一种电芯铝塑膜裁边刀模论文和设计-吴爱深

全文摘要

本实用新型公开了一种电芯铝塑膜裁边刀模，其包括裁切平台，所述的裁切平台上方设置有夹具槽，所述的夹具槽由两个并列的凸出侧板组成，所述的侧板上方为阶梯结构；该电芯铝塑膜裁边刀模具有裁切方便，且能保证电池的总宽度一致的优点。

主设计要求

1.一种电芯铝塑膜裁边刀模，其包括裁切平台（1），其特征在于：所述的裁切平台（1）上方设置有夹具槽（2），所述的夹具槽（2）由两个并列的凸出侧板（3）组成，所述的侧板（3）上方为阶梯结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电芯铝塑膜裁边刀模，其特征在于，所述的侧板（3）包括内侧板（31）和外侧板（32），所述内侧板（31）之间的距离等于电芯的宽度，所述外侧板（32）之间的距离大于内侧板之间的距离，且外侧板（32）高度高于内侧板高度。

3.根据权利要求2所述的电芯铝塑膜裁边刀模，其特征在于，所述的外侧板（32）之间的距离大于内侧板（31）之间的距离5±0.4mm，且外侧板（32）的高度高于内侧板（31）的高度1±04mm。

4.根据权利要求1所述的电芯铝塑膜裁边刀模，其特征在于，所述的侧板（3）长度与电芯长度相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种电芯铝塑膜裁边刀模。

背景技术

在软包锂电池生产中，电芯铝塑膜裁边作为其中的一个工序，现有的电芯铝塑膜裁边工艺为：将电芯向前推靠近切刀，需要靠人员熟练程度来控制切边的尺寸，并且需要切两次，切边后无法保障电池总宽度的一致性；因此亟需进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电芯铝塑膜裁边刀模，其具有裁切方便，且能保证电池的总宽度一致的优点。

本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种电芯铝塑膜裁边刀模，其包括裁切平台，所述的裁切平台上方设置有夹具槽，所述的夹具槽由两个并列的凸出侧板组成，所述的侧板上方为阶梯结构。

优选地，所述的侧板包括内侧板和外侧板，所述内侧板之间的距离等于电芯的宽度，所述外侧板之间的距离大于内侧板之间的距离，且外侧板高度高于内侧板高度。内侧板之间宽度的设计能对电芯进行左右定位，保证电芯固定稳固，同时外侧板的设计使得电芯安装时更加容易放置进夹具槽内，减少安放时间，提高生产效率。

进一步优选地，所述的外侧板之间的距离大于内侧板之间的距离5±0.4mm，且外侧板的高度高于内侧板的高度1±04mm。此设计方案使得电芯安放容易度达到最佳的效果，减少安放时间，提高生产效率。

优选地，所述的侧板长度与电芯长度相同。侧板长度的设计保证了电芯裁切后长度一致，符合设计要求。

有益效果：采用本实用新型所述的结构后,由于电芯铝塑膜裁边刀模设计有夹具槽，将电芯放入夹具槽内，实现左右定位，多出来的部分漏出来，压板从上至下压下来，电芯的两边同时被切掉，由于有夹具的定位，切边后的电芯的长度被限定为一恒定值，因此每次切边后电池的厚度都是一样的；同时侧板上方的阶梯结构使得电芯安装时更加容易放置进夹具槽内，减少安放时间，提高生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型所述电芯铝塑膜裁边刀模的正视图。

图2 为本实用新型所述电芯铝塑膜裁边刀模的俯视图。

其中： 1--裁切平台，2--夹具槽，3--侧板，31--内侧板，32--外侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1

如图1-2所示的一种电芯铝塑膜裁边刀模，其包括裁切平台（1），特征在于：所述的裁切平台（1）上方设置有夹具槽（2），所述的夹具槽（2）由两个并列的凸出侧板（3）组成，所述的侧板（3）上方为阶梯结构。所述的侧板（3）包括内侧板（31）和外侧板（32），所述内侧板（31）之间的距离等于电芯的宽度，所述外侧板（32）之间的距离大于内侧板之间的距离，且外侧板（32）高度高于内侧板高度。所述的外侧板（32）之间的距离大于内侧板（31）之间的距离5±0.4mm，且外侧板（32）的高度高于内侧板（31）的高度1±04mm。所述的侧板（3）长度与电芯长度相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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