一种用于大型构件的钎焊炉论文和设计-卢尚文

全文摘要

本实用新型公开了一种用于大型构件的钎焊炉，包括炉体，炉体内部形成有直线隧道式的炉膛，炉膛从入口至出口依次分别为预热段、加热段、缓冷段，炉体中设置有加热装置和温控装置，炉体上设置有保护气氛输入口，炉体在炉膛的入口和出口分别设置有活动盖板，炉膛内设置有沿长度方向延伸且两端均设置开口的马弗胆，马弗胆中设置有石墨滑道，石墨滑道中设置有若干块刚玉莫来石推板，炉体在炉膛的入口处设置有用于推动刚玉莫来石推板在石墨滑道中沿长度方向滑动的上料推板机构，上料推板机构的推板端与炉膛的入口之间设置有移动小车放置位。本实用新型可以满足尺寸大而重的工件连续气氛保护钎焊的需要，并能降低生产和维护成本。

主设计要求

1.一种用于大型构件的钎焊炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部形成有直线隧道式的炉膛(2)，所述炉体(1)中设置有加热装置(3)和温控装置，所述炉体(1)上设置有连通至炉膛(2)的保护气氛输入口(4)，所述炉体(1)在炉膛(2)的入口和出口分别设置有活动盖板，所述炉膛(2)内设置有沿长度方向延伸且两端均设置开口的马弗胆(5)，所述马弗胆(5)的内底部沿长度方向设置有石墨滑道(6)，所述石墨滑道(6)中设置有若干块刚玉莫来石推板(7)，所述炉体(1)在炉膛(2)的入口处设置有用于推动刚玉莫来石推板(7)在石墨滑道(6)中沿长度方向滑动的上料推板机构(8)，所述上料推板机构(8)的推板端与炉膛(2)的入口之间设置有移动小车放置位。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于大型构件的钎焊炉，其特征在于，所述加热装置(3)包括多个设置在所述炉膛(2)的顶部和底部的电阻丝(31)，所述温控装置包括控制器以及间隔设置在所述炉膛(2)或马弗胆(5)中的多个热电偶，所述热电偶与控制器连接以将温度信号发送给控制器，所述控制器与电阻丝(31)连接以控制通过各根电阻丝(31)的电流大小。

3.根据权利要求2所述的用于大型构件的钎焊炉，其特征在于，所述炉体(1)在所述炉膛(2)的底部设置有凹槽(12)，所述加热装置(3)包括陶瓷管(32)，所述电阻丝(31)安装在陶瓷管(32)内，所述陶瓷管(32)设在所述凹槽(12)中。

4.根据权利要求1所述的用于大型构件的钎焊炉，其特征在于，所述马弗胆(5)由不锈钢胆壳(51)和设置在不锈钢胆壳(51)外侧的不锈钢加强筋(52)组成，所述不锈钢胆壳(51)由不锈钢板折弯拼接形成，所述不锈钢加强筋(52)焊接在所述不锈钢胆壳(51)的外侧。

5.根据权利要求4所述的用于大型构件的钎焊炉，其特征在于，所述炉膛(2)从入口至出口依次分别为预热段、加热段、缓冷段，位于缓冷段的马弗胆(5)的外侧设置有冷却水路。

6.根据权利要求5所述的用于大型构件的钎焊炉，其特征在于，所述冷却水路围绕在所述马弗胆(5)的外周。

7.根据权利要求6所述的用于大型构件的钎焊炉，其特征在于，所述冷却水路沿所述马弗胆(5)的长度及宽度方向延伸布置，冷却水路的入口设置在所述马弗胆(5)靠近炉膛(2)的出口的一端，出口设置在所述马弗胆(5)的另一端。

