全文摘要
本实用新型公开了一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，包括入料筒本体，所述入料筒本体的外侧设置有防护机构，且防护机构包括底固定板与两个侧固定板，两个所述侧固定板的顶部一侧均开设有收纳槽，两个所述收纳槽之间贯穿有同一个卡紧扣，所述底固定板的顶部设置有第一支撑机构，且第一支撑机构的顶部设置有第一夹紧机构，两个所述侧固定板上均安装有第二支撑机构，所述第二支撑机构的一端设置有第二夹紧机构。本实用新型结构简单，通过将防护机构内部潮气吸收，避免入料筒本体表面发生氧化，方便了入料筒本体的存放，同时利用三角形稳定性好的原理，方便了入料筒本体的堆放运输，运输效率高，实用性强。
主设计要求
1.一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，包括入料筒本体(1)，其特征在于，所述入料筒本体(1)的外侧设置有防护机构(2)，且防护机构(2)包括底固定板(3)与两个侧固定板(4)，两个所述侧固定板(4)的顶部一侧均开设有收纳槽(5)，两个所述收纳槽(5)之间贯穿有同一个卡紧扣(6)，所述底固定板(3)的顶部设置有第一支撑机构(7)，且第一支撑机构(7)的顶部设置有第一夹紧机构(8)，两个所述侧固定板(4)上均安装有第二支撑机构(9)，所述第二支撑机构(9)的一端设置有第二夹紧机构(10)，所述底固定板(3)与侧固定板(4)的侧面均设置有多孔面板(11)，且多孔面板(11)的端部固定有安装凸块(12)，所述安装凸块(12)的内部贯穿有安装螺栓(13)，所述多孔面板(11)与底固定板(3)与侧固定板(4)之间设置有硅胶板(14)，且硅胶板(14)的两侧均设置有防护网(15)，所述硅胶板(14)上开设有若干六角通孔(16)，所述第一夹紧机构(8)与第二夹紧机构(10)均包括金属支撑座(17)与橡胶支撑垫(18)，所述第一支撑机构(7)包括底座(19)、连接杆(20)与连接板(21)，所述底座(19)的内部开设有收纳孔(22)，且收纳孔(22)的开口处安装有限位挡环(23)，所述收纳孔(22)的内部设置有缓冲弹簧(24)与防卡筒(25)。
设计方案
1.一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，包括入料筒本体(1)，其特征在于，所述入料筒本体(1)的外侧设置有防护机构(2)，且防护机构(2)包括底固定板(3)与两个侧固定板(4)，两个所述侧固定板(4)的顶部一侧均开设有收纳槽(5)，两个所述收纳槽(5)之间贯穿有同一个卡紧扣(6)，所述底固定板(3)的顶部设置有第一支撑机构(7)，且第一支撑机构(7)的顶部设置有第一夹紧机构(8)，两个所述侧固定板(4)上均安装有第二支撑机构(9)，所述第二支撑机构(9)的一端设置有第二夹紧机构(10)，所述底固定板(3)与侧固定板(4)的侧面均设置有多孔面板(11)，且多孔面板(11)的端部固定有安装凸块(12)，所述安装凸块(12)的内部贯穿有安装螺栓(13)，所述多孔面板(11)与底固定板(3)与侧固定板(4)之间设置有硅胶板(14)，且硅胶板(14)的两侧均设置有防护网(15)，所述硅胶板(14)上开设有若干六角通孔(16)，所述第一夹紧机构(8)与第二夹紧机构(10)均包括金属支撑座(17)与橡胶支撑垫(18)，所述第一支撑机构(7)包括底座(19)、连接杆(20)与连接板(21)，所述底座(19)的内部开设有收纳孔(22)，且收纳孔(22)的开口处安装有限位挡环(23)，所述收纳孔(22)的内部设置有缓冲弹簧(24)与防卡筒(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，其特征在于，两个所述侧固定板(4)均通过合页分别活动安装在底固定板(3)的两侧，所述防护机构(2)的横截面形状为等边三角形。