精密工装夹具加工用铣床论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了精密工装夹具加工用铣床，包括气缸、第四电动机、夹持板、可移动箱，所述气缸的上面设置有横梁架，所述横梁架下面安装有所述第四电动机，所述横梁架与所述第四电动机通过螺栓连接，所述第四电动机的下面设置有主轴，所述主轴的下面设置有铣刀，所述铣刀的下面设置有工作台，所述工作台的内部设置有所述可移动箱，所述可移动箱的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的前面安装有第二电动机。本实用新型通过设置滚珠丝杠可以减小震动，通过设置所述压力传感器，检测所述夹持板对工件的夹持力，以便夹紧工件而不损害工件。

主设计要求

1.精密工装夹具加工用铣床，包括气缸、第四电动机、夹持板、可移动箱，其特征在于：所述气缸的上面设置有横梁架，所述横梁架下面安装有所述第四电动机，所述横梁架与所述第四电动机通过螺栓连接，所述第四电动机的下面设置有主轴，所述主轴的下面设置有铣刀，所述铣刀的下面设置有工作台，所述工作台的内部设置有所述可移动箱，所述可移动箱的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的前面安装有第二电动机，所述第一电动机的一侧设置有第一丝杠，所述第二电动机的一侧设置有第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠的上面分别设置有所述夹持板，所述夹持板的一侧安装有压力传感器，所述夹持板的中间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上面设置有支撑块，所述可移动箱的下面设置有第三丝杠，所述可移动箱与所述第三丝杠通过螺纹连接，所述第三丝杠的前面安装有第三电动机。

设计方案

2.根据权利要求1所述的精密工装夹具加工用铣床，其特征在于：所述主轴与所述铣刀通过螺纹连接，所述夹持板与所述第一丝杠、所述第二丝杠通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的精密工装夹具加工用铣床，其特征在于：所述第四电动机与所述主轴通过键连接。

4.根据权利要求1所述的精密工装夹具加工用铣床，其特征在于：所述第一电动机与所述可移动箱通过螺栓连接，所述第二电动机与所述第二丝杠通过键连接。

5.根据权利要求1所述的精密工装夹具加工用铣床，其特征在于：所述夹持板与所述伸缩杆焊接，所述伸缩杆与所述支撑块焊接。

6.根据权利要求1所述的精密工装夹具加工用铣床，其特征在于：所述第一丝杠、所述第二丝杠、所述第三丝杠均为滚珠丝杠。

设计说明书

技术领域

本实用新型公开的属于加工车床领域，具体为精密工装夹具加工用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，是一种用途广泛的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。用铣床加工精密零部件时，往往因为夹持不够紧固和铣床铣削产生的震动而导致零件加工不够精密。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供精密工装夹具加工用铣床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

精密工装夹具加工用铣床，包括气缸、第四电动机、夹持板、可移动箱，所述气缸的上面设置有横梁架，所述横梁架下面安装有所述第四电动机，所述横梁架与所述第四电动机通过螺栓连接，所述第四电动机的下面设置有主轴，所述主轴的下面设置有铣刀，所述铣刀的下面设置有工作台，所述工作台的内部设置有所述可移动箱，所述可移动箱的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的前面安装有第二电动机，所述第一电动机的一侧设置有第一丝杠，所述第二电动机的一侧设置有第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠的上面分别设置有所述夹持板，所述夹持板的一侧安装有压力传感器，所述压力传感器的型号为TJP-1，所述夹持板的中间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上面设置有支撑块，所述可移动箱的下面设置有第三丝杠，所述可移动箱与所述第三丝杠通过螺纹连接，所述第三丝杠的前面安装有第三电动机。

上述结构中，所述气缸伸缩可控制所述横梁架和所述铣刀上下移动，所述第四电动机带动所述主轴转动，所述铣刀对工件进行铣削，所述第三电动机通过控制所述第三丝杠转动，所述可移动箱可以进行前后移动，所述第一电动机可带动所述第一丝杠转动，所述第二电动机可带动所述第二丝杠转动，当所述第一电动机与所述第二电动机以不同方向转动时，可扩大或缩小所述夹持板间的距离从而放置工件或者将工件夹紧，当所述夹持板之间的距离扩大或者缩小时，所述伸缩杆随之伸长或者缩短，所述压力传感器用于检测所述夹持板对工件的夹持力，以便夹紧工件而不损害工件，当所述第一电动机与所述第二电动机同向转动时，可对工件进行横向的移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述主轴与所述铣刀通过螺纹连接，所述夹持板与所述第一丝杠、所述第二丝杠通过螺纹连接。

该方案的效果在于，所述主轴用于带动所述铣刀转动，所述铣刀用于对工件进行铣削，螺纹连接紧密牢固并且拆卸方便。

作为本实用新型进一步的方案，所述第四电动机与所述主轴通过键连接。

该方案的效果在于，所述第四电动机用于带动所述主轴进行转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一电动机与所述可移动箱通过螺栓连接，所述第二电动机与所述第二丝杠通过键连接。