8.根据权利要求7所述的用于大型构件的钎焊炉，其特征在于，所述不锈钢加强筋(52)为不锈钢管，所述冷却水路由不锈钢管的内腔形成。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于大型构件的钎焊炉，其特征在于，所述石墨滑道(6)由底板(61)和立设在底板(61)两侧的侧板(62)构成。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于大型构件的钎焊炉，所述炉膛(2)的底部设置有刚玉莫来石支撑板(9)，所述马弗胆(5)设置在刚玉莫来石支撑板(9)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于钎焊设备的技术领域，具体涉及一种用于大型构件的钎焊炉。

背景技术

目前，大而重的工件高温钎焊主要采用真空钎焊，但真空钎焊成本高，效率低；而连续式气氛保护网带钎焊炉，需要采用网带在马弗罐上连续运转，由于马弗罐和网带均采用310S不锈钢制作，在高温下承载能力很差，仅能满足小工件的批量钎焊，不适用于大面积的重工件钎焊。而且适用于小工件的该连续式气氛保护网带钎焊炉，由于热变形大，还需每年更换一次马弗罐和不锈钢网带，每次更换成本在10万元以上，维护成本高。

中国专利申请号201310224338.0公开了一种钎焊设备，其钎焊炉炉腔为一个“回”字形的连续腔体，其结构复杂，关联动作较多，只要某个环节出现问题就会导致整个生产线停产，且由于设备在高温下运行，热变形不一样，经常出现推板卡滞现象，并且，其承载板为一整体，在上下料过程中，承载板因刚性冲击导致破裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种用于大型构件的钎焊炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种用于大型构件的钎焊炉，包括炉体，所述炉体内部形成有直线隧道式的炉膛，所述炉体中设置有加热装置和温控装置，所述炉体上设置有连通至炉膛的保护气氛输入口，所述炉体在炉膛的入口和出口分别设置有活动盖板，所述炉膛内设置有沿长度方向延伸且两端均设置开口的马弗胆，所述马弗胆的内底部沿长度方向设置有石墨滑道，所述石墨滑道中设置有若干块刚玉莫来石推板，所述炉体在炉膛的入口处设置有用于推动刚玉莫来石推板在石墨滑道中沿长度方向滑动的上料推板机构，所述上料推板机构的推板端与炉膛的入口之间设置有可放置移动小车的小车放置位。

作为进一步的改进，所述加热装置包括多个设置在所述炉膛的顶部和底部的电阻丝，所述温控装置包括控制器以及间隔设置在所述炉膛或所述马弗胆中的多个热电偶，所述热电偶与控制器连接以将温度信号发送给控制器，所述控制器与电阻丝连接以控制通过各根电阻丝的电流大小。

作为进一步的改进，所述炉体在所述炉膛的顶部和底部设置有凹槽，所述加热装置包括陶瓷管，所述电阻丝安装在陶瓷管内，所述陶瓷管设在所述凹槽中。

作为进一步的改进，所述马弗胆由不锈钢胆壳和设置在不锈钢胆壳外侧的不锈钢加强筋组成，所述不锈钢胆壳由不锈钢板折弯拼接形成，所述不锈钢加强筋焊接在所述不锈钢胆壳的外侧。

