自动浴帘测试架论文和设计-汤华光

全文摘要

本实用新型涉及一种自动浴帘测试架，包括固定杆、顶架和底架，所述固定杆连接底架和顶架，所述顶架设置在固定杆顶端，所述顶架底端设置有贯穿顶架T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T性块底端设置有多个用于拆卸固定自动浴帘的固定组件，所述固定组件包括凸块和弹性片，所述弹性片上设置有多个第一定位孔，所述弹性片上设置有穿透第一定位孔的第一螺栓，所述第一螺栓与第一螺母螺纹连接，所述固定杆包括套杆和定位杆，所述套杆中空，所述定位杆位于套杆内且与套杆滑动连接，所述固定杆上设置有固定定位杆位置的定位组件。本实用新型具有可便捷对各种规格的自动浴帘进行拉动测试的效果。

主设计要求

1.一种自动浴帘测试架，包括固定杆（4）、顶架和底架（1），其特征在于：所述固定杆（4）连接底架（1）和顶架，所述顶架设置在固定杆（4）顶端，所述顶架底端设置有贯穿顶架T型槽（12），所述T型槽（12）内滑动连接有T型块（13），所述T型块（13）底端设置有用于与自动浴帘可拆卸连接的固定组件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的自动浴帘测试架，其特征在于：所述固定组件包括凸块（9）和弹性片（10），所述凸块（9）设置在T型块（13）底端，所述弹性片（10）设置在凸块（9）的两侧，所述弹性片（10）底端设置有用于与L型安装凸起（28）卡接的第一凸起（6），所述凸块（9）上设置有限制凸块（9）滑动的限位件。

3.根据权利要求2所述的自动浴帘测试架，其特征在于：所述弹性片（10）上沿竖直方向设置有多个穿透弹性片（10）的第一定位孔（17），所述弹性片（10）上设置有第一螺栓（14），所述第一螺栓（14）穿过第一定位孔（17），所述第一螺栓（14）上螺纹连接有第一螺母（24）。

4.根据权利要求3所述的自动浴帘测试架，其特征在于：所述顶架底端向下延伸出第二凸起（7），所述第二凸起（7）上延伸出第三凸起（8），所述顶架底端设置有滑杆（11），所述T型槽（12）设置在滑杆（11）各面上且贯穿滑杆（11），所述第三凸起（8）位于T型槽（12）内，所述滑杆（11）通过T型槽（12）与第三凸起（8）沿水平方向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的自动浴帘测试架，其特征在于：所述限位件包括螺钉（15），所述凸块（9）侧面上设置有第四凸起（16），所述螺钉（15）与第四凸起（16）螺纹连接，所述螺钉（15）穿透第四凸起（16），所述螺钉（15）螺纹端与滑杆（11）紧抵。

6.根据权利要求1所述的自动浴帘测试架，其特征在于：所述固定杆（4）包括套杆（41）和定位杆（42），所述套杆（41）内设置有空槽（18），所述套杆（41）与底架（1）固定，所述定位杆（42）设置于空槽（18）内且与其滑动连接，所述固定杆（4）上设置有用于固定定位杆（42）在竖直方向上位置的定位组件。

7.根据权利要求6所述的自动浴帘测试架，其特征在于：所述定位组件包括第二螺栓（19）和第二螺母（20），所述定位杆（42）上设置有多个第二定位孔（21），所述套杆（41）上设置有第三定位孔（22），所述第二螺栓（19）同时穿透第二定位孔（21）和第三定位孔（22），所述第二螺母（20）与第二螺栓（19）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的自动浴帘测试架，其特征在于：所述顶架底面设置有照明灯（23）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及浴帘测试的技术领域，尤其是涉及一种自动浴帘测试架。

背景技术

目前浴帘无论在普通住房还是酒店内都是常见的家居设备，而自动浴帘就是其中被广泛使用的一种浴帘；现有的自动浴帘如图9所示，包括安装架25、转轴26和帘布27，安装架25顶端设置有L型安装凸起28且转轴26与安装架25转动连接，帘布27包裹在转轴26上，用户拉动包裹在转轴26上的帘布27便可使帘布27固定在用户需要的位置，当用户需要收起帘布27时，用户释手转轴26即可自动反向转动使帘布27重新包裹在转轴26上；在对自动帘布的生产中，需对最终的成品进行拉动测试。

