一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具论文和设计-吴华明

全文摘要

本实用新型涉及成型模具技术领域，且公开了一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，包括底座，所述底座的顶部开设有两个第一定位槽，所述底座的顶部固定安装有两个模具定位块，所述底座的顶部固定安装有两个固定块。该操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，通过第一定位槽和安装槽能完成对第一定位板精准定位与安装，通过导向孔、导向杆、模具定位块和模具定位槽的设置能完成对成型内模和第二定位板的固定和安装，并且与溢胶槽的配合，成型料过多时会流入到溢胶槽内，成型料过少时可通过溢胶槽向模腔内加料，从而保证了成型内模内成型体的成型精度与饱和程度，达到了方便安装和保证成型精度的目的。

主设计要求

1.一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有两个第一定位槽(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个模具定位块(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个固定块(4)，所述底座(1)的顶部且位于两个第一定位槽(2)相对的一侧通过两个固定块(4)固定安装有成型内模(5)，所述成型内模(5)的底部开设有模具定位槽(6)，所述底座(1)的顶部且位于成型内模(5)的正面与背面均固定安装有第一定位板(7)，所述第一定位板(7)的底部插接于第一定位槽(2)内，所述成型内模(5)的左右两侧且位于两个固定块(4)的顶部均固定安装有第二定位板(8)，所述成型内模(5)与第二定位板(8)相对的一侧均开设有溢胶槽(9)，两个所述第二定位板(8)相背的一侧均固定安装有手柄(10)，两个所述固定块(4)与两个第二定位板(8)的内部均开设有导向孔(11)，所述第一定位板(7)与第二定位板(8)的顶部均固定安装有上盖板(12)，所述上盖板(12)的底部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内固定安装有固定螺丝(14)，所述第一定位板(7)的顶部插接于安装槽(13)内并通过固定螺丝(14)与上盖板(12)固定安装，所述上盖板(12)的底部且位于导向孔(11)内固定安装有导向杆(15)，所述上盖板(12)的底部固定安装有延伸至成型内模(5)内的顶料块(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有大小与成型内模(5)相适配的模具槽，所述成型内模(5)位于模具槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，其特征在于：两个所述固定块(4)相对的一侧延伸至模具槽内，所述固定块(4)与底座(1)的长度相等，所述模具定位块(3)卡接于模具定位槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，其特征在于：所述成型内模(5)是由两个成型模具本体通过安装螺丝固定安装而成，两个所述第一定位板(7)承对称分布于成型内模(5)的正面与背面，两个所述第二定位板(8)呈对称分布于成型内模(5)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，其特征在于：所述手柄(10)与第二定位板(8)的连接关系为焊接，所述固定螺丝(14)的底端螺纹连接于第一定位板(7)内。

6.根据权利要求1所述的一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，其特征在于：所述导向杆(15)的底端贯穿第二定位板(8)并延伸至固定块(4)上开设的导向孔(11)内，所述顶料块(16)的大小与成型内模(5)模腔大小相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨和碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须和金属。

其中玻璃钢就是复合材料的其中一种，通常玻璃钢都是通过成型模具来制作而成，而现有的成型模具结构单一，在组合安装时通常会因为人为组装会造成安装误差而导致出现缝隙，从而影响成型之后的产品质量，故而提出一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，具备方便安装等优点，解决了现有的成型模具结构单一，在组合安装时通常会因为人为组装会造成安装误差而导致出现缝隙，从而影响成型之后的产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便安装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，包括底座，所述底座的顶部开设有两个第一定位槽，所述底座的顶部固定安装有两个模具定位块，所述底座的顶部固定安装有两个固定块，所述底座的顶部且位于两个第一定位槽相对的一侧通过两个固定块固定安装有成型内模，所述成型内模的底部开设有模具定位槽，所述底座的顶部且位于成型内模的正面与背面均固定安装有第一定位板，所述第一定位板的底部插接于第一定位槽内，所述成型内模的左右两侧且位于两个固定块的顶部均固定安装有第二定位板，所述成型内模与第二定位板相对的一侧均开设有溢胶槽，两个所述第二定位板相背的一侧均固定安装有手柄，两个所述固定块与两个第二定位板的内部均开设有导向孔，所述第一定位板与第二定位板的顶部均固定安装有上盖板，所述上盖板的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有固定螺丝，所述第一定位板的顶部插接于安装槽内并通过固定螺丝与上盖板固定安装，所述上盖板的底部且位于导向孔内固定安装有导向杆，所述上盖板的底部固定安装有延伸至成型内模内的顶料块。