作为进一步的改进，所述炉膛从入口至出口依次分别为预热段、加热段、缓冷段，位于缓冷段的马弗胆的外侧设置有冷却水路。

作为进一步的改进，所述冷却水路围绕在所述马弗胆的外周。

作为进一步的改进，所述冷却水路沿所述马弗胆的长度及宽度方向延伸布置，冷却水路入口设置在所述马弗胆靠近炉膛的出口的一端，出口设置在所述马弗胆的另一端。

作为进一步的改进，所述不锈钢加强筋为不锈钢管，所述冷却水路由不锈钢管的内腔形成。

作为进一步的改进，所述石墨滑道由底板和立设在底板两侧的侧板构成。

作为进一步的改进，所述炉膛的底部设置有刚玉莫来石支撑板，所述马弗胆设置在刚玉莫来石支撑板上。

本实用新型提供的用于大型构件的钎焊炉，包括炉体，所述炉体内部形成有直线隧道式的炉膛，所述炉膛从入口至出口依次分别为预热段、加热段、缓冷段，所述炉体中设置有加热装置和温控装置，所述炉体上设置有连通至炉膛的保护气氛输入口，所述炉体在炉膛的入口和出口分别设置有活动盖板，所述炉膛内设置有沿长度方向延伸且两端均设置开口的马弗胆，所述马弗胆的内底部沿长度方向设置有石墨滑道，所述石墨滑道中设置有若干块刚玉莫来石推板，所述炉体在炉膛的入口处设置有用于推动刚玉莫来石推板在石墨滑道中沿长度方向滑动的上料推板机构，所述上料推板机构的推板端与炉膛的入口之间设置有可放置移动小车的小车放置位。本实用新型采用直线隧道式的炉膛，并采用耐高温的石墨滑道，刚玉莫来石推板载着大而重的工件在石墨滑道上滑动，不易出现因高温热变形不一致而导致推板卡滞的现象；此外，推送推板采用小块拼装结构，可以极大地缓冲上下工件的冲击，提高使用寿命，降低制造成本和维护成本；另外，通过移动小车将刚玉莫来石推板从炉膛的出口运送至入口，通过上料推板机构推送刚玉莫来石推板，实现连续生产，效率较高。本实用新型可以满足尺寸大而重的工件连续气氛保护钎焊的需要，并能降低生产和维护成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型所述用于大型构件的钎焊炉的结构示意图。

图2是本实用新型所述用于大型构件的钎焊炉的炉体的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于大型构件的钎焊炉，包括炉体1，所述炉体1内部形成有直线隧道式的炉膛2。所述炉膛2从入口至出口依次分别为预热段、加热段、缓冷段。所述炉膛2由底壁、两个侧壁、顶盖围成，所述底壁由从下到上依次设置的下陶瓷纤维板层、底保温棉层、上陶瓷纤维板层、底耐火砖层构成，所述侧壁由从内到外依次设置的侧耐火砖层、侧保温棉层、岩棉夹芯板层构成，所述顶盖由钢框架和设置在钢框架中的陶瓷纤维层构成。这样，炉体1在保证强度的前提下还可实现良好的耐高温性和保温性。

所述炉体1中设置有加热装置3和温控装置，所述加热装置3包括陶瓷管32和安装在陶瓷管32内的电阻丝31。加热装置3为多个，均匀分布在炉膛2的底部和顶部，在炉膛2的底部，所述底耐火砖层的上面设置有多个凹槽12，每个凹槽12放置一个所述陶瓷管32。在炉膛2的顶部，所述钢框架的下面也安装有多个加热装置3。所述温控装置包括控制器以及间隔设置在所述炉膛或所述马弗胆中的多个热电偶，所述热电偶与控制器连接以将温度信号发送给控制器，所述控制器与电阻丝连接以控制通过各根电阻丝的电流大小。这样，每个热电偶形成一个温度监控点，具体的，预热段和缓冷段各设置一个温度监控点，在加热段设置n个监控点，通过热电偶精准控温，控温精度在±2℃，热电偶优选安装在钎焊炉炉膛顶部，通过控制系统能够很好地控制加热系统，满足不同钎焊工艺要求。

所述炉膛2内设置有沿长度方向延伸且两端均设置开口的马弗胆5，优选的，在所述炉膛2的底部设置有刚玉莫来石支撑板9，所述马弗胆5设置在刚玉莫来石支撑板9上。所述马弗胆5由不锈钢胆壳51和不锈钢加强筋52组成。不锈钢胆壳51由310不锈钢板折弯拼接而成，为加强马弗胆的高温强度和抗蠕变性能，在不锈钢胆壳四周用不锈钢加强筋52保护，不锈钢加强筋52也采用310不锈钢管或钢板折弯而成，并且将其焊接在不锈钢胆壳51的外侧上。

