全文摘要
本实用新型涉及一种深井泵叶轮口环的密封装置，由工程塑料内泵壳、工程塑料叶轮、镶嵌于工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面的不锈钢板和J型无骨架橡胶油封组成；工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面镶嵌一个不锈钢板，在工程塑料叶轮注塑完成后，不锈钢板内表面与工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面紧密结合在一起，随叶轮一起转动。通过采用J型无骨架橡胶油封与不锈钢板的紧密配合。既可以形成摩擦系数较小的摩擦副，同时还可以起到保护叶轮盖板和减小容积损失的目的，本实用新型装置结构简单，便于安装。
主设计要求
1.一种深井泵叶轮口环的密封装置，其特征在于：由工程塑料内泵壳、工程塑料叶轮、镶嵌于工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面的不锈钢板和J型无骨架橡胶油封组成；工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面镶嵌一个不锈钢板，在工程塑料叶轮注塑完成后，不锈钢板内表面与工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面紧密结合在一起，随叶轮一起转动。
设计方案
1.一种深井泵叶轮口环的密封装置，其特征在于：由工程塑料内泵壳、工程塑料叶轮、镶嵌于工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面的不锈钢板和J型无骨架橡胶油封组成；工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面镶嵌一个不锈钢板，在工程塑料叶轮注塑完成后，不锈钢板内表面与工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面紧密结合在一起，随叶轮一起转动。
2.根据权利要求1所述的一种深井泵叶轮口环的密封装置，其特征在于：所述工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面与不锈钢板内表面过盈配合，并随叶轮一起转动。
3.根据权利要求2所述的一种深井泵叶轮口环的密封装置，其特征在于：所述J型无骨架橡胶油封工作面与不锈钢板外表面过盈配合，并形成橡胶与刚铁的摩擦副，在安装时在密封圈上涂些油，以保证运转过程中密封面处形成油膜。
4.根据权利要求3所述的一种深井泵叶轮口环的密封装置，其特征在于：所述J型无骨架橡胶油封外径面与内泵壳下侧内壁面为过盈配合，以防止J型无骨架橡胶油封圆周转动。
5.根据权利要求4所述的一种深井泵叶轮口环的密封装置，其特征在于：所述工程塑料内泵壳内侧设置的U形凹槽可以增加液体的流动阻力，提高J型无骨架橡胶油封工作面与工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面的密封效果。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及流体机械装置领域，具体是一种深井泵叶轮口环的密封装置。
背景技术
由于工程塑料具有高抗张强度、耐韧性、耐磨性、重量轻、价格低廉、机械性能优异等诸多优势，因此目前市场上大多数井用多级潜水泵都采用工程塑料的材料，在叶片式流体机械中的效率损失主要包括水力损失、容积损失和机械损失，而水力损失和机械损失在水力设计完成后基本确定，而容积损失可以通过优化叶轮口环的密封结构来减小，目前，塑料多级深井泵中叶轮口环通常采用径向和轴向两种密封结构，如果采用叶轮口环的径向密封结构，由于井用多级潜水泵中轴的弯曲变形以及叶轮转子的径向跳动都会引起叶轮口环间隙的磨损，进而增大容积损失与机械损失，导致泵效率的降低，如果采用叶轮口环的轴向密封结构，为了防止叶轮转动过程中与内泵壳的磨损，一般预留间隙比较大，同时由于密封间隙部位从高压区泄漏到低压区的流量会形成射流冲击进而对叶轮入口来流产生影响，降低泵效率，因此目前市场上的两种密封结构都不太合理，需要进一步优化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深井泵叶轮口环的密封装置，以解决现有技术中存在的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种塑料深井泵中叶轮口环的密封装置，由工程塑料内泵壳、工程塑料叶轮、镶嵌于工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面的不锈钢板和J型无骨架橡胶油封组成；工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面镶嵌一个不锈钢板，在工程塑料叶轮注塑完成后，不锈钢板内表面与工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面紧密结合在一起，随叶轮一起转动；
进一步的，所述工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面与不锈钢板内表面过盈配合，并随叶轮一起转动。
进一步的，所述J型无骨架橡胶油封工作面与不锈钢板外表面过盈配合，并形成橡胶与刚铁的摩擦副，在安装时在密封圈上涂些油，以保证运转过程中密封面处形成油膜。