现有对自动帘布进行拉动测试时，会将自动浴帘先固定在架子上，再通过测试人员手拉帘布27进行拉动测试，但用于固定自动浴帘的架子无法用于多种规格的测试，故在测试不同规格的自动浴帘时，测试人员需相应准备不同的架子。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：测试不同规格的自动浴帘需准备不同的架子，故存在对自动浴帘的测试不便的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动浴帘测试架，具有可便捷对各种规格的自动浴帘进行拉动测试的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动浴帘测试架，包括固定杆、顶架和底架，所述固定杆连接底架和顶架，所述顶架设置在固定杆顶端，所述顶架底端设置有贯穿顶架T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T性块底端设置有多个用于拆卸固定自动浴帘的固定组件。

通过采用上述技术方案，自动浴帘的安装架通过固定组件可拆卸固定在测试架上，测试员向下拉动帘布即可进行拉动测试，且测试完后可将已经测试完的自动浴帘取下，再安装上新的自动浴帘进行测试；且T型块可在T型槽内滑动，则固定组件可在顶架底端滑动，以调节固定组件间的距离，从而使该测试架满足对具有不同长度安装架的自动浴帘的测试，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括凸块和弹性片，所述凸块设置在顶架底端，所述弹性片设置在凸块的两侧，所述弹性片底端设置有用与L型安装凸起卡接的第一凸起，所述凸块上设置有限制凸块滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，按压弹性片使其底部弯曲程度减少并手持固定后，移动自动浴帘使自动浴帘的安装架顶端与弹性片的底端相抵后，释手松开弹性片，第一凸起与自动浴帘的安装杆上的L型安装凸起实现卡接，使自动浴帘固定在弹性片上，操作方便；且通过限位件可在对自动浴帘做拉动测试时限制住凸块的滑动，防止在测试时由于凸块滑动影响测试结果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性片上沿竖直方向设置有多个穿透弹性片的第一定位孔，所述弹性片上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一定位孔，所述第一螺栓上螺纹连接有第一螺母。

通过采用上述技术方案，将弹性片在竖直方向上移动并通过第一螺栓、第一螺母和不同位置上的第一定位孔将其固定在凸块上，当弹性片位于凸块下方的部分的长度减少时，位于凸块下方的弹片部分的弹力增大，对自动浴帘的固定作用越强，可满足对不同重量规格的自动浴帘的测试，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述顶架底端向下延伸出第二凸起，所述第二凸起上延伸出第三凸起，所述顶架底端设置有滑杆，所述T型槽设置在滑杆各面上且贯穿滑杆，所述第三凸起位于T型槽内，所述滑杆通过T型槽与第三凸起沿水平方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，沿水平方向滑动滑杆使顶架底端留出空间供另一块滑杆滑入，两块滑杆底部均设置有凸块和弹性片，如此则增加了测试架对自动浴帘的测试空间，使测试架可以同时对多个浴帘进行测试，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括螺钉，所述凸块侧面上设置有第四凸起，所述螺钉与第四凸起螺纹连接，所述螺钉穿透第四凸起，所述螺钉螺纹端与滑杆紧抵。

通过采用上述技术方案，将螺钉旋紧使螺钉螺纹端与滑杆相抵，通过摩擦力将第四凸起固定在滑杆上，从而限制了凸块的滑动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆包括套杆和定位杆，所述套杆内设置有空槽，所述套杆与底架固定，所述定位杆设置于空槽内且与其滑动连接，所述固定杆上设置有用于固定定位杆在竖直方向上位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，套杆与定位杆组成可伸缩的固定杆，且固定杆上设置有用于固定定位杆在竖直方向上的位置的定位组件，既可以通过调节定位杆在竖直方向上的位置并固定住，以满足对帘布的长度不同的自动浴帘的测试。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括第二螺栓和第二螺母，所述定位杆上设置有多个第二定位孔，所述套杆上设置有第三定位孔，所述第二螺栓同时穿透第二定位孔和第三定位孔，所述第二螺母与第二螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓和第二螺母将定位杆和套杆在竖直方向上固定住，当需要调节固定杆整体的高度时将第二螺栓旋松拔出第一定位孔和第二定位孔，待高度调整好后即可将第二螺栓重新插入对应的第一定位孔和第二定位孔，再将第二螺母与第二螺栓旋紧即可，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述顶架底面设置有照明灯。