所述马弗胆5的内底部沿长度方向设置有石墨滑道6，所述石墨滑道6由底板61和立设在底板61两侧的侧板62构成，石墨滑道6的截面为U形，可起到导向作用，防止滑道中的物品从侧部滑出。所述石墨滑道6中设置有若干块刚玉莫来石推板7，刚玉莫来石推板7上用于放置待钎焊的工件10，刚玉莫来石推板7承载工件10在石墨滑道6中沿长度方向滑动。石墨滑道6用来引导刚玉莫来石推板7的滑动，并起到传热和润滑作用。工件10放在刚玉莫来石推板7上。刚玉莫来石推板7根据炉膛的大小，采用拼块方式组成，避免重型工件放置时的刚性冲击，极大地提高其使用寿命。

所述炉体1上设置有连通至炉膛2的保护气氛输入口4，以在钎焊时采用连续气氛进行保护。其保护气体为氨分解气(75％H2+25N2)，分解环境为一个大气压，温度为750℃-850℃之间。保护气体具有很强的还原性，可以保证炉内气氛具有足够的还原性和强度。保护气氛输入口连接的管路上可设置气体控制阀，控制氨分解气进入炉膛的气体流量的大小。所述炉体1在炉膛2的入口和出口分别设置有活动盖板，活动盖板用于减少保护气氛的溢出，活动盖板的设置还应当保证刚玉莫来石推板7从石墨滑道6中滑入或滑出时的通过性。

所述炉体1在炉膛2的入口处设置有用于推动刚玉莫来石推板7在石墨滑道6中沿长度方向滑动的上料推板机构8，所述上料推板机构8的推板端与炉膛2的入口之间设置有可放置移动小车9的小车放置位。上料推板机构8为液压缸推动机构，在炉膛2的入口和出口各简易固定一个移动小车9，移动小车上的工件通过液压缸推动机构将工件推送进预热段，移动小车的具体工作流程如下：①将待加工工件放置在炉膛入口处的移动小车的刚玉莫来石推板上；②进料时，上料推板机构8推动刚玉莫来石推板，将刚玉莫来石推板及工件整体送入炉膛2内的石墨滑道6中，石墨滑道6中的刚玉莫来石推板依次向后移动，炉膛出口处最后一组刚玉莫来石推板及工件移送至炉膛出口处的移动小车上；③移走炉膛出口处的移动小车，将钎焊完工的工件取下放进保温箱；④将炉膛入口处的移动小车推到炉膛出口处。

作为进一步优选的实施方式，位于缓冷段的马弗胆5的外侧设置有冷却水路，冷却水路可对缓冷段的马弗胆5进行降温，提高温度下降的速度，进而提高钎焊的效率。所述冷却水路围绕在所述马弗胆5的外周，所述冷却水路沿所述马弗胆5的长度及宽度方向延伸布置，冷却水路入口设置在所述马弗胆5靠近炉膛2的出口的一端，出口设置在所述马弗胆5的另一端，这样，由于冷却水路入口在马弗胆5的出口侧，这样可使马弗胆5的温度分布从入口到出口逐渐降低，实现较好的缓冷效果，提高钎焊的质量。所述不锈钢加强筋52为不锈钢管，所述冷却水路由不锈钢管的内腔形成。在马弗胆冷却段的加强筋上设计冷却水路，可简化结构，提高冷却效率。

本实用新型实施例的用于大型构件的钎焊炉采用直线隧道式的炉膛，并采用耐高温的石墨滑道，刚玉莫来石推板载着大而重的工件在石墨滑道上滑动，不易出现因高温热变形不一致而导致推板卡滞的现象；此外，推送推板采用小块拼装结构，可以极大地缓冲上下工件的冲击，提高使用寿命，降低制造成本和维护成本；另外，通过移动小车将刚玉莫来石推板从炉膛的出口运送至入口，通过上料推板机构推送刚玉莫来石推板，实现连续生产，效率较高。本实用新型可以满足尺寸大而重的工件连续气氛保护钎焊的需要，并能降低生产和维护成本。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

设计图

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