全文摘要
本实用新型公开了一种长跨度大承重水冷炉辊结构，包括辊轴、锥形过渡体和炉辊，所述炉辊两端对称依次设有锥形过渡体和辊轴，所述辊轴、锥形过渡体和炉辊的中心轴线上均设有相连通的第一水冷管道，所述炉辊内壁上内设有螺旋支柱，所述螺旋支柱的中心轴线位置设有承重辊，所述承重辊的中心轴线位置设有第二水冷管道，所述第二水冷管道内设有支撑架，所述支撑架上开设流水孔，所述支撑架中心轴线位置设有分水承重杆；本实用新型采用螺旋水槽、第二水冷管道实现高效率散热；采用多层关联结构增强结构强度提升承载能力，避免了辊面变形和辊面结瘤，延长了产品使用寿命。
主设计要求
1.长跨度大承重水冷炉辊结构，包括辊轴（1）、锥形过渡体（2）和炉辊（3），所述炉辊（3）两端对称依次设有锥形过渡体（2）和辊轴（1），所述辊轴（1）、锥形过渡体（2）和炉辊（3）的中心轴线上均设有相连通的第一水冷管道（12），其特征在于，所述炉辊（3）内壁上内设有螺旋支柱（4），所述螺旋支柱（4）的中心轴线位置设有承重辊（5），所述承重辊（5）的中心轴线位置设有第二水冷管道（13），所述第二水冷管道（13）内设有支撑架（6），所述支撑架（6）上开设流水孔，所述支撑架（6）中心轴线位置设有分水承重杆（7）。
设计方案
1.长跨度大承重水冷炉辊结构，包括辊轴（1）、锥形过渡体（2）和炉辊（3），所述炉辊（3）两端对称依次设有锥形过渡体（2）和辊轴（1），所述辊轴（1）、锥形过渡体（2）和炉辊（3）的中心轴线上均设有相连通的第一水冷管道（12），其特征在于，所述炉辊（3）内壁上内设有螺旋支柱（4），所述螺旋支柱（4）的中心轴线位置设有承重辊（5），所述承重辊（5）的中心轴线位置设有第二水冷管道（13），所述第二水冷管道（13）内设有支撑架（6），所述支撑架（6）上开设流水孔，所述支撑架（6）中心轴线位置设有分水承重杆（7）。
2.根据权利要求1所述的长跨度大承重水冷炉辊结构，其特征在于，所述承重辊（5）的两端分别固定连接于锥形过渡体（2），所述两端的锥形过渡体（2）内均设有过渡水道（10），所述过渡水道（10）一端均连通于水冷管道（12），另一端分别连通于相近的螺旋支柱（4）所形成的螺旋水槽（8）。
3.根据权利要求2所述的长跨度大承重水冷炉辊结构，其特征在于，所述过渡水道（10）的坡度与锥形过渡体（2）表面的坡度等值。
4.根据权利要求2所述的长跨度大承重水冷炉辊结构，其特征在于，所述分水承重杆（7）的两侧端头均为圆锥体，且圆锥体的斜度与过渡水道（10）的坡度等值。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的长跨度大承重水冷炉辊结构，其特征在于，所述螺旋支柱（4）采用螺旋叶。
6.根据权利要求5所述的长跨度大承重水冷炉辊结构，其特征在于，所述螺旋叶的螺距不小于70mm，厚度不小于10mm。
7.根据权利要求5所述的长跨度大承重水冷炉辊结构，其特征在于，所述螺旋叶采用耐热钢制成。
8.根据权利要求5所述的长跨度大承重水冷炉辊结构，其特征在于，所述螺旋叶由若干件螺旋叶片等间距组合而成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加热炉的技术领域，特别是高温加热炉的长跨度且支撑大承重的水冷炉辊结构。
背景技术
传统的炉辊的通常为无遮挡支撑的空心结构，这种结构的炉辊的承重强度通常较差，而且这种结构的炉辊进水到出水之间的通道没有遮挡，冷却水在炉辊内停留的时间短，因而其冷却效果不好；炉辊也会因冷却的不充分而容易发生辊面变形和辊面结瘤加快的问题；在高温加热炉由于热量巨大，特别是在大承重的炉辊上也因为承重问题容易产生辊体变形；在大型炉中长跨度的炉辊也容易产生变形。因此，作为高温加热炉领域，长跨度大承重的水冷炉辊很有必要提出新的技术设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长跨度大承重水冷炉辊结构，实现本实用新型目的的技术解决方案为：长跨度大承重水冷炉辊结构，包括辊轴、锥形过渡体和炉辊，所述炉辊两端对称依次设有锥形过渡体和辊轴，所述辊轴、锥形过渡体和炉辊的中心轴线上均设有相连通的第一水冷管道，其特征在于，所述炉辊内壁上内设有螺旋支柱，所述螺旋支柱的中心轴线位置设有承重辊，所述承重辊的中心轴线位置设有第二水冷管道，所述第二水冷管道内设有支撑架，所述支撑架上开设流水孔，所述支撑架中心轴线位置设有分水承重杆。