该方案的效果在于，所述第二电动机用于带动所述第二丝杠转动，螺栓连接牢固可靠，便于拆卸。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持板与所述伸缩杆焊接，所述伸缩杆与所述支撑块焊接。

该方案的效果在于，所述支撑块用于放置工件，所述夹持板用于夹持工件，焊接连接牢固可靠。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一丝杠、所述第二丝杠、所述第三丝杠均为滚珠丝杠。

该方案的效果在于，滚珠丝杠由于具有很小的摩擦阻力，具有高精度、可逆性和高效率的特点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述第三电动机通过控制所述第三丝杠转动，所述可移动箱可以进行前后移动，所述第一电动机可带动所述第一丝杠转动，所述第二电动机可带动所述第二丝杠转动，可以对工件进行横向移动，所述第一丝杠、所述第二丝杠、所述第三丝杠均为滚珠丝杠，滚珠丝杠具有很小的摩擦阻力，可以减小震动。

2、当所述第一电动机与所述第二电动机以不同方向转动时，可扩大或缩小所述夹持板间的距离从而放置工件或者将工件夹紧，当所述夹持板之间的距离扩大或者缩小时，所述伸缩杆随之伸长或者缩短，当所述第一电动机与所述第二电动机同向转动时，可对工件进行横向的移动，所述压力传感器用于检测所述夹持板对工件的夹持力，以便夹紧工件而不损害工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下方将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下方描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述精密工装夹具加工用铣床的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述精密工装夹具加工用铣床的俯视图；

图3是本实用新型所述精密工装夹具加工用铣床的夹持板放大图；

图4是本实用新型所述精密工装夹具加工用铣床的伸缩杆放大图。

附图标记说明如下：

1、气缸；2、横梁架；3、第四电动机；4、主轴；5、铣刀；6、支撑块；7、夹持板；8、伸缩杆；9、第一丝杠；10、第二丝杠；11、第三丝杠；12、第一电动机；13、第二电动机；14、第三电动机；15、工作台；16、可移动箱；17、压力传感器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：精密工装夹具加工用铣床，包括气缸1、第四电动机3、夹持板7、可移动箱16，气缸1的上面设置有横梁架2，气缸1用于控制横梁架2升高或者降低，横梁架2下面安装有第四电动机3，横梁架2与第四电动机3通过螺栓连接，第四电动机3的下面设置有主轴4，主轴4的下面设置有铣刀5，铣刀5用于铣削，铣刀5的下面设置有工作台15，工作台15的内部设置有可移动箱16，可移动箱16的一侧安装有第一电动机12，第一电动机12的前面安装有第二电动机13，第一电动机12的一侧设置有第一丝杠9，第一电动机12用于带动第一丝杠9转动，第二电动机13的一侧设置有第二丝杠10，第二电动机13用于带动第二丝杠10转动，第一丝杠9和第二丝杠10的上面分别设置有夹持板7，夹持板7用于夹持工件，第一丝杠9与第二丝杠10以不同方向转动时，可扩大或缩小夹持板7间的距离从而放置工件或者将工件夹紧，第一丝杠9与第二丝杠10同向转动时，可对工件进行横向的移动，夹持板7的一侧安装有压力传感器17，压力传感器17用于检测夹持板7对工件的夹持力，以便夹紧工件而不损害工件，夹持板7的中间设置有伸缩杆8，伸缩杆8随夹持板7之间的距离而伸长或者缩短，伸缩杆8的上面设置有支撑块6，支撑块6用于放置工件，可移动箱16的下面设置有第三丝杠11，可移动箱16与第三丝杠11通过螺纹连接，第三丝杠11用于控制可移动箱16的前后移动，第三丝杠11的前面安装有第三电动机14。

工作原理：气缸1伸缩可控制横梁架2和铣刀5上下移动，第四电动机3带动主轴4转动，铣刀5对工件进行铣削，第三电动机14通过控制第三丝杠11转动，可移动箱16可以进行前后移动，第一电动机12可带动第一丝杠9转动，第二电动机13可带动第二丝杠10转动，当第一电动机12与第二电动机13以不同方向转动时，可扩大或缩小夹持板7间的距离从而放置工件或者将工件夹紧，当夹持板7之间的距离扩大或者缩小时，伸缩杆8随之伸长或者缩短，压力传感器17用于检测夹持板7对工件的夹持力，以便夹紧工件而不损害工件，当第一电动机12与第二电动机13同向转动时，可对工件进行横向的移动。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：主轴4与铣刀5通过螺纹连接，夹持板7与第一丝杠9、第二丝杠10通过螺纹连接，主轴4用于带动铣刀5转动，铣刀5用于对工件进行铣削，螺纹连接紧密牢固并且拆卸方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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