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摘要：电力系统生产运行中热工仪表自动化为电厂工作提供了良好的技术支持，本文主要结合电厂系统热工仪表自动化设备安装与运行展开探讨。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化；仪表安装
引言
对于电厂系统设备而言，热工仪表十分重要，其自动化程度十分高，通过电缆连接管路仪表、地表计和程控仪表等仪表设备构成有效的系统，能够调节并检测电厂各个机组。热工仪表自动化程度可实现劳动强度的有效降低，并获取更高的工作效率，因此相关人员在具体工作中，需对该问题予以高度重视。当前，我国具备了更大的电厂规模，巨大的挑战与机遇进一步突出了研究热工仪表自动化安装与运行的必要性。
1热工仪表的自动化技术
热工仪表自动化技术是发电厂智能化的一个重要组成部分，正是它作为发电工厂技术变革和未来发展战略的基础，不可否认它作为供电保障工业生产的一项根本模块，是电力产业进军未来的发动机。使热仪表能够无人工干涉的自我运转，除了提高发电厂的发电效率，也是对高指标管理水平的具体体现，更是保障供电工厂器械快速无危险启用的保证。机械无人操作技术使用在热仪表得益于相关技术的大力发展，给工厂的器械工作功能带来极大升级。合理化操作工厂的器械，加以适当的调配，可以使工厂的供电设备器械在技术上展现最大的魅力和长处。唯有不断升级这一无人操作技术，并将之投入市场和成批化生产，使得全天候条件下设备高速启用，供电工厂的运营成本大幅减小，这会是未来相关产业的发展大方向，给电厂的发展带来美好的未来。电力厂热仪表自动化参数用于电力生产过程中的测量、信息处理和自动化控制，方法是在电力厂的日常操作过程中自动控制设备和仪器。理解无人工操作下的热仪表启用，并将其推广到供电工厂，减少人工误差，客观提升了工厂器械使用的安全性，并有效地减少电力厂操作所需的人力资源，可以为电力厂带来乐观的经济效益。
2电力系统热控仪表安装与运行要点分析
2.1控制面板的安装（仪表板和保护面板，工作台，机柜）
在完成底座制作后，用防腐剂对其保护；通常要在地面或平台二次抹之前，先清洁底座表面，然后在地面上方10-20毫米处的位置安装盘柜底座；在进行安装时，应根据水平线及基础中心线来进行确定好盘柜底座安装的位置，并对预留的电缆孔洞位置要认真检查，然后确定好底座位置、并与预埋件进行焊接；根据相关要求，安装机柜底座后，连接到此区域的辅助接地网络。对安装盘柜之前，必须仔细检查槽钢上的绝缘和防振垫，并保证其整齐、干净；将盘柜放置在底座上，找正后进行固定；用水平尺来调整水平的位置，用线锤来调整垂直的位置，在确定尺寸满足要求后在底座上进行固定，并进行再次检查；调整好相邻盘柜之间的距离，然后再进行连接，并控制好各盘柜之间的缝隙，并使用镀锌螺丝进行连接。在所有盘柜确定好位置并固定后，需对其平整性和水平误差进行拉线检查，对达不到要求的，应及时做好调整；在对盘体进行安装时，通常固定好盘的四角，增加较大盘体的固定点，然后使用螺栓及夹板来进行连接，且必须全部使用镀锌螺栓，要有整套的紧固件；完成盘体安装后，对盘体的接地螺丝和槽钢底座接地点进行连接时必须使用黄绿相间的多股铜芯线，并对其压接牢固。
2.2安装过程中温度测点开孔位置的合理选择
发电厂在实施热工仪表安装计划的过程中，为了确保与之相关的安装技术应用状况良好性，则需要重视热工仪表安装过程中温度测点开孔位置的合理选择。具体表现为:按照设计或制造规定要求，确定测点开孔位置，或是在工艺流程系统图的指导下进行相应的操作;在测点开孔位置选择的过程中，应考虑最具代表性的被测参数管道直线段上，避免对热工仪表安装质量造成不利影响;当温度测孔开凿好后，方可进行压力测孔开孔作业，并设置好自动控制系统的测孔;在温度测点开孔位置选择的过程中，也需要结合热工仪表的功能特性与安装要求进行针对性操作，从而为后续的安装计划顺利实施打下基础。