优选的，所述底座的顶部开设有大小与成型内模相适配的模具槽，所述成型内模位于模具槽内。

优选的，两个所述固定块相对的一侧延伸至模具槽内，所述固定块与底座的长度相等，所述模具定位块卡接于模具定位槽内。

优选的，所述成型内模是由两个成型模具本体通过安装螺丝固定安装而成，两个所述第一定位板承对称分布于成型内模的正面与背面，两个所述第二定位板呈对称分布于成型内模的左右两侧。

优选的，所述手柄与第二定位板的连接关系为焊接，所述固定螺丝的底端螺纹连接于第一定位板内。

优选的，所述导向杆的底端贯穿第二定位板并延伸至固定块上开设的导向孔内，所述顶料块的大小与成型内模模腔大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，具备以下有益效果：

该操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，通过模具定位槽和固定块的设置，在将成型内模固定在底座顶部时起到定位作用，将两个第一定位板分别插接于第一定位槽内，通过第一定位槽的设置，能精准定位安装第一定位板，防止两个第一定位板安装时出现安装误差而导致成型内模受到挤压或发生偏移，将两个第二定位板分别通过螺丝安装在成型内模的左右两侧，并且不锁紧螺丝，将成型材料填充入成型内模的模腔内，盖上上盖板，使第一定位板卡接于安装槽内，并锁上固定螺丝，从而达到对第一定位板完全的精准定位与安装，随后将导向杆穿过第二定位板并延伸至固定块的导向孔内，随后锁紧第二定位板与成型内模的螺丝，从而完成对第二定位板的精准定位与安装，并通过固定螺丝的锁紧压力与顶料块对成型内模内的材料完成成型，此模具通过第一定位槽和安装槽能完成对第一定位板精准定位与安装，通过导向孔、导向杆、模具定位块和模具定位槽的设置能完成对成型内模和第二定位板的固定和安装，并且与溢胶槽的配合，成型料过多时会流入到溢胶槽内，成型料过少时可通过溢胶槽向模腔内加料，从而保证了成型内模内成型体的成型精度与饱和程度，达到了方便安装和保证成型精度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构立体爆炸示意图；

