一种铝型材用定位切割机构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种铝型材用定位切割机构，包括底座、升降箱和固定板，所述底座的下端固定固定连接有上减震板，上减震板内开设有空腔，空腔内设置有橡胶板，橡胶板与空腔的上顶面固定连接，上减震板的下端设置有下减震板，下减震板与上减震板之间均匀设置有多根伸缩柱，伸缩柱的上端和下端分别与橡胶板的底面和下减震板的顶面固定连接，伸缩柱上套设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与橡胶板和下减震板固定连接，本装置结构简单、设计合理，方便进行升降调节，切割效率高，能够对不同粗细的铝型材进行定位，适用性强，切割刀片使用寿命长，切割装置工作时产生的震动和噪音较小。

主设计要求

1.一种铝型材用定位切割机构，包括底座、升降箱和固定板，其特征在于，所述底座的下端固定固定连接有上减震板，上减震板内开设有空腔，空腔内设置有橡胶板，橡胶板与空腔的上顶面固定连接；所述上减震板的下端设置有下减震板，下减震板与上减震板之间均匀设置有多根伸缩柱，伸缩柱的上端和下端分别与橡胶板的底面和下减震板的顶面固定连接，伸缩柱上套设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与橡胶板和下减震板固定连接；所述底座的上端左侧固定连接有升降箱，升降箱的内侧底部固定安装有升降电机，升降电机的上端输出端固定连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的右侧固定连接有升降块；所述升降箱的右侧壁上开设有通槽，升降块的外侧壁与通槽的侧壁滑动连接，升降块的右端穿出通槽固定连接有升降板，升降板的右侧固定连接有滑块；所述底座的上端右侧固定安装有固定板，固定板的左侧开设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内；所述升降板的下端固定连接有安装板，安装板的前侧面上固定安装有切割电机，切割电机的前端输出端固定连接有切割刀片；所述底座的上端中部设置有放置块，放置块的上端开设有放置槽，放置槽内左右两侧均设置有夹块，第二螺纹杆与放置块螺纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝型材用定位切割机构，其特征在于，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与升降箱的顶面旋转连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材用定位切割机构，其特征在于，所述升降块的剖面为矩形。

4.根据权利要求1所述的铝型材用定位切割机构，其特征在于，所述右侧的夹块固定设置在放置槽内，左侧的夹块的左端固定连接有第二螺纹杆。

5.根据权利要求1所述的铝型材用定位切割机构，其特征在于，所述第二螺纹杆的左端穿出放置块固定连接手轮。

6.根据权利要求1所述的铝型材用定位切割机构，其特征在于，所述底座的上表面中部开设有滑动槽，放置块滑动设置在滑动槽内，底座的前后两侧均设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆与底座螺纹连接，第三螺纹杆的一端穿出底座，第三螺纹杆的另一端与放置块侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的铝型材用定位切割机构，其特征在于，所述切割刀片包括切割刀盘，切割刀盘的中部设置有轴孔，轴孔开设在金属保护层的中部，金属保护层固定连接在切割刀盘上；所述切割刀盘的外侧均匀固定连接有多个切割片基体，相邻的切割片基体之间设置有凹槽，切割片基体的外侧固定连接有锯齿片，锯齿片为纤维树脂材料。

8.根据权利要求7所述的铝型材用定位切割机构，其特征在于，所述切割片基体上开设有散热孔，凹槽的内部设置有通孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种铝型材用定位切割机构。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材按生产方法可以分成热轧型材、冷弯型材、冷轧型材、冷拔型材、挤压型材、锻压型材、热弯型材、焊接型材和特殊轧制型材等；型材按其横断面形状可分成简单断面型材和复杂断面型材；型材按断面尺寸可分为大型、中型和小型型材，其划分常以它们分别适合在大型、中型和小型轧机上轧制来分类。

铝型材是型材的一种，铝型材是通过铝和其他合金元素制成的制品，切割是铝型材常用的加工方法，在实际使用过程中，一般都是先通过人工尺量，然后进行切割，现代的切割机一般都是以切割刀片进行切割的，现代的切割装置的切割刀片容易发生磨损，而且切割刀片在高速旋转对铝型材进行切割的过程中，切割刀片会产生较高的温度，在高温下切割刀片容易发生扭曲变形，从而降低了切割刀片的使用寿命，另外现代的切割装置由于切割电机的工作，会产生较大的震动，不仅容易降低整个切割装置的使用寿命，而且会产生较大的噪音，使得工作环境质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材用定位切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材用定位切割机构，包括底座、升降箱和固定板，所述底座的下端固定固定连接有上减震板，上减震板内开设有空腔，空腔内设置有橡胶板，橡胶板与空腔的上顶面固定连接；所述上减震板的下端设置有下减震板，下减震板与上减震板之间均匀设置有多根伸缩柱，伸缩柱的上端和下端分别与橡胶板的底面和下减震板的顶面固定连接，伸缩柱上套设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与橡胶板和下减震板固定连接；所述底座的上端左侧固定连接有升降箱，升降箱的内侧底部固定安装有升降电机，升降电机的上端输出端固定连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的右侧固定连接有升降块；所述升降箱的右侧壁上开设有通槽，升降块的外侧壁与通槽的侧壁滑动连接，升降块的右端穿出通槽固定连接有升降板，升降板的右侧固定连接有滑块；所述底座的上端右侧固定安装有固定板，固定板的左侧开设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内；所述升降板的下端固定连接有安装板，安装板的前侧面上固定安装有切割电机，切割电机的前端输出端固定连接有切割刀片；所述底座的上端中部设置有放置块，放置块的上端开设有放置槽，放置槽内左右两侧均设置有夹块，第二螺纹杆与放置块螺纹连接。