进一步的，所述J型无骨架橡胶油封外径面与内泵壳下侧内壁面为过盈配合，以防止J型无骨架橡胶油封圆周转动。
进一步的，所述工程塑料内泵壳内侧设置的U形凹槽可以增加液体的流动阻力，提高J型无骨架橡胶油封工作面与工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面的密封效果；
本实用新型的有益效果是：通过采用J型无骨架橡胶油封与不锈钢板的紧密配合。既可以形成摩擦系数较小的摩擦副，同时还可以起到保护叶轮盖板和减小容积损失的目的，本实用新型装置结构简单，便于安装。
附图说明
图1是本实用新型在塑料井用多级潜水泵的一个实施例的示意图；
图2是本实用新型实施例中工程塑料叶轮的放大图
图3是本实用新型实施例中工程塑料叶轮前盖板嵌件的放大图
图4是本实用新型实施例中J型无骨架橡胶油封的放大图
图5是本实用新型实施例中工程塑料内泵壳的放大图
图中：1.工程塑料内泵壳，2.J型无骨架橡胶油封，3.工程塑料叶轮，4.工程塑料叶轮前盖板嵌件，5.U形凹槽，6.工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面，7.内泵壳下侧内壁面，8.J型无骨架橡胶油封工作面，9.不锈钢板外表面，10.J型无骨架橡胶油封外径面，11.弹簧，12.不锈钢板内表面；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型在塑料井用多级潜水泵的一个实施例的示意图，本实用新型提供了一种塑料井用多级潜水泵中的叶轮口环密封装置，该装置由工程塑料叶轮3、J型无骨架橡胶油封2、工程塑料内泵壳1和镶嵌于工程塑料叶轮前盖板口环间隙处的不锈钢板4组成。
图2是本实用新型实施例中工程塑料叶轮的放大图，图3是本实用新型实施例中工程塑料叶轮前盖板嵌件的放大图，工程塑料叶轮前盖板口环间隙处镶嵌一个不锈钢板4，在工程塑料叶轮注塑完成后，不锈钢板内表面12 与工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面6紧密结合在一起，随叶轮一起转动，起到保护工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面6的作用，不锈钢板外表面9 与J型无骨架橡胶油封工作面8接触形成橡胶与刚铁的摩擦副，具有滑动摩擦系数小的优点，可以有效的减小通过叶轮口环间隙的泄漏量。
图4是本实用新型实施例中J型无骨架橡胶油封的放大图，J型无骨架橡胶油封外径面10与内泵壳下侧内壁面7紧密配合，J型无骨架橡胶油封既可以承受叶轮的径向力，同时由于弹簧11的作用，油封可以补偿自紧力，因此不锈钢板外表面9与J型无骨架橡胶油封工作面8始终会紧密配合，从而达到减小容积损失的目的。
图5是本实用新型实施例中工程塑料内泵壳的放大图，工程塑料内泵壳U形凹槽5可以增加液体的流动阻力，提高J型无骨架橡胶油封工作面8与工程塑料叶轮前盖板口环处的密封效果。
具体工作原理：
一种塑料深井泵中叶轮口环的密封装置，由内泵壳、叶轮、镶嵌于工程塑料叶轮前盖板口环间隙处的不锈钢板和J型无骨架橡胶油封组成。工程塑料叶轮前盖板口环间隙处镶嵌一个不锈钢板，在工程塑料叶轮注塑完成后，不锈钢板内表面与工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面紧密结合在一起，随叶轮一起转动，起到保护工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面的作用，不锈钢板外表面与J型无骨架橡胶油封工作面接触形成橡胶与刚铁的摩擦副，具有滑动摩擦系数小的优点。J型无骨架橡胶油封外径面与内泵壳下侧内壁面紧密配合，工程塑料内泵壳U形凹槽可以增加液体的流动阻力，提高J型无骨架橡胶油封工作面与工程塑料叶轮前盖板口环处的密封效果。所述工程塑料叶轮前盖板口环间隙处表面与不锈钢板内表面过盈配合，并随叶轮一起转动。所述J型无骨架橡胶油封工作面与不锈钢板外表面过盈配合，并形成橡胶与刚铁的摩擦副，在安装时必须在密封圈上涂些油，以保证运转过程中密封面处形成油膜。所述J型无骨架橡胶油封外径面与内泵壳下侧内壁面为过盈配合，以防止J型无骨架橡胶油封圆周转动。通常在自由状态下，J型无骨架橡胶油封工作面内径比不锈钢板上表面外径小，J型无骨架橡胶油封会对不锈钢板上表面产生一定的径向紧力，经过一段时间后该压力会迅速减小乃至消失，在弹簧的作用下油封可以补偿自紧力，因此不锈钢板外表面与 J型无骨架橡胶油封工作面始终会紧密配合，从而达到减小容积损失的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084731.7
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209430469U
授权时间:20190924
主分类号:F04D 29/08
专利分类号:F04D29/08
范畴分类:28D;
申请人:南京江流水泵有限公司
第一申请人:南京江流水泵有限公司
申请人地址:210000 江苏省南京市六合区龙池街道雄州南路399号恒利园区222幢二单元302
发明人:周岭;韩晨;陆伟刚;李晓清;杨阳;施卫东;王万宏;韩勇;白宏恩
第一发明人:周岭
当前权利人:南京江流水泵有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计