一种由织造布制成的隔热保温窗帘论文和设计-周星

全文摘要

本实用新型公开了一种由织造布制成的隔热保温窗帘，包括由上至下依次粘接的聚四氟乙烯膜层、阻燃层、第一树脂粘接层、加厚纺粘无纺布层、第二树脂粘接层、保温面料层；其中所述的加厚纺粘无纺布层由聚丙烯纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液所制得，其特征在于：所述的加厚纺粘无纺布层两面设置有分别与所述第一树脂粘接层和所述第二树脂粘接层结合的凸起部，所述保温面料层使用多根编织线以罗纹编织的放置编织形成；所述编织线为以涤纶丝作为芯纱，多根棉线包裹在所述涤纶丝外形成的包芯纱。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：其具有较高的强度、具有防水、阻燃、保温的功能，能满足窗帘材料对隔热和保温的使用要求。

主设计要求

1.一种由织造布制成的隔热保温窗帘，包括由上至下依次粘接的聚四氟乙烯膜层（1）、阻燃层（2）、第一树脂粘接层（3）、加厚纺粘无纺布层（4）、第二树脂粘接层（5）、保温面料层（6）；其中所述的加厚纺粘无纺布层（4）由聚丙烯纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液所制得，其特征在于：所述的加厚纺粘无纺布层（4）两面设置有分别与所述第一树脂粘接层（3）和所述第二树脂粘接层（5）结合的凸起部，所述保温面料层（6）使用多根编织线以罗纹编织的放置编织形成；所述编织线为以涤纶丝（701）作为芯纱，多根棉线（702）包裹在所述涤纶丝（701）外形成的包芯纱（7）。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种由织造布制成的隔热保温窗帘，其特征在于，所述的阻燃剂为含氮阻燃剂或膨胀性阻燃剂。

3.如权利要求2所述的一种由织造布制成的隔热保温窗帘，其特征在于，所述的阻燃剂为三聚氰胺磷酸酯。

4.如权利要求2所述的一种由织造布制成的隔热保温窗帘，其特征在于，所述的阻燃剂为氯化石蜡或季戊四醇。

5.如权利要求1所述的一种由织造布制成的隔热保温窗帘，其特征在于，所述隔热保温窗帘的织物密度为110～150g\/m^2<\/sup>。

6.如权利要求1所述的一种由织造布制成的隔热保温窗帘，其特征在于，所述加厚纺粘无纺布层（4）的厚度为65-95μm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及窗帘技术领域，具体地说，是一种由织造布制成的隔热保温窗帘，其具有较高的强度、具有防水、阻燃、保温的功能，能满足窗帘材料对隔热和保温的使用要求。

背景技术

无纺布(英文名:Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布的应用领域非常广泛，主要用于医疗防护、服装、家用装饰、工业用布及农业领域内，现有技术中的无纺布功能较为单一，样式单一，色调单调，并且其抗破坏性差，不能很好的满足消费者对新事物的需求。而且目前，国内对纺粘无纺布的开发与生产还处于初级阶段，并存在诸多问题，但是随着科技的发展，人们对阻燃纤维及纺粘无纺布优良特性的进一步了解，其功能性纺粘无纺布的应用领域将会愈来愈广泛，同时新型功能纺织品的开发、应用也更加广泛，大多数纤维由于易燃并伴有燃烧熔滴现象而限制了其应用领域，通常制作阻燃性无纺布的过程是将无纺布在阻燃剂溶液中浸渍一段时间后，取出烘干，流程长且容易造成阻燃剂溶液的浪费，所以需要通过新的工艺来改变普通的无纺布容易燃烧的性能。

针对医院或者其他特殊环境下使用的窗帘材料，要求其具有较高的强度，并且要求其能多次水洗，而且具备阻燃功能，而现有技术中的窗帘材料的功能较单一，无法实现强度、可水洗与阻燃的综合性能，本实用新型的目的在于提供一种由织造布制成的隔热保温窗帘，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种由织造布制成的隔热保温窗帘，以实现窗帘材料具有高强度、可水洗与阻燃的综合性能。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种由织造布制成的隔热保温窗帘，包括由上至下依次粘接的聚四氟乙烯膜层、阻燃层、第一树脂粘接层、加厚纺粘无纺布层、第二树脂粘接层、保温面料层；其中所述的加厚纺粘无纺布层由聚丙烯纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液所制得，其特征在于：所述的加厚纺粘无纺布层两面设置有分别与所述第一树脂粘接层和所述第二树脂粘接层结合的凸起部，所述保温面料层使用多根编织线以罗纹编织的放置编织形成；所述编织线为以涤纶丝作为芯纱，多根棉线包裹在所述涤纶丝外形成的包芯纱。

