导读:本文包含了压裂泵论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:压裂,多相,永磁,疲劳,内聚力,有限元,绕组。
压裂泵论文文献综述
孙好文,隋明政[1]（2019）在《分析石油压裂泵阀箱十字孔的开裂原因及改进措施》一文中研究指出本文通过宏观检测、断口分析以及在显微设备环境下进行观察,对石油压裂泵阀箱十字孔裂纹产生的具体原因进行了分析和探索,并且得出了裂缝产生的具体原因,从中总结出了阀箱是产生裂缝最早失效的主要影响因素,因此相关研究人员提出了对应的预防策略,以此来有效防止石油压裂泵阀箱十字孔出现不良开裂问题。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年20期）
姚治明,易先中,周元华,易军,殷光品[2]（2019）在《CDJY2500型五缸压裂泵泵头体力学特性分析》一文中研究指出在压裂泵泵头体受力特性研究中,针对不同柱塞尺寸的泵头体在不同工况下的应力变化趋势研究还比较少。鉴于此,运用ANSYS Workbench软件,对4种不同结构的CDJY2500型五缸压裂泵泵头体,在多组内压载荷作用下的力学特性进行了数值分析。分析结果表明:泵头体排出工况的最大应力和应变总是大于吸入工况,在额定最大压力载荷140 MPa条件下,泵头体的最大应力为788. 76 MPa,小于其材料的屈服强度,其力学行为处于材料弹性变形阶段;在不同泵冲次作用下,相对于柱塞直径为95. 3 mm泵头体,其他3种结构的泵头体在最大应力上减小的平均值分别为15. 6%、42. 4%和52. 1%,最大总变形量减小的平均值分别为12. 9%、34. 7%和62. 7%;当泵冲次为115～200 min~(-1)时,泵头体最大应力与最大总变形量随泵冲次的增加而快速减小,当泵冲次在200～330 min~(-1)时,泵头体最大应力与最大总变形量随着泵冲次的增加而缓慢减小。研究结果可为泵头体的结构优化与改进提供基础数据。(本文来源于《石油机械》期刊2019年10期）
姜磊,李美求,华剑,范杰,刘思[3]（2019）在《压裂泵高压排出管汇的振动特性分析及测试》一文中研究指出为了防止压裂泵高压排出管汇在工作状态下出现剧烈振动,对其进行了有限元仿真。计算发现,高压管汇的固有频率接近压裂泵的工作频率,存在共振的危险。因此根据仿真计算得到的振型改进其约束方式,经有限元仿真分析得到改进后的结果,分析表明改进约束方式后的高压管汇,其固有频率远大于压裂泵的工作频率,有效地避开了压裂泵工作频率范围。最后通过对高压管汇的试验模态分析验证了有限元仿真计算结果,为高压管汇的防振及应用提供了依据。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年22期）
王国荣,廖代胜,何霞,钟林,李梦媛[4]（2019）在《压裂泵柱塞密封副优化技术的发展与展望》一文中研究指出为了打破压裂泵柱塞密封副优化技术的瓶颈、进一步提升压裂设备的工作性能、实现油气增产,从压裂泵柱塞密封系统的实际工况和密封机理出发,概述了压裂泵柱塞密封副失效的研究现状,梳理和总结了现有的压裂泵柱塞密封副优化技术;在此基础上,结合摩擦学和材料学等相关领域的最新研究成果,对我国压裂泵柱塞密封副优化技术未来的发展提出了建议和展望。研究结果表明:(1)表面织构技术已被证实能显着降低柱塞密封副的摩擦磨损,应积极设计和开展压裂泵实际工况下的全尺寸织构化柱塞密封系统试验,以推动表面织构化柱塞的应用进程;(2)针对橡胶密封件的性能短板以及压裂泵柱塞密封系统的工作要求,亟需采用材料改性技术来进一步增强密封橡胶的综合性能;(3)表面织构技术、表面涂层技术、材料改性技术在减摩抗磨等方面的协同效应决定了将其复合成压裂泵柱塞密封副优化新技术的可行性和必要性,未来应着手解决复合技术在压裂泵工况下的实际应用问题。结论认为,我国油气资源的勘探开发现状对压裂设备的工作性能提出了更高的要求,压裂泵柱塞密封副的优化必须结合自身实际,对多学科领域的相关理论和方法进行借鉴、消化、吸收与再创新,进而形成一套符合我国实际的压裂泵柱塞密封副优化技术。(本文来源于《天然气工业》期刊2019年07期）
邓鹏[5]（2019）在《煤矿井下压裂泵组用BY610Z液力变速器安全性评价》一文中研究指出为有效验证BY610Z液力变速器安全性,使之能安全地配套在煤矿井下压裂泵组上使用,通过分析液力变速器自身危险源、工作原理,着重从理论上分析液力变速器摩擦副离合火花、温升等的安全性,提出在其自身设置保护措施的建议。(本文来源于《内蒙古煤炭经济》期刊2019年11期）