通过采用上述技术方案，在测试自动浴帘的同时可通过照明灯的亮光检查自动浴帘是否有其他的质量问题。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.与自动浴帘可拆卸连接的固定组件通过T型槽和T型块滑动连接从而与顶架滑动连接，调节通过滑动固定组件从而调节固定组件间的距离，从而使测试架满足对不同长度规格的自动浴帘的测试，操作便捷；

2.通过第一螺栓和第一限位孔，可调节弹性片在竖直方向上的位置且将弹性片固定住，已调整弹性片底端的弹力，使测试架满足对不同重量给规格的自动浴帘的测试；

3.通过套杆和定位杆组成的固定杆和用于固定定位杆在竖直方向上的位置的定位组件，使测试架可满足更多不同规格的自动浴帘的测试要求。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是本实施例中T型块处的剖视图；

图5是本实施例的正面结构示意图；

图6是图5中C处的放大示意图；

图7是本实施例中固定杆的剖视图；

图8是图7中D处的放大示意图；

图9是现有技术中自动浴帘的结构示意图。

图中，1、底架；2、长顶杆；3、短顶杆；4、固定杆；41、套杆；42、定位杆；5、连接条；6、第一凸起；7、第二凸起；8、第三凸起；9、凸块；10、弹性片；11、滑杆；12、T型槽；13、T型块；14、第一螺栓；15、螺钉；16、第四凸起；17、第一定位孔；18、空槽；19、第二螺栓；20、第二螺母；21、第二定位孔；22、第三定位孔；23、照明灯；24、第一螺母；25、安装架；26、转轴；27、帘布；28、L型安装凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动浴帘测试架，包括固定杆4、顶架和底架1，顶架包括长顶杆2和短顶杆3，底架1置于地面上，两根固定杆4竖直向上设置在底架1两端，两根短顶杆3底端中部分别与两根固定杆4顶端固定，两根短顶杆3相互平行，长顶杆2一端与短顶杆3的一端固定，另一端与另一根短顶杆3的一端固定，长顶杆2设置有两根，两根长顶杆2相互平行且均与短顶杆3垂直，且在两根长顶杆2的中部固定有第三根短顶杆3，三根短顶杆3处于同一水平面上且相互平行。

参照图2至图4，长顶杆2底端延伸出连接条5，连接条5底面两侧竖直向下延伸出两个第二凸起7，第二凸起7沿连接条5长度方向设置，且第二凸起7底端沿水平方向相向延伸出第三凸起8；长顶杆2下方设置有用于固定自动浴帘的固定组件，固定组件包括凸块9和弹性片10，凸块9顶端设置有滑杆11，滑杆11设置在连接条5底端，滑杆11四个长矩形面均设置有T型槽12，T型槽12沿滑杆11长度方向设置且贯穿滑杆11的两端，第三凸起8位于T型槽12内且第三凸起8与T型槽12槽壁相抵，滑杆11与第三凸起8沿连接条5长度方向滑动连接；凸块9顶端设置有T型块13，T型块13与T型槽12适配且T型块13通过T型槽12与滑杆11滑动连接，凸块9与滑杆11滑动连接于滑杆11底端，两块弹性片10设置在凸块9的两侧，弹性片10两侧与固定杆4相对，且弹性片10底端沿水平方向上朝远离相对的另一块弹性片10的方向延伸出第一凸起6。通过将第一凸起6与自动浴帘的安装架25（见图9）顶端的L型安装凸起28（见图9）卡接以实现对自动浴帘的固定，测试者在操作时先通过人力使两块弹性片10底部贴合并手持固定住，再将自动浴帘移动至第一凸起6与自动浴帘的安装架25顶端相抵，释手放开弹性片10，弹性片10在弹性作用下回弹，使第一凸起6与L型安装凸起28相抵，完成对自动浴帘的固定，操作方便；且凸块9与滑杆11滑动连接，凸块9与第三凸起8滑动连接，则可根据需要测试的自动浴帘的安装架25的长度和数量，通过滑动凸块9的方式改变凸块9之间的距离和将滑杆11的部分位置滑出第三凸起8并在空余位置滑入另一根底部也设置有相同规格固定组件的滑杆11，以实现对不同长度规格的自动浴帘的测试和同时对多个自动浴帘的测试，操作方便。