进一步的，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与升降箱的顶面旋转连接。

进一步的，所述升降块的剖面为矩形。

进一步的，所述右侧的夹块固定设置在放置槽内，左侧的夹块的左端固定连接有第二螺纹杆。

进一步的，所述第二螺纹杆的左端穿出放置块固定连接手轮。

进一步的，所述底座的上表面中部开设有滑动槽，放置块滑动设置在滑动槽内，底座的前后两侧均设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆与底座螺纹连接，第三螺纹杆的一端穿出底座，第三螺纹杆的另一端与放置块侧壁抵接。

进一步的，所述切割刀片包括切割刀盘，切割刀盘的中部设置有轴孔，轴孔开设在金属保护层的中部，金属保护层固定连接在切割刀盘上；所述切割刀盘的外侧均匀固定连接有多个切割片基体，相邻的切割片基体之间设置有凹槽，切割片基体的外侧固定连接有锯齿片，锯齿片为纤维树脂材料。

进一步的，所述切割片基体上开设有散热孔，凹槽的内部设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过升降箱的作用，使得整个升降板可以进行升降，调节非常方便，无需人工操作，不仅降低了劳动力，而且降低了操作过程中的危险性；

2、通过放置块内的放置槽和夹块的配合，能够对不同粗细的铝型材进行定位，方便快速进行切割；

3、震动通过放置块和底座传递到上减震板处，让后通过空腔内的橡胶板进行初次吸震降噪，配合上伸缩柱上的减震弹簧进一步减小装置对地面产生的震动，进一步降低震动和噪音；

4、放置块可以在滑动槽内左右滑动，铝型材是在放置槽内进行定位的，由于铝型材的粗细不同，在定位过程中，铝型材可能不会再切割刀片的正下方，通过调整放置块的位置，能够进一步保证定位的效果；

5、通孔和散热孔，能够在切割刀片高速旋转的时候，快速散发掉切割刀片上的热量，避免在高热量的情况下，切割刀片发生扭曲变形，另外锯齿片为纤维树脂材料制成，强度高，耐磨性好，切割效率高，能够有效延长切割刀片的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一中铝型材用定位切割机构的结构示意图。

图2为实施例一中铝型材用定位切割机构中升降箱的右视图。

图3为实施例二中铝型材用定位切割机构的结构示意图。

图4为实施例二中铝型材用定位切割机构中底座的俯视图。

图5为实施例三中铝型材用定位切割机构中切割刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一，请参阅图1-2，一种铝型材用定位切割机构，包括底座25、升降箱1和固定板24，所述底座25的下端固定固定连接有上减震板17，上减震板17内开设有空腔26，空腔26内设置有橡胶板18，橡胶板18与空腔26的上顶面固定连接；所述上减震板17的下端设置有下减震板21，下减震板21与上减震板17之间均匀设置有多根伸缩柱19，伸缩柱19的上端和下端分别与橡胶板18的底面和下减震板21的顶面固定连接，伸缩柱19上套设有减震弹簧20，减震弹簧20的上下两端分别与橡胶板18和下减震板21固定连接；

所述底座25的上端左侧固定连接有升降箱1，升降箱1的内侧底部固定安装有升降电机11，升降电机11的上端输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的顶端通过轴承2与升降箱1的顶面旋转连接；所述第一螺纹杆3上螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的右侧固定连接有升降块6，升降块6的剖面为矩形；所述升降箱1的右侧壁上开设有通槽4，升降块6的外侧壁与通槽4的侧壁滑动连接，升降块6的右端穿出通槽4固定连接有升降板7，升降板7的右侧固定连接有滑块23；所述底座25的上端右侧固定安装有固定板24，固定板24的左侧开设有滑槽22，滑块23滑动设置在滑槽22内；

