一种喷漆装置论文和设计-汪少研

全文摘要

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，更具体地说，它涉及一种喷漆装置，旨在解决钢瓶自动且均匀喷漆的问题，其技术方案要点是：包括喷漆室、连接于喷漆室且用于运输钢瓶的传送机构；所述喷漆室包括壳体、沿传送机构传送方向开设于壳体且用于通过钢瓶的通槽、连接于通槽侧壁且均匀喷漆的移动喷漆机构；所述移动喷漆机构包括连接于通槽侧壁的轨道、滑动连接于轨道且用于钢瓶喷漆的喷枪、驱动喷枪沿轨道滑动的驱动件。本实用新型通过设置移动喷漆机构，实现钢瓶的全方位均匀喷漆；通过设置传送机构，实现钢瓶的自动运输。

主设计要求

1.一种喷漆装置，包括喷漆室（1）、连接于喷漆室（1）且用于运输钢瓶（15）的传送机构（2），其特征在于：所述喷漆室（1）包括壳体（11）、沿传送机构（2）传送方向开设于壳体（11）且用于通过钢瓶（15）的通槽（12）、连接于通槽（12）侧壁且均匀喷漆的移动喷漆机构（3）；所述移动喷漆机构（3）包括连接于通槽（12）侧壁的轨道（31）、滑动连接于轨道（31）且用于钢瓶（15）喷漆的喷枪（32）、驱动喷枪（32）沿轨道（31）滑动的驱动件（33）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述驱动件（33）包括滑动连接于轨道（31）且与喷枪（32）相连的滑板（34）、安装于滑板（34）上且驱动滑板（34）沿轨道（31）方向滑动的电机（35）、与电机（35）同轴设置的齿轮（36）、安装于轨道（31）侧壁且与齿轮（36）啮合的齿条（37）。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述轨道（31）设置为弧形，所述弧形的凹陷处朝向钢瓶（15）。

4.根据权利要求2所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述通槽（12）两端安装有防止气味外溢的活动门帘（13）。

5.根据权利要求2所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述通槽（12）底端滑动连接有用于盛放多余油漆的集料盒（14）。

6.根据权利要求2所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括与通槽（12）顶端相连的导轨（21）、滑动连接于导轨（21）且下端悬挂钢瓶（15）的挂件（22）。

7.根据权利要求6所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述挂件（22）包括滑动连接于导轨（21）的挂杆（23）、安装于挂杆（23）远离导轨（21）一端的挂盘（24）、挂接于挂盘（24）底端且与钢瓶（15）相连的连接块（25）；所述挂杆（23）包括滑动连接于导轨（21）的第一杆（221）、翻转连接于第一杆（221）且底端与挂盘（24）相连的第二杆（222）。

8.根据权利要求7所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述挂盘（24）包括固定于第二杆（222）底端的第一盘（223）、同轴转动连接于第一盘（223）底端且自身底端设置有挂环（225）的第二盘（224）。

9.根据权利要求8所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述连接块（25）包括螺纹连接于钢瓶（15）的螺纹块（227）、安装于螺纹块（227）靠近挂盘（24）一端的吊环（226），所述吊环（226）与挂环（225）之间通过挂钩（228）相连。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，更具体地说，它涉及一种喷漆装置。

背景技术

钢瓶是用于存储气体的罐子，方便气体的使用和长途运输。为了防止钢瓶表面生锈，通常会在钢瓶表面喷漆，以增加钢瓶的耐腐蚀性。传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，工作人员先将待喷漆钢瓶放入喷漆房内，然后使用喷枪对钢瓶进行喷漆，喷漆结束后，人工将钢瓶从喷漆房中取出。然而，该喷漆过程全由人工将钢瓶搬进和搬出喷漆房，这无疑是增大了工人的劳动强度，降低喷漆效率，而且喷漆全由人工喷漆，效率非常低，喷漆不均匀，喷漆质量差。因此，本实用新型提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷漆装置，通过设置移动喷漆机构，实现钢瓶的全方位均匀喷漆；通过设置传送机构，实现钢瓶的自动运输。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包括喷漆室、连接于喷漆室且用于运输钢瓶的传送机构；所述喷漆室包括壳体、沿传送机构传送方向开设于壳体且用于通过钢瓶的通槽、连接于通槽侧壁且均匀喷漆的移动喷漆机构；所述移动喷漆机构包括连接于通槽侧壁的轨道、滑动连接于轨道且用于钢瓶喷漆的喷枪、驱动喷枪沿轨道滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，传送机构将钢瓶持续地送入喷漆室内进行喷漆，当钢瓶进入喷漆室内后，启动驱动件，驱动喷枪沿轨道方向滑动，使得喷枪能够对钢瓶进行全方位的均匀喷漆；本专利无须人工进行喷漆，实现全自动喷漆过程，并且通过设置移动的喷枪，使得喷枪的喷射方位全面，在钢瓶上的漆均匀，从而达到自动喷漆以及均匀喷漆的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑动连接于轨道且与喷枪相连的滑板、安装于滑板上且驱动滑板沿轨道方向滑动的电机、与电机同轴设置的齿轮、安装于轨道侧壁且与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，当钢瓶运动到轨道的圆心位置时，停止运动，此时启动电机，驱动滑板沿轨道方向滑动，滑板滑动时，喷枪以钢瓶为圆心转动，使得钢瓶能够全方位的喷漆，并且在喷枪运动时，不会造成喷枪只对钢瓶一处喷漆，导致喷漆不均匀的后果，从而达到自动喷漆以及均匀喷漆的目的。

