一种用于割草机推杆加工的集中推送装置论文和设计-池德魁

全文摘要

本实用新型涉及一种用于割草机推杆加工的集中推送装置，特别涉及割草机设备技术领域。本实用新型包括底座、移动机构、两个相对设置的第一、第二、第三气缸、推送框架、第四气缸、吸盘，所述第一气缸的第一活塞杆、所述第二气缸的第二活塞杆、所述第三气缸的第三活塞杆均朝上设置，且上端与所述推送框架底部固定相连，所述推送框架的四个角上均固定有防脱杆，所述第四气缸的第四活塞杆朝下设置且穿过所述底座，所述第四活塞杆的下端连接有所述吸盘，所述底座底部设有两个以上的所述移动机构。本实用新型通过调节气缸实现推送框架倾斜度的调整，便于割草机推杆的集中摆放减轻了工人的劳动强度，提高工作效率。

主设计要求

1.一种用于割草机推杆加工的集中推送装置，其特征在于，包括底座（1）、移动机构（2）、第一气缸（3）、第二气缸（4）、第三气缸（5）、推送框架（6）、第四气缸（7）、吸盘（8），所述底座（1）上设有两个相对设置的所述第一气缸（3）、两个相对设置的所述第二气缸（4）、两个相对设置的所述第三气缸（5），所述第一气缸（3）的第一活塞杆（31）、所述第二气缸（4）的第二活塞杆（41）、所述第三气缸（5）的第三活塞杆（51）均朝上设置，且上端与所述推送框架（6）底部固定相连，所述推送框架（6）为长方形框架，所述推送框架（6）内沿水平方向设有加固筋条（62），所述推送框架（6）的四个角上均固定有防脱杆（61），所述第一气缸（3）与所述第二气缸（4）之间、所述第二气缸（4）与所述第三气缸（5）之间均设有第四气缸（7），所述第四气缸（7）的第四活塞杆（71）朝下设置且穿过所述底座（1），所述第四活塞杆（71）的下端连接有所述吸盘（8），所述底座（1）底部设有两个以上的所述移动机构（2），所述移动机构（2）包括安装板（21）、移动轮支架（22）、移动轮（23）、端面轴承（24），所述移动轮（23）与所述移动轮支架（22）之间转动连接，所述移动轮支架（22）上端通过所述端面轴承（24）与所述安装板（21）之间转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于割草机推杆加工的集中推送装置，其特征在于，所述移动轮（23）包括轮胎架（231）、轮胎（232），所述轮胎架（231）外部安装有所述轮胎（232），所述轮胎架（231）内部设有两个以上且呈圆周阵列分布的第一骨架（233），每个所述第一骨架（233）之间设有第二骨架（234）。

3.根据权利要求1所述的一种用于割草机推杆加工的集中推送装置，其特征在于，所述加固筋条（62）的数量至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种用于割草机推杆加工的集中推送装置，其特征在于，所述第四气缸（7）的数量至少为两个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及割草机设备技术领域，特别涉及于一种用于割草机推杆加工的集中推送装置。

背景技术

割草机推杆在生产过程中需要进行集中推送，现有的集中推送装置需要通过人工一个一个集中摆放好后再进行推送，浪费了大量的人力物力，效率低下。为了便于推杆的推送，现有的推送装置都会自带滚轮，但是在推杆摆放时不能对推送装置进行较好的固定，不便于推杆的摆放。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于割草机推杆加工的集中推送装置，克服了现有的集中推送装置需要通过人工一个一个集中摆放好后再进行推送，浪费了大量的人力物力，效率低下及现有的推送装置在推杆摆放时不能对推送装置进行较好的固定的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于割草机推杆加工的集中推送装置，包括底座、移动机构、第一气缸、第二气缸、第三气缸、推送框架、第四气缸、吸盘，所述底座上设有两个相对设置的所述第一气缸、两个相对设置的所述第二气缸、两个相对设置的所述第三气缸，所述第一气缸的第一活塞杆、所述第二气缸的第二活塞杆、所述第三气缸的第三活塞杆均朝上设置，且上端与所述推送框架底部固定相连，所述推送框架为长方形框架，所述推送框架内沿水平方向设有加固筋条，所述推送框架的四个角上均固定有防脱杆，所述第一气缸与所述第二气缸之间、所述第二气缸与所述第三气缸之间均设有第四气缸，所述第四气缸的第四活塞杆朝下设置且穿过所述底座，所述第四活塞杆的下端连接有所述吸盘，所述底座底部设有两个以上的所述移动机构，所述移动机构包括安装板、移动轮支架、移动轮、端面轴承，所述移动轮与所述移动轮支架之间转动连接，所述移动轮支架上端通过所述端面轴承与所述安装板之间转动连接。