优选地，所述承重辊的两端分别固定连接于锥形过渡体，所述两端的锥形过渡体内均设有过渡水道，所述过渡水道一端均连通于水冷管道，另一端分别连通于相近的螺旋支柱所形成的螺旋水槽。
优选地，所述过渡水道的坡度与锥形过渡体表面的坡度等值。
优选地，所述分水承重杆的两侧端头均为圆锥体，且圆锥体的斜度与过渡水道的坡度等值。
优选地，所述螺旋支柱采用螺旋叶。
优选地，所述螺旋叶的螺距不小于70mm，厚度不小于10mm。
优选地，所述螺旋叶采用耐热钢制成。
优选地，所述螺旋叶由若干件螺旋叶片等间距组合而成。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型采用若干件螺旋叶片组成螺旋水槽可以实现高效率散热；采用第二水冷管道实现更多接触面散热，提升散热效果；采用炉辊、螺旋支柱、承重辊、支撑架、分水承重杆相互支撑、彼此关联来增强本实用新型的结构强度，大幅度提升了本实用新型的承载重量能力，实现了在高温、长跨度且大承重的使用环境中炉辊不变形，达到了本实用新型整体结构强度无明显变化的效果，能够胜任在大型高温加热炉中作为长跨度大承重水冷炉辊使用，避免了辊面变形，也避免了因散热不利导致的辊面结瘤，同时也延长了本实用新型的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型长跨度大承重水冷炉辊结构的示意图。
图2为本实用新型长跨度大承重水冷炉辊结构的中间段的剖面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，长跨度大承重水冷炉辊结构，包括辊轴1、锥形过渡体2和炉辊3，所述炉辊3两端对称依次设有锥形过渡体2和辊轴1，所述辊轴1、锥形过渡体2和炉辊3的中心轴线上均设有相连通的第一水冷管道12，所述炉辊3内壁上内设有螺旋支柱4，所述螺旋支柱4的中心轴线位置设有承重辊5，所述承重辊5的中心轴线位置设有第二水冷管道13，所述第二水冷管道13内设有支撑架6，所述支撑架6上开设流水孔，所述支撑架6中心轴线位置设有分水承重杆7；所述承重辊5的两端分别固定连接于锥形过渡体2，所述两端的锥形过渡体2内均设有过渡水道10，所述过渡水道10一端均连通于水冷管道12，另一端分别连通于相近的螺旋支柱4所形成的螺旋水槽8；所述过渡水道10的坡度与锥形过渡体2表面的坡度等值，所述分水承重杆7的两侧端头均为圆锥体，且圆锥体的斜度与过渡水道10的坡度等值；所述螺旋支柱4采用螺旋叶，所述螺旋叶由3件螺旋叶片等间距组合而成，所述螺旋叶的螺距为80mm，厚度为12mm，所述螺旋叶采用耐热钢制成。
本实用新型采用3件螺旋叶片组成螺旋水槽8可以实现高效率散热；采用第二水冷管道13实现更多接触面散热，提升散热效果；采用炉辊3、螺旋支柱4、承重辊5、支撑架6、分水承重杆7相互支撑、彼此关联来增强本实用新型的结构强度，大幅度提升了本实用新型的承载重量能力，实现了在高温、长跨度且大承重的使用环境中炉辊不变形，达到了本实用新型整体结构强度无明显变化的效果，能够胜任在大型高温加热炉中作为长跨度大承重水冷炉辊使用，避免了辊面变形，也避免了因散热不利导致的辊面结瘤，同时也延长了本实用新型的使用寿命。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264375.5
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209386817U
授权时间:20190913
主分类号:F27D 9/00
专利分类号:F27D9/00;F27B9/30
范畴分类:35E;
申请人:江苏丰东环保科技股份有限公司
第一申请人:江苏丰东环保科技股份有限公司
申请人地址:225536 江苏省泰州市姜堰区张甸镇蔡官工业集中区
发明人:韩镕凡;韩涛;杨莉
第一发明人:韩镕凡
当前权利人:江苏丰东环保科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺旋叶片论文;