一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘论文和设计-宋锐

全文摘要

本发明公开了一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，包括吸尘罩，所述吸尘罩由上至下体积逐渐减少，所述吸尘罩顶端上口与第一风筒底端开口相匹配，所述吸尘罩顶端上口与所述第一风筒底端开口相接触，所述吸尘罩顶端上口与所述第一风筒底端开口通过共同套设有密封铁圈，所述密封铁圈与所述吸尘罩和所述第一风筒通过安装螺钉固定连接。有益效果：固定杆与第一风筒连接，从而带动第一风筒在T型风筒内进行移动伸缩，最终带动吸尘罩进行伸缩，最终通过电机和第二液压式伸缩缸带动吸尘罩进行转动和伸缩，使其吸尘罩位于钢坨正上方，再配合第一液压式伸缩缸带动吸尘罩进行下降，从而罩住钢坨，通过吸尘器对吸尘罩内工作时产生的灰尘进行吸尘工作。

主设计要求

1.一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，其特征在于，包括吸尘罩（1），所述吸尘罩（1）由上至下体积逐渐减少，所述吸尘罩（1）顶端上口与第一风筒（2）底端开口相匹配，所述吸尘罩（1）顶端上口与所述第一风筒（2）底端开口相接触，所述吸尘罩（1）顶端上口与所述第一风筒（2）底端开口通过共同套设有密封铁圈（3），所述密封铁圈（3）与所述吸尘罩（1）和所述第一风筒（2）通过安装螺钉（4）固定连接，所述第一风筒（2）另一端活动套设在相匹配的T型风筒（5）内，所述T型风筒（5）底部内为实心状态，所述T型风筒（5）底部活动套设在固定柱（6）内，所述固定柱（6）内部为空腔结构，所述固定柱（6）内壁底端固定设有第一液压式伸缩缸（7），所述第一液压式伸缩缸（7）的输出端设有第一活塞杆（8），所述第一活塞杆（8）顶端连接有电机（9），所述电机（9）的输出端连接转杆（11），所述转杆（11）顶端与所述T型风筒（5）外底端固定连接，所述T型风筒（5）顶部活动套设在圆筒（12）内，所述圆筒（12）内顶部为实心状态，所述固定柱（6）内壁和所述圆筒（12）内壁均固定设有横板（13），所述T型风筒（5）活动贯穿所述横板（13），所述圆筒（12）外壁一侧固定设有出风筒（14），所述出风筒（14）内部与所述圆筒（12）内壁相连通，所述T型风筒（5）内固定设有圆板（15），所述圆板（15）一端固定设有第二液压式伸缩缸（16），所述第二液压式伸缩缸（16）的输出端连接第二活塞杆（17），所述第二活塞杆（17）活动贯穿所述圆板（15），所述第一风筒（2）另一端固定设有固定杆（18），所述第二活塞杆（17）与所述固定杆（18）固定连接，所述圆板（15）上开设有若干个出风孔（19），所述第一风筒（2）、所述T型风筒（5）和所述出风筒（14）内均安装有吸尘器（20）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，其特征在于，所述第一活塞杆（8）与所述电机（9）之间通过固定板（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，其特征在于，所述固定柱（6）内壁两侧均固定设有滑板（21），所述滑板（21）相对应的一侧均开设有滑槽（22），所述固定板（10）两侧均固定设有U型板（23），所述U型板（23）与所述分别设置在相对应的所述滑槽（22）内，且与所述滑槽（22）内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，其特征在于，所述U型板（23）上活动套设有圆球（24），所述圆球（24）与所述滑槽（22）内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，其特征在于，所述第二液压式伸缩缸（16）上套设有保护罩（25）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，其特征在于，所述吸尘罩（1）上安装有若干个安装门（26），所述出风筒（14）底端连接吸尘布袋（27），所述圆筒（12）和所述固定柱（6）之间通过支撑板进行固定。

