一种罗茨风机油室密封装置论文和设计-钱微

全文摘要

本实用新型公开了一种罗茨风机油室密封装置，其包括：外壳、轴、轴套和油封座，所述轴通过轴承安装在外壳内，所述外壳内部安装有油封座，所述油封座内安装有轴套，所述油封座与轴套为过盈配合，所述轴套套接在轴上，所述轴套与轴为间隙配合，所述轴套上设有第一挡油片、第二挡油片和第三挡油片，所述第一挡油片右侧设有横向T型挡油片，所述油封座内设有第一卡口、第二卡口和第三卡口，所述第一卡口为横向T型槽，所述挡油片套接进卡口内。在本实用新型的上述实施例中，通过排水腔和排水口，可将进入风机内的水排出，且配合改进后的轴套和油封座，可起到更好的挡水和挡油效果，油封座可拆卸，轴套更换更加方便。

主设计要求

1.一种罗茨风机油室密封装置，其特征在于，包括：外壳、轴、轴套和油封座，所述轴通过轴承安装在外壳内，所述外壳内部安装有油封座，所述油封座内安装有轴套，所述油封座与轴套为过盈配合，所述轴套套接在轴上，所述轴套与轴为间隙配合，所述轴套上设有第一挡油片、第二挡油片和第三挡油片，所述第一挡油片右侧设有横向T型挡油片，所述油封座内设有第一卡口、第二卡口和第三卡口，所述第一卡口为横向T型槽，所述第一挡油片套接进第一卡口内，所述第二挡油片套接进第二卡口内，所述第三挡油片套接进第三卡口内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的罗茨风机油室密封装置，其特征在于，所述外壳前端设有凸块，所述凸块上安装有防护盖，所述防护盖和凸块上安装有螺钉进行固定。

3.根据权利要求1所述的罗茨风机油室密封装置，其特征在于，所述轴和外壳内部设有排水腔，所述排水腔位于轴套和油封座前端，所述第一挡油片位于轴套前端，所述第一卡口位于油封座前端，所述排水腔下端开有排水口。

4.根据权利要求1所述的罗茨风机油室密封装置，其特征在于，所述油封座外侧安装有固定环，所述固定环安装在外壳内侧，所述油封座分为左油封座和右油封座两部分，所述左油封座上端安装有定位块，所述左油封座下端安装有套环，所述套环内插接有转轴，所述右油封座上端开有定位槽，所述右油封座下端设有转动块，所述转动块插接在套环内，且转动块内开有孔，转轴插接到孔内。

5.根据权利要求4所述的罗茨风机油室密封装置，其特征在于，所述定位块上开有第一定位孔，所述定位槽上开有第二定位孔，定位块插接到定位槽内后，通过销轴插接到第二定位孔和第一定位孔内。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于风机油封技术领域，特别是涉及一种罗茨风机油室密封装置。

背景技术

罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

罗茨风机的轴与机壳为间隙配合，容易使水进入到风机内部，且油封座与轴套之间存在一定间隙，容易出现漏油的情况，甚至导致油水混合的现象，降低润滑效果；轴套更换时，需要将新的轴套塞进油封座内，由于轴套与油封座是多个环形结构相压合，更换比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种罗茨风机油室密封装置，以解决罗茨风机内容易进水，油封效果较差；轴套更换比较麻烦的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种罗茨风机油室密封装置，其包括：外壳、轴、轴套和油封座，所述轴通过轴承安装在外壳内，所述外壳内部安装有油封座，所述油封座内安装有轴套，所述油封座与轴套为过盈配合，所述轴套套接在轴上，所述轴套与轴为间隙配合，所述轴套上设有第一挡油片、第二挡油片和第三挡油片，所述第一挡油片右侧设有横向T型挡油片，所述油封座内设有第一卡口、第二卡口和第三卡口，所述第一卡口为横向T型槽，所述第一挡油片套接进第一卡口内，所述第二挡油片套接进第二卡口内，所述第三挡油片套接进第三卡口内。

本实用新型如上述的罗茨风机油室密封装置，进一步，所述外壳前端设有凸块，所述凸块上安装有防护盖，所述防护盖和凸块上安装有螺钉进行固定。

本实用新型如上述的罗茨风机油室密封装置，进一步，所述轴和外壳内部设有排水腔，所述排水腔位于轴套和油封座前端，所述第一挡油片位于轴套前端，所述第一卡口位于油封座前端，所述排水腔下端开有排水口。

本实用新型如上述的罗茨风机油室密封装置，进一步，所述油封座外侧安装有固定环，所述固定环安装在外壳内侧，所述油封座分为左油封座和右油封座两部分，所述左油封座上端安装有定位块，所述左油封座下端安装有套环，所述套环内插接有转轴，所述右油封座上端开有定位槽，所述右油封座下端设有转动块，所述转动块插接在套环内，且转动块内开有孔，转轴插接到孔内。