优选地，所述移动轮包括轮胎架、轮胎，所述轮胎架外部安装有所述轮胎，所述轮胎架内部设有两个以上且呈圆周阵列分布的第一骨架，每个所述第一骨架之间设有第二骨架。

优选地，所述加固筋条的数量至少为两个。

优选地，所述第四气缸的数量至少为两个。

（3）有益效果

本实用新型提供一种用于割草机推杆加工的集中推送装置，克服了现有的集中推送装置需要通过人工一个一个集中摆放好后再进行推送，浪费了大量的人力物力，效率低下及现有的推送装置在推杆摆放时不能对推送装置进行较好的固定的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、第一气缸、第二气缸、第三气缸的设置便于推送框架倾斜度的调整，使得割草机推杆顺着倾斜的推送框架从一端自由滑到另一端，无需人工一个个对其集中摆放，节省了大量的人力，提高效率。

2、推送框架的四个角上均固定有防脱杆，避免割草机推杆在倾斜滑动时脱落。

3、推送框架为长方形框架，推送框架内沿水平方向设有加固筋条，提高了推送框架的稳定性。

4、第四气缸及吸盘的设置，避免推杆在摆放时推送装置的移动，便于推杆的摆放。

5、轮胎架内部设有两个以上且呈圆周阵列分布的第一骨架，每个所述第一骨架之间设有第二骨架，不仅节省了材料，而且提高了移动轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型割草机推杆的集中推送装置的主视图。

图2为本实用新型割草机推杆的集中推送装置的立体结构示意图。

图3本实用新型割草机推杆的集中推送装置的移动轮的结构示意图。

附图标记为：1-底座、2-移动机构、21-安装板、22-移动轮支架、23-移动轮、231-轮胎架、232-轮胎、233-第一骨架、234-第二骨架、24-端面轴承、3-第一气缸、31-第一活塞杆、4-第二气缸、41-第二活塞杆、5-第三气缸、51-第三活塞杆、6-推送框架、61-防脱杆、62-加固筋条、7-第四气缸、71-第四活塞杆、8-吸盘。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1~3所示，本实用新型所述的一种用于割草机推杆加工的集中推送装置，包括底座1、移动机构2、第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、推送框架6、第四气缸7、吸盘8，所述底座3上设有两个相对设置的所述第一气缸3、两个相对设置的所述第二气缸4、两个相对设置的所述第三气缸5，所述第一气缸3的第一活塞杆31、所述第二气缸4的第二活塞杆41、所述第三气缸5的第三活塞杆51均朝上设置，且上端与所述推送框架6底部固定相连，所述推送框架6为长方形框架，所述推送框架6内沿水平方向设有加固筋条62，所述推送框架6的四个角上均固定有防脱杆61，所述第一气缸3与所述第二气缸4之间、所述第二气缸4与所述第三气缸5之间均设有第四气缸7，所述第四气缸7的第四活塞杆71朝下设置且穿过所述底座1，所述第四活塞杆71的下端连接有所述吸盘8，所述底座1底部设有两个以上的所述移动机构2，所述移动机构2包括安装板21、移动轮支架22、移动轮23、端面轴承24，所述移动轮23与所述移动轮支架22之间转动连接，所述移动轮支架22上端通过所述端面轴承24与所述安装板21之间转动连接。

所述移动轮23包括轮胎架231、轮胎232，所述轮胎架231外部安装有所述轮胎232，所述轮胎架231内部设有两个以上且呈圆周阵列分布的第一骨架233，每个所述第一骨架233之间设有第二骨架234，所述加固筋条62的数量至少为两个，所述第四气缸7的数量至少为两个。

实际工作中，控制第四气缸7带动第四活塞杆71向下运动使吸盘8着地，避免推送装置的移动，便于推杆的摆放。控制第一气缸3的第一活塞杆31、第二气缸4的第二活塞杆41、第三气缸5的第三活塞杆71升降使推送框架6处于倾斜状态，人工将割草机推杆置于推送框架6上，割草机推杆顺着倾斜的推送框架6从一端自由滑到另一端，无需人工一个个对其集中摆放，节省了大量的人力，提高效率。所述推送框架6为长方形框架，所述推送框架6内沿水平方向设有加固筋条62，提高了推送框架6的稳定性，所述推送框架6的四个角上均固定有防脱杆61，避免割草机推杆在倾斜滑动时脱落。当推送框架6上摆满推杆时，启动第四气缸7带动第四活塞杆71向上运动使吸盘8往上收缩，便于移动轮23的移动，轮胎架231内部设有两个以上且呈圆周阵列分布的第一骨架233，每个所述第一骨架233之间设有第二骨架234，不仅节省了材料，而且提高了移动轮23的使用寿命。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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