设计说明书

技术领域

本发明涉及吸尘设备技术领域，具体来说，涉及一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘。

背景技术

钢厂省铁砣切割一直是一项难题，由于采用火焰切割生铁砣，在切割过程中产生大量烟尘。由于铁陀体积大且重，堆放分散，移动不方便，一般切割都采用火焰分散切割，切割成小块后再用重锤砸，传统的加工方式，没有环保措施，烟尘不好捕集，因此大大影响工作者的工作环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，包括吸尘罩，所述吸尘罩由上至下体积逐渐减少，所述吸尘罩顶端上口与第一风筒底端开口相匹配，所述吸尘罩顶端上口与所述第一风筒底端开口相接触，所述吸尘罩顶端上口与所述第一风筒底端开口通过共同套设有密封铁圈，所述密封铁圈与所述吸尘罩和所述第一风筒通过安装螺钉固定连接，所述第一风筒另一端活动套设在相匹配的T型风筒内，所述T型风筒底部内为实心状态，所述T型风筒底部活动套设在固定柱内，所述固定柱内部为空腔结构，所述固定柱内壁底端固定设有第一液压式伸缩缸，所述第一液压式伸缩缸的输出端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端连接有电机，所述电机的输出端连接转杆，所述转杆顶端与所述T型风筒外底端固定连接，所述T型风筒顶部活动套设在圆筒内，所述圆筒内顶部为实心状态，所述固定柱内壁和所述圆筒内壁均固定设有横板，所述T型风筒活动贯穿所述横板，所述圆筒外壁一侧固定设有出风筒，所述出风筒内部与所述圆筒内壁相连通，所述T型风筒内固定设有圆板，所述圆板一端固定设有第二液压式伸缩缸，所述第二液压式伸缩缸的输出端连接第二活塞杆，所述第二活塞杆活动贯穿所述圆板，所述第一风筒另一端固定设有固定杆，所述第二活塞杆与所述固定杆固定连接，所述圆板上开设有若干个出风孔，所述第一风筒、所述T型风筒和所述出风筒内均安装有吸尘器。

进一步的，所述第一活塞杆与所述电机之间通过固定板固定连接。

进一步的，所述固定柱内壁两侧均固定设有滑板，所述滑板相对应的一侧均开设有滑槽，所述固定板两侧均固定设有U型板，所述U型板与所述分别设置在相对应的所述滑槽内，且与所述滑槽内壁相接触。

进一步的，所述U型板上活动套设有圆球，所述圆球与所述滑槽内壁相接触。

进一步的，所述第二液压式伸缩缸上套设有保护罩。

进一步的，所述吸尘罩上安装有若干个安装门，所述出风筒底端连接吸尘布袋，所述圆筒和所述固定柱之间通过支撑板进行固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

先采用天车将钢坨移动到切割半径内，提前将第一风筒与吸尘罩通过密封铁圈和安装螺钉进行固定，通过第一液压式伸缩缸连接的第一活塞杆带动T型风筒进行上升，从而带动吸尘罩和第一风筒进行上升，再通过第一液压式伸缩缸连接的第一活塞杆下降带动吸尘罩和第一风筒进行下降，最终使吸尘罩下降将钢坨罩住，使其吸尘罩进行工作时吸尘工作，在吸尘罩将钢坨罩住前，可以通过电机带动T型风筒进行转动，使其吸尘罩可以准确转到钢坨上方，再通过第二液压式伸缩缸的第二活塞杆带动固定杆进行伸缩，固定杆与第一风筒连接，从而带动第一风筒在T型风筒内进行移动伸缩，最终带动吸尘罩进行伸缩，最终通过电机和第二液压式伸缩缸带动吸尘罩进行转动和伸缩，使其吸尘罩位于钢坨正上方，再配合第一液压式伸缩缸带动吸尘罩进行下降，从而罩住钢坨，通过吸尘器对吸尘罩内工作时产生的灰尘进行吸尘工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘的U型板示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘的圆板示意图；