所述升降板7的下端固定连接有安装板8，安装板8的前侧面上固定安装有切割电机9，切割电机9的前端输出端固定连接有切割刀片10；

所述底座25的上端中部设置有放置块14，放置块14的上端开设有放置槽15，放置槽15内左右两侧均设置有夹块16，右侧的夹块16固定设置在放置槽15内，左侧的夹块16的左端固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13与放置块14螺纹连接，第二螺纹杆13的左端穿出放置块14固定连接手轮12。

本实施例中，通过升降电机11带动第一螺纹杆3转动，由于第一螺纹杆3上螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的左端固定连接有升降块6，升降块6通过通槽4进行限位，因此螺纹块5不会发生转动，进而使得螺纹块5在第一螺纹杆3上进行升降，从而使得升降板7进行升降，当需要切割铝型材的时候，将铝型材放置在放置块14内的放置槽15内，通过转动手轮12使得第二螺纹杆13旋转，从而使得第二螺纹杆13带动一个夹块16在放置槽15内左右移动，从而配合另一夹块16将铝型材夹紧定位，接着下降升降板7，使得切割电机9上的切割刀片10对铝型材进行切割，在进行切割的过程中，震动通过放置块14和底座24传递到上减震板17处，让后通过空腔26内的橡胶板18进行初次吸震降噪，配合上伸缩柱19上的减震弹簧20进一步减小装置对地面产生的震动，进一步降低震动和噪音。

实施例二，请参阅图3-4，一种铝型材用定位切割机构，包括底座25、升降箱1和固定板24，所述底座25的下端固定固定连接有上减震板17，上减震板17内开设有空腔26，空腔26内设置有橡胶板18，橡胶板18与空腔26的上顶面固定连接；所述上减震板17的下端设置有下减震板21，下减震板21与上减震板17之间均匀设置有多根伸缩柱19，伸缩柱19的上端和下端分别与橡胶板18的底面和下减震板21的顶面固定连接，伸缩柱19上套设有减震弹簧20，减震弹簧20的上下两端分别与橡胶板18和下减震板21固定连接；

所述升降板7的下端固定连接有安装板8，安装板8的前侧面上固定安装有切割电机9，切割电机9的前端输出端固定连接有切割刀片10；

所述底座25的上端中部设置有放置块14，放置块14的上端开设有放置槽15，放置槽15内左右两侧均设置有夹块16，右侧的夹块16固定设置在放置槽15内，左侧的夹块16的左端固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13与放置块14螺纹连接，第二螺纹杆13的左端穿出放置块14固定连接手轮12；

进一步的，所述底座25的上表面中部开设有滑动槽27，放置块14滑动设置在滑动槽27内，底座25的前后两侧均设置有第三螺纹杆28，第三螺纹杆28与底座25螺纹连接，第三螺纹杆28的一端穿出底座25，第三螺纹杆28的另一端与放置块14侧壁抵接。

本实施例中，放置块14可以在滑动槽27内左右滑动，通过第三螺纹杆28进行抵紧，由于铝型材是在放置槽15内进行定位的，由于铝型材的粗细不同，在定位过程中，铝型材可能不会再切割刀片10的正下方，通过调整放置块14的位置，能够进一步保证定位的效果。

实施例三，请参阅图5，一种铝型材用定位切割机构，包括底座25、升降箱1和固定板24，所述底座25的下端固定固定连接有上减震板17，上减震板17内开设有空腔26，空腔26内设置有橡胶板18，橡胶板18与空腔26的上顶面固定连接；所述上减震板17的下端设置有下减震板21，下减震板21与上减震板17之间均匀设置有多根伸缩柱19，伸缩柱19的上端和下端分别与橡胶板18的底面和下减震板21的顶面固定连接，伸缩柱19上套设有减震弹簧20，减震弹簧20的上下两端分别与橡胶板18和下减震板21固定连接；

所述升降板7的下端固定连接有安装板8，安装板8的前侧面上固定安装有切割电机9，切割电机9的前端输出端固定连接有切割刀片10；

进一步的，所述切割刀片10包括切割刀盘33，切割刀盘33的中部设置有轴孔35，轴孔35开设在金属保护层34的中部，金属保护层34固定连接在切割刀盘33上；所述切割刀盘33的外侧均匀固定连接有多个切割片基体36，切割片基体36上开设有散热孔32，相邻的切割片基体36之间设置有凹槽30，凹槽30的内部设置有通孔31，切割片基体36的外侧固定连接有锯齿片29，锯齿片29为纤维树脂材料；

本实施例中，通过在凹槽30内设置通孔31和在切割片基体36上开设散热孔32，能够在切割刀片10高速旋转的时候，快速散发掉切割刀片10上的热量，避免在高热量的情况下，切割刀片10发生扭曲变形，另外锯齿片29为纤维树脂材料制成，强度高，耐磨性好，切割效率高，能够有效延长切割刀片10的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

设计图

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