参照图5和图6，凸块9上还设置有限制凸块9滑动的限位件，限位件包括螺钉15，凸块9未设置有弹性片10的一侧设置有第四凸起16，螺钉15与第四凸起16螺纹连接且穿透第四凸起16，则当对凸块9的位置调节完成后，旋紧螺钉15使螺钉15顶面与滑杆11底面紧抵以限制住凸块9的滑动，防止凸块9在测试自动浴帘时滑动，影响测试过程。

参照图3和图9，凸块9上设置有用于调节弹性片10在竖直方向上的位置的第一螺栓14和第一螺母24，弹性片10上沿竖直方向均匀设置有多个第一定位孔17，第一螺栓14穿过第一定位孔17并与第一螺母24螺纹连接；当弹性片10位于凸块9下方的部位减少时，弹性片10底端的弹力增大，第一凸起6对L型安装凸起28的卡接力度加大，即可通过调整弹性片10在竖直方向上的位置，并在调整完成后通过第一螺栓14和第一螺母24将弹性片10和凸块9固定住，以满足对重量规格不同的自动浴帘的测试，操作方便。

参照图7至图9，固定杆4包括套杆41和定位杆42，套杆41内设置有空槽18，定位杆42与空槽18适配且与套杆41在竖直方向上滑动连接，固定杆4上设置有用于固定定位杆42在竖直方向上的位置的定位组件，定位组件包括第二螺栓19和第二螺母20，定位杆42上在竖直方向上均匀设置有多个穿透定位杆42的第二定位孔21，套杆41上设置有穿透套杆41的第三定位孔22，第二螺栓19穿过第二定位孔21和第三定位孔22，第二螺母20与第二螺栓19螺纹连接；即根据自动浴帘帘布27的长度不同，可先将第二螺栓19旋松再将第二螺栓19从第二定位孔21和第三定位孔22拔出，再调整定位杆42在竖直方向上的位置，调整完成后再将第二螺栓19插入第三定位孔22和对应的第二定位孔21，并将第二螺母20和第二螺栓19旋紧，完成对固定杆4高度的调整以实现对帘布27长度不同的自动浴帘的测试，操作方便。

参照图1，短顶杆3的底端设置有照明灯23，使测试人员在对自动浴帘进行测试时，还可通过照明灯23检查该自动浴帘是否出现了其他的质量问题。

本实施例的实施原理为：初始状态下，第一螺栓14穿过第一定位孔17且与第一螺母24螺纹连接，螺钉15顶端与滑杆11底端紧抵，滑杆11完全位于连接条5下方，第二螺栓19穿过第二定位孔21和第三定位孔22；需要对自动浴帘进行测试前，根据需要测试自动浴帘的规格和数量调整自动测试架。旋松并拔出第一螺栓14，根据需测试的自动浴帘的重量规格在竖直方向上调整弹性片10的位置，再将第一螺栓14穿过对应的第一定位孔17并与第一螺母24旋紧；若需同时测试多个自动浴帘，则将滑杆11沿连接条5长度方向滑动至连接条5下方有可滑入另一根相同规格的滑杆11的空间，再将另一根相同规格的滑杆11滑入连接条5下方即可；旋松螺钉15，根据需测试的自动浴帘的长度规格，沿滑杆11长度方向滑动凸块9，调整多个凸块9间的距离，调整完成后旋紧螺钉15；旋松并拔出第二螺栓19，根据需测试的自动浴帘的帘布27的长度，通过调整定位杆42在竖直方向的位置以调整固定杆4的长度，调整完成后，将第二螺栓19插入第三定位孔22和对应的第二定位孔21，再将第二螺栓19和第二螺母20旋紧即可。全部调整完成后，手动使两块弹性片10底端相抵并手持固定住，再使自动浴帘的固定架移动至弹性片10底端与自动固定架顶端相抵，释手放开弹性片10，弹性片10在弹性作用下回弹使第一凸起6与固定架上的L型安装凸起28卡接，将自动浴帘固定在弹性片10上，即可开始测试；测试时打开照明灯23，增加亮度，即可在测试的同时检查自动浴帘是否有其他的质量问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

自动浴帘测试架论文和设计

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