图4是根据本发明实施例的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘的滑板示意图。

附图标记：

1、吸尘罩；2、第一风筒；3、密封铁圈；4、安装螺钉；5、T型风筒；6、固定柱；7、第一液压式伸缩缸；8、第一活塞杆；9、电机；10、固定板；11、转杆；12、圆筒；13、横板；14、出风筒；15、圆板；16、第二液压式伸缩缸；17、第二活塞杆；18、固定杆；19、出风孔；20、吸尘器；21、滑板；22、滑槽；23、U型板；24、圆球；25、保护罩；26、安装门；27、吸尘布袋。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种用于铁托切割收尘的多自由度旋转吸尘，包括吸尘罩1，所述吸尘罩1由上至下体积逐渐减少，所述吸尘罩1顶端上口与第一风筒2底端开口相匹配，所述吸尘罩1顶端上口与所述第一风筒2底端开口相接触，所述吸尘罩1顶端上口与所述第一风筒2底端开口通过共同套设有密封铁圈3，所述密封铁圈3与所述吸尘罩1和所述第一风筒2通过安装螺钉4固定连接，所述第一风筒2另一端活动套设在相匹配的T型风筒5内，所述T型风筒5底部内为实心状态，所述T型风筒5底部活动套设在固定柱6内，所述固定柱6内部为空腔结构，所述固定柱6内壁底端固定设有第一液压式伸缩缸7，所述第一液压式伸缩缸7的输出端设有第一活塞杆8，所述第一活塞杆8顶端连接有电机9，所述电机9的输出端连接转杆11，所述转杆11顶端与所述T型风筒5外底端固定连接，所述T型风筒5顶部活动套设在圆筒12内，所述圆筒12内顶部为实心状态，所述固定柱6内壁和所述圆筒12内壁均固定设有横板13，所述T型风筒5活动贯穿所述横板13，所述圆筒12外壁一侧固定设有出风筒14，所述出风筒14内部与所述圆筒12内壁相连通，所述T型风筒5内固定设有圆板15，所述圆板15一端固定设有第二液压式伸缩缸16，所述第二液压式伸缩缸16的输出端连接第二活塞杆17，所述第二活塞杆17活动贯穿所述圆板15，所述第一风筒2另一端固定设有固定杆18，所述第二活塞杆17与所述固定杆18固定连接，所述圆板15上开设有若干个出风孔19，所述第一风筒2、所述T型风筒5和所述出风筒14内均安装有吸尘器20。

实施例二：

请参阅图1，对于第一活塞杆8来说，所述第一活塞杆8与所述电机9之间通过固定板10固定连接。

实施例三：

请参阅图1，对于固定柱6来说，所述固定柱6内壁两侧均固定设有滑板21，所述滑板21相对应的一侧均开设有滑槽22，所述固定板10两侧均固定设有U型板23，所述U型板23与所述分别设置在相对应的所述滑槽22内，且与所述滑槽22内壁相接触。

通过本发明的上述方案，有益效果：第一液压式伸缩缸7带动第一活塞杆8升降时带动固定板10进行升降，固定板10升降时使其U型板23在滑槽22进行升降，U型板23与滑槽22内壁相接触，从而使其槽内升降增加稳定性。

实施例四：

请参阅图1-2，对于U型板23来说，所述U型板23上活动套设有圆球24，所述圆球24与所述滑槽22内壁相接触。

通过本发明的上述方案，有益效果：固定板10升降时，圆球24在滑槽22内壁滑动升降，从而增加升降过程的稳定性。

实施例五：

请参阅图1，对于第二液压式伸缩缸16来说，所述第二液压式伸缩缸16上套设有保护罩25。

实施例六：

请参阅图1，对于吸尘罩1来说，所述吸尘罩1上安装有若干个安装门26，所述出风筒14底端连接吸尘布袋27，所述圆筒12和所述固定柱6之间通过支撑板进行固定。

通过本发明的上述方案，有益效果：设置的多个安装门26，工人可在任何角度操作割枪对吸尘罩1内的钢坨进行切割，设置的吸尘布袋27对灰尘进行收集。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，先采用天车将钢坨移动到切割半径内，提前将第一风筒2与吸尘罩1通过密封铁圈3和安装螺钉4进行固定，通过第一液压式伸缩缸7连接的第一活塞杆8带动T型风筒5进行上升，从而带动吸尘罩1和第一风筒2进行上升，再通过第一液压式伸缩缸7连接的第一活塞杆8下降带动吸尘罩1和第一风筒2进行下降，最终使吸尘罩1下降将钢坨罩住，使其吸尘罩1进行工作时吸尘工作，在吸尘罩1将钢坨罩住前，可以通过电机9带动T型风筒5进行转动，使其吸尘罩1可以准确转到钢坨上方，再通过第二液压式伸缩缸16的第二活塞杆17带动固定杆18进行伸缩，固定杆18与第一风筒2连接，从而带动第一风筒2在T型风筒5内进行移动伸缩，最终带动吸尘罩1进行伸缩，最终通过电机9和第二液压式伸缩缸16带动吸尘罩1进行转动和伸缩，使其吸尘罩1位于钢坨正上方，再配合第一液压式伸缩缸7带动吸尘罩1进行下降，从而罩住钢坨，通过吸尘器20对吸尘罩1内工作时产生的灰尘进行吸尘工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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