马良丰,冯进,魏俊,刘倩倩[6]（2019）在《压裂泵曲轴曲拐布置的优化方法》一文中研究指出五缸压裂泵曲轴曲拐的不同布置,会导致与液力端相连的低压吸入管汇与高压排出管汇中出现流量与压力波动,甚至出现局部断流。流量与压力波动可表现为曲轴负载及惯性水头损失,降低曲轴寿命和能量转换效率;局部断流会造成管道沉沙。为了减小流量与压力的波动,改善局部断流与曲轴受力,提出了断流现象持续区域和曲轴所受弯矩的优化目标,建立了五缸压裂泵曲轴曲拐布置的优化方法。最终确定出两种曲轴曲拐布置的最优方案,其吸排管汇的流量波动幅值最小、断流现象持续区域最短,有效地减轻了惯性水头损失和沉沙问题,改善了泵的吸排性能和曲轴弯矩。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年05期）
黄志强,王若豪,何磊,陈振,李刚[7]（2019）在《水击载荷下6000HP五缸压裂泵曲轴的疲劳分析》一文中研究指出某6000HP五缸压裂泵在工作时会受到液力端水流冲击作用,其曲轴等关键部件长时间工作易产生疲劳失效。为研究压裂泵曲轴在水击载荷下的使用及疲劳失效情况,使用无水击影响的压裂泵曲轴正常工作载荷与空泡压力及液体对柱塞的冲击载荷迭加方式模拟水击载荷的影响,通过有限元仿真得到模拟水击载荷下曲轴的应变,并对其失效及疲劳寿命曲线进行分析,该工作对水击载荷的形成机理和水击载荷特征的深入研究及曲轴结构的优化设计/寿命预测提供理论依据。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年05期）
王发挥[8]（2019）在《压裂泵直驱用永磁电机设计研究》一文中研究指出压裂技术是页岩气开采的核心技术,近些年来,为了提高效率、降低设备重量和污染,电动压裂逐渐取代了传统的柴油驱动压裂。由于压裂作业通常在野外进行,设备维修困难,因此对设备的可靠性要求很高。压裂作业所用压裂泵本身具有多个机械传动环节,降低了系统的可靠性。为此本文采取了两种直驱方案:1、旋转电机直接和曲轴相连的旋转直驱方案;2、直线电机直接驱动柱塞的直线直驱方案。本文以5500HP型压裂泵作为负载,对这两种直驱方案展开研究,具体工作内容如下:首先,对旋转直驱方案开展研究。为适应车载需求,采用高转矩密度和高可靠性的径向磁通表贴式永磁电机作为驱动电机。考虑到电机需要有一定的容错能力,电机的相数选为六相。采用分数槽集中绕组作为电机绕组,并确定单元电机的极槽配合和绕组结构。其次,根据电机的输出参数对旋转电机展开设计。分析并确定其电磁负荷、气隙长度和长径比等主要参数。综合考虑成本、质量和效率,确定电机的极槽配合和永磁体尺寸。对电机各种工况下的性能进行分析,并对电机进行温升计算、退磁校核和偏心故障分析。然后,为了改善电机容错叁相运行时的性能,对旋转直驱电机采用多层绕组进行分析。先确定多层绕组的结构形式,并在容错叁相运行和正常六相运行两种工况下,对多层绕组和双层绕组的性能进行比较,分析多层绕组的优缺点。最后,对直线直驱方案开展研究。先确定直线电机和柱塞泵的组合形式以及电机的速度规划曲线。在保持柱塞面积的不变的前提下,分析得出直线直驱电机的质量要大于旋转直驱电机质量的结论。为了减轻电机质量,提出减小柱塞面积,加长冲程的方法。根据电机的运动特点,选定最优的额定工作点。为充分利用空间,提出采用叁台直线电机构成一套整体直线电机的方案。针对该直线电机的特点,提出推力波动的优化措施并采用有限元进行验证。将直线直驱方案和旋转直驱方案进行比较分析,旋转直驱方案相对来说更具有优势。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-05-01）
魏超[9]（2019）在《基于内聚力模型的压裂泵泵头体裂纹扩展规律研究》一文中研究指出现阶段,我国每年探明的油气储量的70%为非常规资源。由于非常规油气具有低孔低渗低压的特点,故广泛采用“水平井+水力压裂”的技术进行开采。压裂泵作为水力压裂技术的核心部分,工作时需要提供大排量、高压力的压裂液。泵头体在交变循环的高压压裂液作用下常发生断裂失效,制约了非常规油气开发进程,如何提高压裂泵泵头体疲劳寿命成为当前的热点研究问题。因此,研究压裂泵泵头体裂纹扩展规律具有十分重要的理论和工程实际意义。本文以5ZB-2800型压裂泵液力端的泵头体为研究对象,以内聚力模型理论为基础,依据泵头体材料的断裂韧度实验,标定了泵头体材料的内聚力参数,系统的研究了单调载荷作用下的启裂载荷、裂纹前缘形貌、损伤分布,编写了循环内聚力子程序,提出了泵头体有限元简化模型,针对压裂泵的工作特性及失效形式,确定了疲劳载荷谱及初始裂纹形式,对泵头体的疲劳裂纹扩展速率、疲劳损伤累积进行了深入地研究。主要研究内容及成果如下:(1)采用双线性牵引分离准则,基于试样裂纹扩展过程中的柔度曲线,得到了30CrNi_2MoV的内聚力模型参数为:断裂能G_c=142.43 kJ·m~(-2),界面强度T_(max)=4019.59 MPa,界面刚度K≥10~6 N/mm~3。