导读:本文包含了电弧焊论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电弧,焊条,明治,缺陷,焊剂,工艺,湿法。
电弧焊论文文献综述
明阳,贾永方[1]（2019）在《20MnMo与SA-299B异种钢焊条电弧焊工艺试验》一文中研究指出异种钢焊接接头是锅炉、承压设备等焊接结构常见的接头形式。通过对20MnMo与SA-299B焊接接头进行工艺试验研究,选择CHE557R(GB/T5117E5515)焊条进行斜Y裂纹试验,按照拟定的焊接工艺进行试板焊接、焊后热处理和接头力学性能试验、硬度测试和金相分析。试验结果表明,20MnMo与SA-299具有良好的焊接性能;焊缝组织主要为针状铁素体+珠光体组织,20MnMo和SA-299B两侧母材为珠光体+铁素体,热影响区组织主要为贝氏体组织,20MnMo侧热影响区有碳化物析出,表现出接头不同区域组织的差异性;焊接接头拉伸试验强度、弯曲性能、冲击韧性满足NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》要求。但20MnMo侧热影响区冲击吸收功相对较低,与该区域组织特征具有较好的一致性,说明20MnMo与SA-299B异种钢焊接接头韧性的薄弱处在20MnMo侧热影响区,这对20MnMo与SA-299B的工程应用具有较好的指导意义。(本文来源于《电焊机》期刊2019年11期）
陆琪[2]（2019）在《低碳钢焊条电弧焊仰板对接工艺的研究——以职业院校技能大赛技能操作课题为例》一文中研究指出目前职业院校技能大赛中焊条电弧焊仰板对接是常见课题,多采用单面焊双面成形技术,在竞赛项目中是操作难度系数较大的课题之一。本文对低碳钢焊条电弧焊仰板对接的工艺进行了分析研究。阐述了在焊接过程中的操作要领,提高了焊缝质量的工艺改进方法。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年20期）
任杰[3]（2019）在《焊条电弧焊单面焊双面成形质量差的原因及防止措施》一文中研究指出单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。(本文来源于《2019年中小学素质教育创新研究大会论文集》期刊2019-10-18）
单晶晶,朱征宇,王恺[4]（2019）在《基于PLC的水下湿法半自动焊条电弧焊电气控制系统设计》一文中研究指出基于叁菱FX3U系列的PLC,对自行研制的水下湿法半自动焊条电弧焊试验装置进行了液压系统和电气控制系统的设计。该装置通过PLC控制电磁换向阀,实现焊条的送进和回抽引弧;通过检测短路电流反馈信号,实现辅助回抽引弧,可有效提高水下焊接效率和质量。(本文来源于《机电信息》期刊2019年29期）
柴俊[5]（2019）在《论手工电弧焊的工艺要点与相关问题分析》一文中研究指出手工电弧焊是当前比较常用的一种焊接方法,尤其在基于钢结构的制造环节中更是常用,焊接工作人员应当对其工艺要点以及焊接过程中的一些相关问题有一个充分的了解,这样才能保证焊接操作的顺利进行。本文对手工电弧焊进行了简要介绍,分析了手工电弧焊的工艺要点,并对其操作要点进行了解析,最后对手工电弧焊焊接过程中的安全问题进行了分析,希望有助于提升焊接操作人员的操作水平,并且保证焊接过程的安全性。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年19期）
杨永磊[6]（2019）在《焊条电弧焊与氧乙炔焰在纯铜与不锈钢焊接中的应用效果及对比分析》一文中研究指出纯铜与不锈钢异种材质焊接时,由于两者的化学成分、热导率、熔点以及力学性能都有着极大的差距,因此焊接难度与同类材质焊接相比要大得多。为了在保证焊接质量、抗拉强度、塑性、韧性和硬度的前提下,降低操作难度、成本和劳动强度,对焊条电弧焊、氩弧焊以及氧乙炔焰焊接纯铜与不锈钢异种接头分别进行试验研究,并对其使用效果进行对比分析和论述。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年09期）
