全文摘要
本实用新型公开了一种型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，包括安装座，安装座上转动安装有组立转轴，安装座上安装有驱动组立转轴转动的回转驱动装置，回转驱动装置与组立转轴之间传动连接有摆臂装置，摆臂装置与安装座之间还连接有辅助防扭装置；组立转轴上安装有用于对腹板进行扶正的组立轮组，回转驱动装置作为驱动装置，可以驱动组立转轴转动，来带动组立轮组处于工作位或者非工作位，使得旋转组立轮组的操作过程更加方便，实现自动化操作过程，不再需要人工进行操作；本实用新型结构简单、设计合理、操作方便，可辅助完成焊接前组立与定位，自动化程度高，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且劳动强度低，安全保障性较高。
主设计要求
1.型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，包括安装座，所述安装座上转动安装有组立转轴，其特征在于：所述安装座上安装有驱动所述组立转轴转动的回转驱动装置，所述回转驱动装置与所述组立转轴之间传动连接有摆臂装置，所述摆臂装置与所述安装座之间还连接有辅助防扭装置。
设计方案
1.型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，包括安装座，所述安装座上转动安装有组立转轴，其特征在于：所述安装座上安装有驱动所述组立转轴转动的回转驱动装置，所述回转驱动装置与所述组立转轴之间传动连接有摆臂装置，所述摆臂装置与所述安装座之间还连接有辅助防扭装置。
2.如权利要求1所述的型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，其特征在于：所述摆臂装置包括固定安装在所述回转驱动装置端部的支撑臂，所述支撑臂的一侧端部转动安装有第一摆臂，所述第一摆臂的端部转动安装有第二摆臂，所述组立转轴的底部伸入所述安装座内与所述第二摆臂的端部固定连接。
3.如权利要求2所述的型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，其特征在于：所述辅助防扭装置包括转动安装在所述支撑臂的另一侧且与所述第一摆臂对称设置的第一辅助摆臂，所述第一辅助摆臂的端部转动安装有与所述第二摆臂对称设置的第二辅助摆臂，所述第二辅助摆臂的端部转动连接在所述安装座内。
4.如权利要求2或3所述的型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，其特征在于：所述回转驱动装置为液压油缸，所述液压油缸的缸体固定安装在所述安装座上，所述液压油缸的缸杆与所述支撑臂固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种型钢腹板翻转辅助轮组传动装置。
背景技术
随着我国工业科技的快速发展，越来越多的工业与民用建筑结构采用了钢结构形式，钢结构构件的主要组成部分就是H型钢，H型钢是钢结构工程的主体及主要部分，日益向精细型和高效型发展，因此提高H型钢的组立精度、加工效率、自动化程度，从而缩短工期已成为钢结构行业一道必须克服的技术难题。
在H型钢焊接前，首先需要将翼板平放在工位后，再将腹板立放在翼板中央，用于将翼板与腹板焊接成T型钢，但在T型钢焊接前常常需要对腹板进行组立与定位，用于保证翼板与腹板安装位置的准确性。然而现有技术中常采用人工组立或采用半自动化组立，此种方式自动化程度低，生产效率低，生产成本过高，费时费力，人工强度大，作业环境差，且存在安全隐患，不利于实现自动化连续生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、操作方便、可辅助完成焊接前组立与定位的型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，自动化程度高，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且劳动强度低，安全保障性较高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，包括安装座，所述安装座上转动安装有组立转轴，所述安装座上安装有驱动所述组立转轴转动的回转驱动装置，所述回转驱动装置与所述组立转轴之间传动连接有摆臂装置，所述摆臂装置与所述安装座之间还连接有辅助防扭装置。
作为优选的技术方案，所述摆臂装置包括固定安装在所述回转驱动装置端部的支撑臂，所述支撑臂的一侧端部转动安装有第一摆臂，所述第一摆臂的端部转动安装有第二摆臂，所述组立转轴的底部伸入所述安装座内与所述第二摆臂的端部固定连接。
作为优选的技术方案，所述辅助防扭装置包括转动安装在所述支撑臂的另一侧且与所述第一摆臂对称设置的第一辅助摆臂，所述第一辅助摆臂的端部转动安装有与所述第二摆臂对称设置的第二辅助摆臂，所述第二辅助摆臂的端部转动连接在所述安装座内。
作为优选的技术方案，所述回转驱动装置为液压油缸，所述液压油缸的缸体固定安装在所述安装座上，所述液压油缸的缸杆与所述支撑臂固定连接。