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，其特征在于，所述安装凸块(12)通过安装螺栓(13)固定在底固定板(3)上，若干所述六角通孔(16)均匀分布在硅胶板(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，其特征在于，所述金属支撑座(17)与橡胶支撑垫(18)均为圆弧形结构，所述橡胶支撑垫(18)与入料筒本体(1)相接触，所述金属支撑座(17)与连接板(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，其特征在于，所述连接板(21)与连接杆(20)的顶部相固定，且连接杆(20)的底部与防卡筒(25)相固定，所述防卡筒(25)通过缓冲弹簧(24)活动安装在收纳孔(22)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，其特征在于，所述收纳孔(22)的数量为三个，所述防卡筒(25)的外表面与收纳孔(22)的内表面均为光滑面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
当前的压铸机入料筒在使用时存在一定的弊端，首先，入料筒是精密管材，其表面与空气中的水和氧气接触容易发生氧化，不易存放，其次，入料管为圆形管材，不易运输，因此，我们提出一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，包括入料筒本体，所述入料筒本体的外侧设置有防护机构，且防护机构包括底固定板与两个侧固定板，两个所述侧固定板的顶部一侧均开设有收纳槽，两个所述收纳槽之间贯穿有同一个卡紧扣，所述底固定板的顶部设置有第一支撑机构，且第一支撑机构的顶部设置有第一夹紧机构，两个所述侧固定板上均安装有第二支撑机构，所述第二支撑机构的一端设置有第二夹紧机构，所述底固定板与侧固定板的侧面均设置有多孔面板，且多孔面板的端部固定有安装凸块，所述安装凸块的内部贯穿有安装螺栓，所述多孔面板与底固定板与侧固定板之间设置有硅胶板，且硅胶板的两侧均设置有防护网，所述硅胶板上开设有若干六角通孔，所述第一夹紧机构与第二夹紧机构均包括金属支撑座与橡胶支撑垫，所述第一支撑机构包括底座、连接杆与连接板，所述底座的内部开设有收纳孔，且收纳孔的开口处安装有限位挡环，所述收纳孔的内部设置有缓冲弹簧与防卡筒。
优选的，两个所述侧固定板均通过合页分别活动安装在底固定板的两侧，所述防护机构的横截面形状为等边三角形。
优选的，所述安装凸块通过安装螺栓固定在底固定板上，若干所述六角通孔均匀分布在硅胶板上。
优选的，所述金属支撑座与橡胶支撑垫均为圆弧形结构，所述橡胶支撑垫与入料筒本体相接触，所述金属支撑座与连接板固定连接。
优选的，所述连接板与连接杆的顶部相固定，且连接杆的底部与防卡筒相固定，所述防卡筒通过缓冲弹簧活动安装在收纳孔的内部。
优选的，所述收纳孔的数量为三个，所述防卡筒的外表面与收纳孔的内表面均与光滑面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置多孔面板、安装凸块、安装螺栓、硅胶板、防护网和六角通孔，能够将防护机构内部空气中的水分吸收，有效避免入料筒本体外表面氧化的情况发生，方便了入料筒本体的存放。
2、本实用新型中通过设置金属支撑座、橡胶支撑垫、底座、连接杆、连接板、收纳孔、限位挡环、缓冲弹簧和防卡筒，利用三角形稳定性好的原理，方便了入料筒本体的堆放运输，同时，橡胶支撑垫和缓冲弹簧可以在运输过程中保护入料筒本体，防止其损坏。
综上所述，本实用新型通过将防护机构内部潮气吸收，避免入料筒本体表面发生氧化，方便了入料筒本体的存放，同时利用三角形稳定性好的原理，方便了入料筒本体的堆放运输，运输效率高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒的底固定板或侧固定板局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒的第一夹紧机构或第二夹紧机构剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒的第一支撑机构剖面结构示意图。
