造成的第一转轴8受损的情况，在第二转轴9随着第二斜齿轮5转动的过程中，第二缓冲防护层19对第二转轴9表面进行保护，避免在转动过程中由于第二斜齿轮5受力不均造成的第二转轴9受损的情况，在第三转轴10随着第三斜齿轮4转动的过程中，第三缓冲防护层20对第三转轴10表面进行保护，避免在转动过程中由于第三斜齿轮4受力不均造成的第三转轴10受损的情况，能增长传动装置的使用寿命、减少人工资金投入。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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