作为优选，所述的阻燃剂为含氮阻燃剂或膨胀性阻燃剂。

作为优选，所述的阻燃剂为三聚氰胺磷酸酯。

作为优选，所述的阻燃剂为氯化石蜡或季戊四醇。

作为优选，所述隔热保温窗帘的织物密度为110～150g\/m^2<\/sup>。

作为优选，所述加厚纺粘无纺布层的厚度为65-95μm。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型通过具有不同的结构和功能的织物粘合设计，既保证了织物的结构强度和轻薄性，同时也实现了窗帘材料能水洗和阻燃的需求；本实用新型不仅在窗帘材料的表面设置了阻燃层，而且构成窗帘材料结构的两层纺粘无纺布也均是采用纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液制成的具有阻燃效果的纺粘无纺布，上述复合结构的设置全方位的提升了窗帘材料的阻燃能力，不仅在窗帘材料表面，而且在窗帘材料内部也存在阻燃功能，可见，窗帘材料通过多重方式进行阻燃，具有良好的阻燃效果；通过在阻燃层的表面设置聚四氟乙烯膜层，实现了窗帘材料防水的功能，并且使窗帘材料可水洗；在保温窗帘布上设有保温面料层，保温面料层使用芯纱为涤纶丝且在涤纶丝外包裹棉线的包芯纱以罗纹编织方式编织而成。使得保温面料层具有良好的隔热效果。罗纹编织使得保温面料层具有一定的弹性，增加了保温棉料层的使用手感。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型包芯纱的罗纹编织结构示意图；

图3是本实用新型包芯纱的结构示意图。

附图中的标记为：1-聚四氟乙烯膜层，2-阻燃层，3-第一树脂粘接层，4-加厚纺粘无纺布层，5-第二树脂粘接层，6-保温面料层，7-包芯纱，701-涤纶丝，702-棉线。

具体实施方式

下面结合图1-3与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

参见附图1，一种由织造布制成的隔热保温窗帘，包括由上至下依次粘接的聚四氟乙烯膜层1、阻燃层2、第一树脂粘接层3、加厚纺粘无纺布层4、第二树脂粘接层5、保温面料层6；其中所述的加厚纺粘无纺布层4由聚丙烯纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液所制得，其特征在于：所述的加厚纺粘无纺布层4两面设置有分别与所述第一树脂粘接层3和所述第二树脂粘接层5结合的凸起部，所述保温面料层6使用多根编织线以罗纹编织的放置编织形成；所述编织线为以涤纶丝701作为芯纱，多根棉线702包裹在所述涤纶丝701外形成的包芯纱7；所述的阻燃剂为含氮阻燃剂；所述隔热保温窗帘的织物密度为110g\/m^{2<\/sup>；所述加厚纺粘无纺布层4的厚度为65μm。}

实施例二：

参见附图1，一种由织造布制成的隔热保温窗帘，包括由上至下依次粘接的聚四氟乙烯膜层1、阻燃层2、第一树脂粘接层3、加厚纺粘无纺布层4、第二树脂粘接层5、保温面料层6；其中所述的加厚纺粘无纺布层4由聚丙烯纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液所制得，其特征在于：所述的加厚纺粘无纺布层4两面设置有分别与所述第一树脂粘接层3和所述第二树脂粘接层5结合的凸起部，所述保温面料层6使用多根编织线以罗纹编织的放置编织形成；所述编织线为以涤纶丝701作为芯纱，多根棉线702包裹在所述涤纶丝701外形成的包芯纱7；所述的阻燃剂为膨胀性阻燃剂；所述隔热保温窗帘的织物密度为120g\/m^{2<\/sup>；所述加厚纺粘无纺布层4的厚度为75μm。}

实施例三：

参见附图1，一种由织造布制成的隔热保温窗帘，包括由上至下依次粘接的聚四氟乙烯膜层1、阻燃层2、第一树脂粘接层3、加厚纺粘无纺布层4、第二树脂粘接层5、保温面料层6；其中所述的加厚纺粘无纺布层4由聚丙烯纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液所制得，其特征在于：所述的加厚纺粘无纺布层4两面设置有分别与所述第一树脂粘接层3和所述第二树脂粘接层5结合的凸起部，所述保温面料层6使用多根编织线以罗纹编织的放置编织形成；所述编织线为以涤纶丝701作为芯纱，多根棉线702包裹在所述涤纶丝701外形成的包芯纱7；所述的阻燃剂为三聚氰胺磷酸酯；所述隔热保温窗帘的织物密度为128g\/m^{2<\/sup>；所述加厚纺粘无纺布层4的厚度为80μm。}