本实用新型进一步设置为：所述轨道设置为弧形，所述弧形的凹陷处朝向钢瓶。

通过采用上述技术方案，将轨道设置为弧形，使得喷枪在运动过程中始终正向于钢瓶，使得喷枪喷出的油漆能够均匀地附着于钢瓶外侧壁，从而达到均匀上漆的目的。

本实用新型进一步设置为：所述通槽两端安装有防止气味外溢的活动门帘。

通过采用上述技术方案，喷漆过程中，气味难闻，而且会对人体造成伤害，因此设置门帘，减少喷漆过程中的气味外溢，同时防止喷漆时喷出的油漆液滴通过通槽飘散到外界，减少飘散。

本实用新型进一步设置为：所述通槽底端滑动连接有用于盛放多余油漆的集料盒。

通过采用上述技术方案，在喷漆过程中不是所有的油漆都能够喷覆于钢瓶表面，有部分会直接掉落至通槽内，同时钢瓶表面喷覆的油漆也有可能会聚集成滴向下滴落至通槽底端，这样会造成通槽的难以清理，不方便工作人员进行清理操作，通过设置集料盒，所有多余的油漆或者滴落的油漆都就可以掉落至集料盒内，当喷漆工作完成之后，只需要将集料盒取出，进行清理或者更换，方便操作，同时有利于收集残余的油漆。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括与通槽顶端相连的导轨、滑动连接于导轨且下端悬挂钢瓶的挂件。

通过采用上述技术方案，将钢瓶悬挂于挂件下方，钢瓶沿着导轨进入喷漆室进行喷漆工作，喷漆完成之后再通过传送机构直接传送到其他处理装置处，过程中不需要人工搬运，减少了人力的使用，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挂件包括滑动连接于导轨的挂杆、安装于挂杆远离导轨一端的挂盘、挂接于挂盘底端且与钢瓶相连的连接块；所述挂杆包括滑动连接于导轨的第一杆、翻转连接于第一杆且底端与挂盘相连的第二杆。

通过采用上述技术方案，在钢瓶的传送过程中可能会出现钢瓶晃动的问题，并且由于喷漆时，钢瓶需要停止运动，即传送机构需要停止运动，当传送机构停止时，钢瓶由于惯性，还会沿传送方向运动，这样不仅会造成钢瓶与挂件之间的摩擦，而且钢瓶自身也有可能会损坏，那些喷漆完成的钢瓶可能会由于与挂件之间的摩擦而造成油漆的脱落；通过设置第一杆与第二杆，并将两者设置为翻转连接，第二杆的翻转方向与传送的方向相同，当钢瓶发生晃动或者传送机构突然停止时，可以通过第一杆与第二杆之间的翻转连接得到缓冲，有利于钢瓶的运输及完成。

本实用新型进一步设置为：所述挂盘包括固定于第二杆底端的第一盘、同轴转动连接于第一盘底端且自身底端设置有挂环的第二盘。

通过采用上述技术方案，由于在钢瓶传送过程中可能会发生旋转或晃动，通过设置相互转动的第一盘及第二盘，使得钢瓶在运输过程中能过自由地旋转，不会用于晃动或者自身旋转二造成瓶身的损坏，有利于保护钢瓶底端完整性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块包括螺纹连接于钢瓶的螺纹块、安装于螺纹块靠近挂盘一端的吊环，所述吊环与挂环之间通过挂钩相连。

通过采用上述技术方案，利用钢瓶自身的螺纹孔，设置连接块，直接将螺纹块与钢瓶的螺纹孔相连，然后将吊环通过挂钩与挂盘的挂环相连，进行钢瓶的运输传送，不经利用钢瓶自身的特征实现与钢瓶的稳定连接，而且整体的过程操作方便、简单，有利于提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置移动喷漆机构，使得喷枪能够环绕钢瓶运动，从而实现钢瓶的全方位均匀喷漆；