由于采用了上述技术方案，型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，包括安装座，所述安装座上转动安装有组立转轴，所述安装座上安装有驱动所述组立转轴转动的回转驱动装置，所述回转驱动装置与所述组立转轴之间传动连接有摆臂装置，所述摆臂装置与所述安装座之间还连接有辅助防扭装置；本实用新型的有益效果是：所述辅助防扭装置用于保证所述回转驱动装置两侧的力是均匀的，不会出现向一侧拉扯现象，保证所述回转驱动装置的使用寿命；所述组立转轴上安装有用于对腹板进行扶正的组立轮组，在翼板平放至工作位上之前，所述回转驱动装置工作来转动所述组立转轴，使得安装在所述组立转轴上的所述组立轮组被旋转至一侧，然后再将翼板平放在工作位上，当翼板被放置在工作位且定位完成后，所述回转驱动装置再次开始工作，通过转动所述组立转轴，使得位于一侧的所述组立轮组转动直至面向翼板，然后再将腹板平放在翼板上，然后腹板会在腹板自动翻转装置的作用下翻转，翻转过程中，所述组立轮组会辅助腹板自动翻转装置，使得腹板的翻转更加方便；组立完成后进行T型钢的焊接，焊接完成后，通过所述回转驱动装置反向转动所述组立转轴，使得所述组立轮组转动至一侧，恢复原位，准备下一循环作业；本实用新型结构简单、设计合理、操作方便，可辅助完成焊接前组立与定位，自动化程度高，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且劳动强度低，安全保障性较高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的主视图；
图3是图2中A-A向的示意图；
图4是本实用新型实施例组立轮组旋转前的效果图；
图5是本实用新型实施例组立轮组旋转后的效果图；
图中：1-安装座；2-组立转轴；3-支撑臂；4-第一摆臂；5-第二摆臂；6-第一辅助摆臂；7-第二辅助摆臂；8-液压油缸；9-组立轮组；10-翼板；11-腹板；12-腹板自动翻转装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，型钢腹板翻转辅助轮组传动装置，包括安装座1，所述安装座1上转动安装有组立转轴2，所述安装座1上安装有驱动所述组立转轴2转动的回转驱动装置，所述回转驱动装置与所述组立转轴2之间传动连接有摆臂装置，所述摆臂装置与所述安装座1之间还连接有辅助防扭装置，所述摆臂装置与所述辅助防扭装置位于所述回转驱动装置的两侧，所述辅助防扭装置用于保证所述回转驱动装置两侧的力是均匀的，不会出现向一侧拉扯现象，保证所述回转驱动装置的使用寿命；所述组立转轴2上安装有用于对腹板11进行扶正的组立轮组9，所述组立轮组9面向翼板10后，在腹板11翻转过程中，腹板11的底端抵靠在所述组立轮组9上，所述组立轮组9会辅助腹板自动翻转装置12，使得腹板11的翻转更加方便。在翼板10平放至工作位上之前，所述回转驱动装置工作来转动所述组立转轴2，使得安装在所述组立转轴2上的所述组立轮组9被旋转至一侧，状态参见图4，然后再将翼板10平放在工作位上，当翼板10被放置在工作位且定位完成后，所述回转驱动装置再次开始工作，通过转动所述组立转轴2，使得位于一侧的所述组立轮组9转动直至面向翼板10，状态参加图5，所述组立轮组9的转动角度可以通过所述回转驱动装置来控制，当所述组立轮组9转动90°后，正好面对翼板10；然后再将腹板11平放在翼板10上，然后腹板11会在腹板自动翻转装置12的作用下翻转，翻转过程中，所述组立轮组9会辅助腹板自动翻转装置12，使得腹板11的翻转更加方便；组立完成后进行T型钢的焊接，焊接完成后，通过所述回转驱动装置反向转动所述组立转轴2，使得所述组立轮组9转动至一侧，恢复原位，准备下一循环作业。本实用新型结构简单、设计合理、操作方便，可辅助完成焊接前组立与定位，自动化程度高，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且劳动强度低，安全保障性较高。
参见图3，所述摆臂装置包括固定安装在所述回转驱动装置端部的支撑臂3，所述支撑臂3的一侧端部转动安装有第一摆臂4，所述第一摆臂4的端部转动安装有第二摆臂5，所述组立转轴2的底部伸入所述安装座1内与所述第二摆臂5的端部固定连接。
所述辅助防扭装置包括转动安装在所述支撑臂3的另一侧且与所述第一摆臂4对称设置的第一辅助摆臂6，所述第一辅助摆臂6的端部转动安装有与所述第二摆臂5对称设置的第二辅助摆臂7，所述第二辅助摆臂7的端部转动连接在所述安装座1内。
所述回转驱动装置为液压油缸8，所述液压油缸8的缸体固定安装在所述安装座1的外壁上，所述液压油缸8的缸杆位于所述安装座1内且与所述支撑臂3固定连接。
本实用新型的工作原理：
参见图3，当所述液压油缸8的缸杆伸长或者缩短时，会带动固定安装在所述液压油缸8上的所述支撑臂3向前或者向后往复运动，然后通过所述第一摆臂4带动所述第二摆臂5摆动，由于所述第二摆臂5与所述组立转轴2之间为固定连接，因此所述组立转轴2也会被带动向左或者向右转动，使得安装在所述组立转轴2上的所述组立轮组9在腹板11一侧往复转动；当所述液压油缸8的缸杆缩短后，所述组立轮组9面向腹板11，可以实现扶正，当所述液压油缸8的缸杆伸长后，所述组立轮组9被旋转至腹板11一侧等待；所述第一辅助摆臂6、所述第二辅助摆臂7分别与所述第一摆臂4、所述第二摆臂5对称设置，用于保证所述液压油缸8的缸杆两侧的力是均匀的，不会出现向一侧拉扯现象，保证所述液压油缸8的使用寿命；所述回转驱动装置带动所述组立转轴2转动，所述组立转轴2转动过程中带动所述组立轮组9跟随转动，方便翼板10的放置与定位，又方便对腹板11进行一侧支撑、定位，有利于T型钢的焊接，自动化程度高，提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921475030.2
申请日:2019-09-06
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209503372U
授权时间:20191018
主分类号:B23K 37/04
专利分类号:B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:智迈德股份有限公司
第一申请人:智迈德股份有限公司
申请人地址:261021 山东省潍坊市潍城区胜利西街与殷大路交叉口东南角
发明人:张兆瑞
第一发明人:张兆瑞
当前权利人:智迈德股份有限公司
代理人:牟军平
代理机构:37244
代理机构编号:潍坊博强专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计