2.3设备和表盘安装
电厂热工仪表安装期间，最为基础的一点便是详细了解自动化系统功能，在全面清点现场设备、有效检验相关仪表，确保设备并不存在缺损现象之后，具体安装施工方可进行。具有远传信号的热工仪表，需以系统规范、功能等作为测试的主要依据开展有效的定值测试，以便能与相关设计要求相符合，而在将该工序完成之后方可进行安装。在安装表盘的期间，重点内容有控制室表盘台柜安装、DCS控制盘安装和仪表电源盘安装等。具体安装期间，应以系统工艺特征为依据，倘若安装无法顺利进行，需及时改进安装方法，为一次性安装的顺利进行提供保障。
2.4仪表管路的布置与敷设
仪表管使用前，应先进行外观检查，仪表管若有裂纹、伤痕、重皮、凹蹩等现象则不得使用。然后用压缩空气进行吹洗，以通畅、清洁仪表管内部，然后用黑胶带将仪表管两端封闭，以防脏物进入管内。合金材质的仪表管必须进行光谱复查。仪表管采用冷弯的方法，弯制时根据管径大小，选择合适的专用弯管器具，严禁随手弯制。仪表管弯曲半径应≥其外径的3倍，管子弯曲后应无裂纹、凹坑，弯曲断面的椭圆度应≤10%。管路应按现场具体情况合理敷设，敷设时应尽可能地适度集中，其路线走向和位置在确定之前应充分顾及相关专业，做到整齐、美观。管路不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，可采用统一大小的“U”弯进行补偿，以保证管路不受损伤。压力测量管路其坡度应保证＞1/100，差压管路应＞1/12。
2.5试运行阶段的技术要点
在发电厂热工仪表安装过程中，当工艺设备就位后，且管道试压、吹扫作业完成后，则可开展设备的试运行作业，相关的技术要点包括:第一，选用性能可靠的检测仪表，对热工仪表试运行中的轴承温度、入口压力等进行检测分析，且在联锁、报警等系统的配合作用下，为发电厂热工仪表安装中处于单体试运行阶段的设备进行检测分析，确保热工设备的安装质量可靠性;第二，通过度就地批示仪表、控制室仪表投入运行状况的分析，在自控系统的支持下，对热工仪表的压力、温度等参数设置是否有效加以考虑，且在行业技术规范的指导下，使联动试运仪表保持良好的运行状况，使得经过联动试运行后的热工仪表能够处于良好的运行状态，满足其科学安装要求，提高安装技术的利用效率。
2.6热工仪表的检查和维护
在实际工作中，我们应该不断设备的故障现象进行观察，并认真总结其发生规律，然后根据规律去不断完善、规范管理制度。做好对热工仪表系统的日常维护工作。首先应该建立完整规范的系统运行管理制度，提高使用和维护的规范性。为了保证设备的稳定工作，一定要注意对环境因素进行控制，让环境的温度、湿度保持在一个平稳的区间，给设备运行，创造一个稳定的环境。还要做好对各种干扰源的屏蔽工作，避免其影响设备的稳定工作。定期对各种设备进行除尘工作，保持设备的清洁。做好对相关运行软件的维护，定期给软件进行升级，随意使用各种存储设备。定期对设备的工作状态进行检查，及时发现问题，及时进行解决。
结语
热工仪表在发电生产中发挥着非常重要的作用，一旦出现问题，往往后果比较严重，需要认真做好维护和检修工作，掌握一些必要的故障检修方法，定期对仪表使用情况进行巡查，及时发现仪表运行异常，及时进行故障检修，还要做好对热工仪表的日常维护工作。
参考文献
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