(2)单调载荷作用下泵头体材料的启裂载荷与裂纹初始长度呈负相关,与模型厚度呈正相关;裂纹前缘的形貌与模型厚度直接相关,随着厚度的增大,裂纹前缘形状从直线逐渐演变为椭圆形;随着裂纹的继续扩展,裂纹前缘又逐渐向直线演化;裂纹前缘的损伤区尺寸约为1.63 mm,且位于裂纹前缘中部的损伤累积速度快于裂纹前缘两侧。(3)引入疲劳损伤演化方程编写了循环内聚力子程序,对比实验结果验证了子程序的可靠性。结果表明,疲劳裂纹损伤累积速度及疲劳裂纹扩展速率与应力比呈负相关,与峰值载荷载荷呈正相关。(4)位于排出腔的裂纹扩展速度快于位于堵头腔的裂纹,位于裂纹前缘中部的扩展速度最慢;裂纹半径越大,疲劳裂纹扩展速度越快;初始裂纹尺寸小于对应工况下的临界尺寸时,压裂液的压力并不是驱动疲劳裂纹扩展的主要因素。(本文来源于《长江大学》期刊2019-05-01）
莫丽,贾杜平,何军,王国荣[10]（2019）在《考虑橡胶弹性变形及织构直径对压裂泵柱塞密封摩擦学性能研究》一文中研究指出压裂泵柱塞因为磨损较多易于失效,因此有必要对其密封副摩擦学性能进行研究。根据有限元原理,建立了橡胶密封圈处轴对称模型,利用有限元分析软件和实验验证研究了橡胶弹性变形以及织构直径对柱塞摩擦学性能的影响。结果表明,织构的存在对橡胶总体变形量的影响不大,但是织构直径或载荷越大,其橡胶压入织构内的深度越大,即压入的体积越大,当橡胶与柱塞相对运动时刮擦掉的橡胶体积越多,增大了磨损量和摩擦系数,不利于摩擦学性能;选择较小直径和介质压力,以得到较好的减磨性能,优选出,圆形织构,在载荷为1 MPa、织构直径为200μm、面积比为20%、深度为80μm、均布。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2019年02期）
压裂泵论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在压裂泵泵头体受力特性研究中,针对不同柱塞尺寸的泵头体在不同工况下的应力变化趋势研究还比较少。鉴于此,运用ANSYS Workbench软件,对4种不同结构的CDJY2500型五缸压裂泵泵头体,在多组内压载荷作用下的力学特性进行了数值分析。分析结果表明:泵头体排出工况的最大应力和应变总是大于吸入工况,在额定最大压力载荷140 MPa条件下,泵头体的最大应力为788. 76 MPa,小于其材料的屈服强度,其力学行为处于材料弹性变形阶段;在不同泵冲次作用下,相对于柱塞直径为95. 3 mm泵头体,其他3种结构的泵头体在最大应力上减小的平均值分别为15. 6%、42. 4%和52. 1%,最大总变形量减小的平均值分别为12. 9%、34. 7%和62. 7%;当泵冲次为115～200 min~(-1)时,泵头体最大应力与最大总变形量随泵冲次的增加而快速减小,当泵冲次在200～330 min~(-1)时,泵头体最大应力与最大总变形量随着泵冲次的增加而缓慢减小。研究结果可为泵头体的结构优化与改进提供基础数据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
压裂泵论文参考文献
[1].孙好文,隋明政.分析石油压裂泵阀箱十字孔的开裂原因及改进措施[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[2].姚治明,易先中,周元华,易军,殷光品.CDJY2500型五缸压裂泵泵头体力学特性分析[J].石油机械.2019
[3].姜磊,李美求,华剑,范杰,刘思.压裂泵高压排出管汇的振动特性分析及测试[J].科学技术与工程.2019
[4].王国荣,廖代胜,何霞,钟林,李梦媛.压裂泵柱塞密封副优化技术的发展与展望[J].天然气工业.2019
[5].邓鹏.煤矿井下压裂泵组用BY610Z液力变速器安全性评价[J].内蒙古煤炭经济.2019
[6].马良丰,冯进,魏俊,刘倩倩.压裂泵曲轴曲拐布置的优化方法[J].液压与气动.2019
[7].黄志强,王若豪,何磊,陈振,李刚.水击载荷下6000HP五缸压裂泵曲轴的疲劳分析[J].兵器材料科学与工程.2019
[8].王发挥.压裂泵直驱用永磁电机设计研究[D].华中科技大学.2019
[9].魏超.基于内聚力模型的压裂泵泵头体裂纹扩展规律研究[D].长江大学.2019
[10].莫丽,贾杜平,何军,王国荣.考虑橡胶弹性变形及织构直径对压裂泵柱塞密封摩擦学性能研究[J].机械设计与研究.2019
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