图3为本实用新型结构仰视立体爆炸示意图。

图中：1底座、2第一定位槽、3模具定位块、4固定块、5成型内模、6模具定位槽、7第一定位板、8第二定位板、9溢胶槽、10手柄、11导向孔、12上盖板、13安装槽、14固定螺丝、15导向杆、16顶料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，包括底座1，底座1的顶部开设有两个第一定位槽2，底座1的顶部固定安装有两个模具定位块3，底座1的顶部固定安装有两个固定块4，底座1的顶部且位于两个第一定位槽2相对的一侧通过两个固定块4固定安装有成型内模5，底座1的顶部开设有大小与成型内模5相适配的模具槽，成型内模5位于模具槽内，成型内模5的底部开设有模具定位槽6，两个固定块4相对的一侧延伸至模具槽内，固定块4与底座1的长度相等，模具定位块3卡接于模具定位槽6内，底座1的顶部且位于成型内模5的正面与背面均固定安装有第一定位板7，第一定位板7的底部插接于第一定位槽2内，成型内模5的左右两侧且位于两个固定块4的顶部均固定安装有第二定位板8，成型内模5是由两个成型模具本体通过安装螺丝固定安装而成，两个第一定位板7承对称分布于成型内模5的正面与背面，两个第二定位板8呈对称分布于成型内模5的左右两侧，成型内模5与第二定位板8相对的一侧均开设有溢胶槽9，两个第二定位板8相背的一侧均固定安装有手柄10，手柄10与第二定位板8的连接关系为焊接，固定螺丝14的底端螺纹连接于第一定位板7内，两个固定块4与两个第二定位板8的内部均开设有导向孔11，第一定位板7与第二定位板8的顶部均固定安装有上盖板12，上盖板12的底部开设有安装槽13，安装槽13内固定安装有固定螺丝14，第一定位板7的顶部插接于安装槽13内并通过固定螺丝14与上盖板12固定安装，上盖板12的底部且位于导向孔11内固定安装有导向杆15，上盖板12的底部固定安装有延伸至成型内模5内的顶料块16，导向杆15的底端贯穿第二定位板8并延伸至固定块4上开设的导向孔11内，顶料块16的大小与成型内模5模腔大小相适配，通过模具定位槽6和固定块4的设置，在将成型内模5固定在底座1顶部时起到定位作用，将两个第一定位板7分别插接于第一定位槽2内，通过第一定位槽2的设置，能精准定位安装第一定位板7，防止两个第一定位板7安装时出现安装误差而导致成型内模5受到挤压或发生偏移，将两个第二定位板8分别通过螺丝安装在成型内模5的左右两侧，并且不锁紧螺丝，将成型材料填充入成型内模5的模腔内，盖上上盖板12，使第一定位板7卡接于安装槽13内，并锁上固定螺丝14，从而达到对第一定位板7完全的精准定位与安装，随后将导向杆15穿过第二定位板8并延伸至固定块4的导向孔11内，随后锁紧第二定位板8与成型内模5的螺丝，从而完成对第二定位板8的精准定位与安装，并通过固定螺丝14的锁紧压力与顶料块16对成型内模5内的材料完成成型，此模具通过第一定位槽2和安装槽13能完成对第一定位板7精准定位与安装，通过导向孔11、导向杆15、模具定位块3和模具定位槽6的设置能完成对成型内模5和第二定位板8的固定和安装，并且与溢胶槽9的配合，成型料过多时会流入到溢胶槽9内，成型料过少时可通过溢胶槽9向模腔内加料，从而保证了成型内模5内成型体的成型精度与饱和程度，达到了方便安装和保证成型精度的目的。

综上所述，该操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，通过模具定位槽6和固定块4的设置，在将成型内模5固定在底座1顶部时起到定位作用，将两个第一定位板7分别插接于第一定位槽2内，通过第一定位槽2的设置，能精准定位安装第一定位板7，防止两个第一定位板7安装时出现安装误差而导致成型内模5受到挤压或发生偏移，将两个第二定位板8分别通过螺丝安装在成型内模5的左右两侧，并且不锁紧螺丝，将成型材料填充入成型内模5的模腔内，盖上上盖板12，使第一定位板7卡接于安装槽13内，并锁上固定螺丝14，从而达到对第一定位板7完全的精准定位与安装，随后将导向杆15穿过第二定位板8并延伸至固定块4的导向孔11内，随后锁紧第二定位板8与成型内模5的螺丝，从而完成对第二定位板8的精准定位与安装，并通过固定螺丝14的锁紧压力与顶料块16对成型内模5内的材料完成成型，此模具通过第一定位槽2和安装槽13能完成对第一定位板7精准定位与安装，通过导向孔11、导向杆15、模具定位块3和模具定位槽6的设置能完成对成型内模5和第二定位板8的固定和安装，并且与溢胶槽9的配合，成型料过多时会流入到溢胶槽9内，成型料过少时可通过溢胶槽9向模腔内加料，从而保证了成型内模5内成型体的成型精度与饱和程度，达到了方便安装和保证成型精度的目的，解决了现有的成型模具结构单一，在组合安装时通常会因为人为组装会造成安装误差而导致出现缝隙，从而影响成型之后的产品质量的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具论文和设计

一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具论文和设计-吴华明

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