陈振文,乔及森,王磊,芮正雷,朱亮[7]（2019）在《焊剂片约束电弧焊叁明治板T形接头的组织与性能》一文中研究指出针对叁明治板激光焊接T形接头过程中的芯板与面板连接宽度不足的问题,使用一种焊剂片约束电弧焊的新工艺,对960 MPa低合金高强钢叁明治板T形接头进行焊接。利用高速摄像技术研究了电弧燃烧形态和熔滴的变化过程,并通过焊接接头显微组织分析、硬度测试、微区拉伸试验和T形接头轴向拉伸试验,研究了T形接头的组织与力学性能。结果表明,在焊接过程中,焊剂片可压缩和稳定电弧,提高焊接热效率,促进熔滴过渡,可获得焊缝与芯板熔合良好的T形接头。焊接接头热影响区粗晶粒区微观组织为粗大的板条马氏体和块状铁素体,热影响区细晶粒区为细小的板条马氏体和粒状贝氏体,焊缝组织主要为沿原奥氏体晶界分布的针状和块状铁素体。T形接头硬度分布不均匀,平均硬度的大小分布为热影响区>母材区>焊缝区。在接头微区拉伸试验中,焊缝区是接头力学性能最薄弱的区域。T形接头拉伸试验时,裂纹首先在熔合线处产生并向焊缝区扩展,最后在焊缝区断裂,断口呈韧性断裂特征。(本文来源于《焊接》期刊2019年09期）
王洪[8]（2019）在《初探基于工作过程的焊接技术应用专业课程体系开发与实施——以《焊条电弧焊操作》课程为例》一文中研究指出本文以基于工作过程的焊接专业课程体系开发思路,阐述课程开发流程和实施过程,改变传统教学方法和手段,采用翻转课堂教学和多元化的教学评价,引导学生独立完成学习任务。(本文来源于《科学大众(科学教育)》期刊2019年09期）
刘世军,刘华伟,王俊祥,孙爱国[9]（2019）在《管板对接垂直仰位焊条电弧焊》一文中研究指出管板对接垂直仰位焊条电弧焊,简称4FG。要求单面焊双面成形,由于两个试件的厚度不同且焊接位置为仰焊,焊接难度较大。操作不当,会导致焊缝产生咬边、未焊透、未熔合及焊瘤等缺陷,这与焊接参数、操作手法以及焊条角度有着至关重要的关系。本文介绍了一些操作要点及注意事项,以尽可能的避免焊接缺陷,获得成形美观的焊缝。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年08期）
郑佳,李亮玉,钟蒲,王天琪[10]（2019）在《双丝叁电弧焊中熔滴过渡及焊缝成形机理》一文中研究指出为了验证双丝叁电弧焊接过程中M弧不同的电流、脉冲频率对其熔滴过渡行为的影响;试验搭建了双丝叁电弧焊的焊接系统以及高速摄像与波形同步采集系统.结果表明,熔滴过渡行为变化的主要原因是在M弧作用下熔滴的受力变化.其次,熔滴过渡行为和M弧电流的变化存在着对应关系:随着M弧电流增大,熔滴过渡行为依次为焊缝成形最佳的短路过渡+射流过渡、以及成形依次变差的大滴过渡、射滴过渡、射流过渡.随着M弧脉冲频率增加,熔滴过渡行为依次为一脉多滴、一脉一滴、多脉一滴叁个阶段;其中焊接成形最理想的为一脉一滴的熔滴过渡阶段.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年07期）
电弧焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前职业院校技能大赛中焊条电弧焊仰板对接是常见课题,多采用单面焊双面成形技术,在竞赛项目中是操作难度系数较大的课题之一。本文对低碳钢焊条电弧焊仰板对接的工艺进行了分析研究。阐述了在焊接过程中的操作要领,提高了焊缝质量的工艺改进方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电弧焊论文参考文献
[1].明阳,贾永方.20MnMo与SA-299B异种钢焊条电弧焊工艺试验[J].电焊机.2019
[2].陆琪.低碳钢焊条电弧焊仰板对接工艺的研究——以职业院校技能大赛技能操作课题为例[J].内燃机与配件.2019
[3].任杰.焊条电弧焊单面焊双面成形质量差的原因及防止措施[C].2019年中小学素质教育创新研究大会论文集.2019
[4].单晶晶,朱征宇,王恺.基于PLC的水下湿法半自动焊条电弧焊电气控制系统设计[J].机电信息.2019
[5].柴俊.论手工电弧焊的工艺要点与相关问题分析[J].内燃机与配件.2019
[6].杨永磊.焊条电弧焊与氧乙炔焰在纯铜与不锈钢焊接中的应用效果及对比分析[J].焊接技术.2019
[7].陈振文,乔及森,王磊,芮正雷,朱亮.焊剂片约束电弧焊叁明治板T形接头的组织与性能[J].焊接.2019
[8].王洪.初探基于工作过程的焊接技术应用专业课程体系开发与实施——以《焊条电弧焊操作》课程为例[J].科学大众(科学教育).2019
[9].刘世军,刘华伟,王俊祥,孙爱国.管板对接垂直仰位焊条电弧焊[J].金属加工(热加工).2019
[10].郑佳,李亮玉,钟蒲,王天琪.双丝叁电弧焊中熔滴过渡及焊缝成形机理[J].焊接学报.2019
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