本实用新型如上述的罗茨风机油室密封装置，进一步，所述定位块上开有第一定位孔，所述定位槽上开有第二定位孔，定位块插接到定位槽内后，通过销轴插接到第二定位孔和第一定位孔内。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型的上述实施例中，通过排水腔和排水口，可将进入风机内的水排出，且第一挡油片右侧设有横向T型挡油片，第一卡口为横向T型槽，可起到更好的挡水和挡油的效果，油封座可拆卸，轴套更换更加方便。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和\/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的罗茨风机油室密封装置示意图；

图2为本实用新型一种实施例的轴套的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的油封座的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的左油封座的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的右油封座的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的左油封座和右油封座的连接示意图；

图7为本实用新型一种实施例的左油封座和右油封座的安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、防护盖；2、螺钉；3、外壳；4、轴；5、轴套；51、第一挡油片；52、第二挡油片；53、第三挡油片；6、油封座；61、第一卡口；62、固定环；63、第二卡口；64、第三卡口；65、定位块；66、套环；67、转轴；68、转动块；69、定位槽；7、排水腔；8、排水口。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的罗茨风机油室密封装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图7示出本实用新型一种实施例的罗茨风机油室密封装置，其包括：外壳3、轴4、轴套5和油封座6，所述轴4通过轴承安装在外壳3内，所述外壳3内部安装有油封座6，所述油封座6内安装有轴套5，所述油封座6与轴套5为过盈配合，所述轴套5套接在轴4上，所述轴套5与轴4为间隙配合，所述轴套5上设有第一挡油片51、第二挡油片52和第三挡油片53，所述第一挡油片51右侧设有横向T型挡油片，所述油封座6内设有第一卡口61、第二卡口63和第三卡口64，所述第一卡口61为横向T型槽，所述第一挡油片51套接进第一卡口61内，所述第二挡油片52套接进第二卡口63内，所述第三挡油片53套接进第三卡口64内。

在本实用新型上述实施例中，所述外壳3前端设有凸块，所述凸块上安装有防护盖1，所述防护盖1和凸块上安装有螺钉2进行固定。通过防护盖1与外壳3连接，可在较大程度上解决水进入到风机内部的问题。

在本实用新型上述实施例中，所述轴4和外壳3内部设有排水腔7，所述排水腔7位于轴套5和油封座6前端，所述第一挡油片51位于轴套5前端，所述第一卡口61位于油封座6前端，所述排水腔7下端开有排水口8。水进入到外壳3内后，被轴套5和油封座6阻拦到排水腔7内，且排水腔7下端设有排水口8，从而可将水排出，防止水进入到罗茨风机内部。

在本实用新型上述实施例中，所述油封座6外侧安装有固定环62，所述固定环62安装在外壳3内侧，所述油封座6分为左油封座和右油封座两部分，所述左油封座上端安装有定位块65，所述左油封座下端安装有套环66，所述套环66内插接有转轴67，所述右油封座上端开有定位槽69，所述右油封座下端设有转动块68，所述转动块68插接在套环66内，且转动块68内开有孔，转轴67插接到孔内。通过套环66、转轴67和转动块68，左油封座和右油封座可旋转打开，从而便于将轴套5放入到油封座6内，随后将定位块65插接到定位槽69内，使得左油封座和右油封座合并。

在本实用新型上述实施例中，所述定位槽69上端的固定环62切除，便于开第二定位孔，所述套环66为两块弧形金属片，所述套环66处的固定环62切除，使得转动块68可插接到套环66内，且便于转动块68通过转轴67在套环66内转动。

在本实用新型上述实施例中，所述定位块65上开有第一定位孔，所述定位槽69上开有第二定位孔，定位块65插接到定位槽69内后，通过销轴插接到第二定位孔和第一定位孔内。通过销轴进一步将左油封座和右油封座固定，保证油封座6在使用过程中的稳定性。

发明人在上述实施例的罗茨风机油室密封装置使用中发现，原轴套表面硬度较低，使用一段时间后，油封座易在轴套上磨损出沟槽，造成漏油。对此发明人对上述方案进行了进一步的改进，所述轴套5表面采用氮化处理，提高轴套5的表面硬度，很大程度上解决了轴套5易磨损的问题。

使用原理及流程：防护盖1与外壳3通过螺钉2连接，可在较大程度上解决水进入到风机内部的问题，水进入到外壳3内后，被轴套5和油封座6阻拦到排水腔7内，且排水腔7下端设有排水口8，从而可将水排出，防止水进入到罗茨风机内部，且第一挡油片51右侧设有横向T型挡油片，配合横向T型设计的第一卡口61，可实现横向和纵向挡水挡油，且同时设置有第二挡油片52和第三挡油片53，起到更佳的挡水和挡油效果；

在需要更换轴套5时，通过套环66、转轴67和转动块68，左油封座和右油封座可旋转打开，随后将轴套5放入到油封座6内，安装好后，将定位块65插接到定位槽69内，使得左油封座和右油封座合并，通过销轴插接到定位块65和定位槽69内，进一步将左油封座和右油封座固定，保证油封座6在使用过程中的稳定性；

轴套5表面采用氮化处理，可提高轴套5的表面硬度，很大程度上解决了轴套5易磨损的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

设计图

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