实施例四：

参见附图1，一种由织造布制成的隔热保温窗帘，包括由上至下依次粘接的聚四氟乙烯膜层1、阻燃层2、第一树脂粘接层3、加厚纺粘无纺布层4、第二树脂粘接层5、保温面料层6；其中所述的加厚纺粘无纺布层4由聚丙烯纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液所制得，其特征在于：所述的加厚纺粘无纺布层4两面设置有分别与所述第一树脂粘接层3和所述第二树脂粘接层5结合的凸起部，所述保温面料层6使用多根编织线以罗纹编织的放置编织形成；所述编织线为以涤纶丝701作为芯纱，多根棉线702包裹在所述涤纶丝701外形成的包芯纱7；所述的阻燃剂为氯化石蜡；所述隔热保温窗帘的织物密度为136g\/m^{2<\/sup>；所述加厚纺粘无纺布层4的厚度为85μm。}

实施例五：

参见附图1，一种由织造布制成的隔热保温窗帘，包括由上至下依次粘接的聚四氟乙烯膜层1、阻燃层2、第一树脂粘接层3、加厚纺粘无纺布层4、第二树脂粘接层5、保温面料层6；其中所述的加厚纺粘无纺布层4由聚丙烯纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液所制得，其特征在于：所述的加厚纺粘无纺布层4两面设置有分别与所述第一树脂粘接层3和所述第二树脂粘接层5结合的凸起部，所述保温面料层6使用多根编织线以罗纹编织的放置编织形成；所述编织线为以涤纶丝701作为芯纱，多根棉线702包裹在所述涤纶丝701外形成的包芯纱7；所述的阻燃剂为季戊四醇；所述隔热保温窗帘的织物密度为142g\/m^{2<\/sup>；所述加厚纺粘无纺布层4的厚度为90μm。}

实施例六：

参见附图1，一种由织造布制成的隔热保温窗帘，包括由上至下依次粘接的聚四氟乙烯膜层1、阻燃层2、第一树脂粘接层3、加厚纺粘无纺布层4、第二树脂粘接层5、保温面料层6；其中所述的加厚纺粘无纺布层4由聚丙烯纺粘无纺布浸泡阻燃剂水溶液所制得，其特征在于：所述的加厚纺粘无纺布层4两面设置有分别与所述第一树脂粘接层3和所述第二树脂粘接层5结合的凸起部，所述保温面料层6使用多根编织线以罗纹编织的放置编织形成；所述编织线为以涤纶丝701作为芯纱，多根棉线702包裹在所述涤纶丝701外形成的包芯纱7；所述的阻燃剂为季戊四醇；所述隔热保温窗帘的织物密度为150g\/m^{2<\/sup>；所述加厚纺粘无纺布层4的厚度为95μm。}

参照图2、图3，用多根以涤纶丝701作为芯纱，多根棉线702包裹在涤纶丝701外形成的包芯纱7作为编织线，保温面料层6由多根包芯纱7罗纹编织（参照图3）形成，保温窗帘布整体挂在墙壁（图中未示出）上时罗纹编织的横向为水平方向。编织线包括涤纶丝、棉线，编织线为一根或多根涤纶丝作为芯纱，将多根棉线外包在涤纶丝上形成的包芯纱。采用上述结构，使用涤纶丝作为编织线的芯纱，因为涤纶丝本身具有很好的隔热性能，使得使用含有涤纶丝的包芯纱编织而成的布料具有很好的隔热性能。涤纶丝外包覆有棉线，使得使用者触摸编织线时接触到的是棉线，使得编织线具有良好的触感，使用编织线编织形成的涤纶丝也会具有很好的触感，同时棉线也具有很好的隔热性能，使得整个编织线具有很好的隔热性。综上，使用包芯纱的方式制作编织线，一方面是将涤纶丝隐藏在棉线的包裹中提高编织线的触感；另一方面，是利用包芯纱具有的弹性，使得使用包芯纱编织成的布料具有弹性，延长包芯纱编织而成的布料的使用寿命。

综上所述仅体现了本实用新型的优选技术方案，本领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，都应为本实用新型的技术范畴。

设计图

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