图中：1入料筒本体、2防护机构、3底固定板、4侧固定板、5收纳槽、6卡紧扣、7第一支撑机构、8第一夹紧机构、9第二支撑机构、10第二夹紧机构、11多孔面板、12安装凸块、13安装螺栓、14硅胶板、15防护网、16六角通孔、17金属支撑座、18橡胶支撑垫、19底座、20连接杆、21连接板、22收纳孔、23限位挡环、24缓冲弹簧、25防卡筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于压铸机的锤头油输送的入料筒，包括入料筒本体1，入料筒本体1的外侧设置有防护机构2，且防护机构2包括底固定板3与两个侧固定板4，两个侧固定板4的顶部一侧均开设有收纳槽5，两个收纳槽5之间贯穿有同一个卡紧扣6，底固定板3的顶部设置有第一支撑机构7，且第一支撑机构7的顶部设置有第一夹紧机构8，两个侧固定板4上均安装有第二支撑机构9，第二支撑机构9的一端设置有第二夹紧机构10，底固定板3与侧固定板4的侧面均设置有多孔面板11，且多孔面板11的端部固定有安装凸块12，安装凸块12的内部贯穿有安装螺栓13，多孔面板11与底固定板3与侧固定板4之间设置有硅胶板14，且硅胶板14的两侧均设置有防护网15，硅胶板14上开设有若干六角通孔16，第一夹紧机构8与第二夹紧机构10均包括金属支撑座17与橡胶支撑垫18，第一支撑机构7包括底座19、连接杆20与连接板21，底座19的内部开设有收纳孔22，且收纳孔22的开口处安装有限位挡环23，限位挡环23配合防卡筒25可防止连接杆20脱落，收纳孔22的内部设置有缓冲弹簧24与防卡筒25。
两个侧固定板4均通过合页分别活动安装在底固定板3的两侧，防护机构2的横截面形状为等边三角形，安装凸块12通过安装螺栓13固定在底固定板3上，若干六角通孔16均匀分布在硅胶板14上，金属支撑座17与橡胶支撑垫18均为圆弧形结构，橡胶支撑垫18与入料筒本体1相接触，金属支撑座17与连接板21固定连接，连接板21与连接杆20的顶部相固定，且连接杆20的底部与防卡筒25相固定，防卡筒25通过缓冲弹簧24活动安装在收纳孔22的内部，收纳孔22的数量为三个，防卡筒25的外表面与收纳孔22的内表面均与光滑面。
工作原理：使用时，硅胶板14可硅胶板14可以将防护机构2内空气中的潮气吸收，防止入料筒本体1的外表面在水和氧气的作用下发生氧化，保护入料筒本体1的精密性，安装螺栓13用于将多孔面板11安装在底固定板3或侧固定板4上，多孔面板11能够提高透气性能，六角通孔16能够增大硅胶板14与空气的接触面积，提升除湿效果，第一夹紧机构8和第二夹紧机构10用于固定入料筒本体1的位置，橡胶支撑垫18用于保护入料筒本体1，防止其与金属支撑座17直接接触，由于三角形的稳定性好，在运输的过程中可以将多个防护机构2整齐对方在一起，不会出现垮塌现象，且缓冲弹簧24能够对运行过程中的震动进行缓冲，防护效果好，本实用新型结构简单，通过将防护机构2内部潮气吸收，避免入料筒本体1表面发生氧化，方便了入料筒本体1的存放，同时利用三角形稳定性好的原理，方便了入料筒本体1的堆放运输，运输效率高，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003649.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209334681U
授权时间:20190903
主分类号:B22D 17/20
专利分类号:B22D17/20
范畴分类:25D;
申请人:东莞三诚丰精密科技有限公司
第一申请人:东莞三诚丰精密科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市大岭山镇大岭村厚大路旁兴昂工业园G栋
发明人:黄鑫
第一发明人:黄鑫
当前权利人:东莞三诚丰精密科技有限公司
代理人:毛有帮
代理机构:44474
代理机构编号:东莞市永邦知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计