其二，通过设置挂件，使得钢瓶在运输过程中能够不被损坏，保证钢瓶的稳定运输及完整型；

其三，通过设置集料盒，使得通槽的清理更加方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例的侧视图；

图4为图3的B部放大示意图。

图中：1、喷漆室；11、壳体；12、通槽；13、活动门帘；14、集料盒；15、钢瓶；2、传送机构；21、导轨；22、挂件；23、挂杆；24、挂盘；25、连接块；221、第一杆；222、第二杆；223、第一盘；224、第二盘；225、挂环；226、吊环；227、螺纹块；228、挂钩；3、移动喷漆机构；31、轨道；32、喷枪；33、驱动件；34、滑板；35、电机；36、齿轮；37、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种喷漆装置，如图1所示，包括喷漆室1、连接于喷漆室1且用于运输钢瓶15的传送机构2；喷漆室1包括壳体11、开设于壳体11的通槽12、连接于通槽12侧壁的移动喷漆机构3；钢瓶15通过传送机构2传送到喷漆室1内，然后传送机构2停止运行，移动喷漆机构3对停止于喷漆室1内的钢瓶15进行全方位的均匀喷漆，然后传送机构2继续运行，将喷漆完成的钢瓶15传送至其他地方，同时将未喷漆的钢瓶15传送至喷漆室1内进行喷漆。

通槽12沿传送机构2的运动方向贯穿壳体11，通槽12用于通过钢瓶15，传送机构2安装于通槽12的顶端；通槽12的开口处安装有活动门帘13，活动门帘13由若干塑料片组成，塑料片一端固定于通槽12的顶端，另一端自由活动；塑料片的两侧相互重叠；通槽12用于运出喷漆完成钢瓶15的开口处的活动门帘13设置为不影响钢瓶15上未干漆的形状，防止钢瓶15穿过活动门帘13时，塑料片刮擦钢瓶15上的油漆。

通槽12的底端设置有集料盒14，集料盒14的侧壁与通槽12的侧壁滑动连接，集料盒14用于收集多余的以及滴落的油漆。

如图2所示，移动喷漆机构3设置有两组，分别设置在壳体11的中央且呈镜像对称；移动喷漆机构3包括轨道31、滑动于轨道31的喷枪32、驱动喷枪32滑动的驱动件33；导轨21道包括两根平行的弧形杆，导轨21的凹陷处朝向钢瓶15；远离钢瓶15的一根弧形杆的侧壁设置有齿条37；滑板34滑动连接于轨道31上，滑板34呈“工”型，电机35（如图3）安装于滑板34的一侧且通过缆线与外界电源相连，电机35的输出轴穿过滑板34且同轴设置有与齿条37啮合的齿轮36；喷枪32与电机35安装于滑板34的同一侧且喷枪32的喷头始终朝向钢瓶15，喷枪32与外界的漆源通过软管相连，保证漆量充足；电机35驱动齿轮36转动，齿轮36与齿条37啮合，使得滑板34沿轨道31滑动，喷枪32跟随滑板34运动而移动。

如图4所示，传送机构2包括导轨21、滑动连接于导轨21下方的挂件22；导轨21与通槽12的顶端相连且安装于通槽12的中央，并且穿过通槽12向两端延伸；挂件22包括滑动连接于导轨21的挂杆23、安装于挂杆23远离导轨21一端的挂盘24、挂接于挂盘24底端且与钢瓶15相连的连接块25。

挂杆23包括滑动连接于导轨21的第一杆221、翻转连接于第一杆221的第二杆222；第一杆221通过安装于导轨21内的链条带动，链条通过电机35驱动；第二杆222翻转连接于第一杆221远离导轨21的一端，第二杆222远离导轨21的端面与挂盘24相连。

挂盘24包括第一盘223及转动与第一盘223的第二盘224；第一盘223同轴固定于第二杆222远离导轨21的一端，第二盘224同轴转动与第一盘223的底端，第二盘224的端面固定有挂环225，挂环225由钢索制成，钢索悬挂有挂钩228，挂钩228呈“S”状。

挂钩228下端挂接有连接块25，连接块25包括螺纹块227、固定于螺纹块227的吊环226；螺纹块227螺纹连接于钢瓶15，吊环226悬挂于挂钩228的下端。

工作过程：首先将连接块25螺纹连接于钢瓶15，将钢瓶15悬挂于挂环225上，驱动传送机构2将钢瓶15送入喷漆室1内，启动电机35，驱动滑板34沿轨道31滑动，并打开喷枪32进行喷漆，喷漆完成的钢瓶15在传送机构2的驱动下，进入其他处理，同时将未喷漆的钢瓶15送入喷漆室1喷漆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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