一种钢筋混凝土破拆液压剪论文和设计-孙易路

全文摘要

本实用新型公开了一种钢筋混凝土破拆液压剪，包括连接盘、中央回转支承、回转马达、主架、油缸、第一销轴、第二销轴、第三销轴、阀组、中央回转接头和油管，所述中央回转支承的两端分别与连接盘和主架连接固定，所述回转马达安装于连接盘内，通过齿轮驱动中央回转支承绕轴线转动，所述主架上通过第三销轴铰接有钳爪，所述钳爪上安装有刀片，所述钳爪背离刀片一侧的顶端设有尖齿，所述主架和钳爪分别通过第一销轴和第二销轴与油缸铰接，所述油管与阀组、中央回转接头相互连通。本实用新型具备降低施工噪音，提高施工安全性，大大提高破拆效率的优点。

主设计要求

1.一种钢筋混凝土破拆液压剪，包括连接盘(1)、中央回转支承(2)、回转马达(3)、主架(4)、油缸(5)、第一销轴(8)、第二销轴(9)、第三销轴(10)、阀组(11)、中央回转接头(12)和油管(13)，其特征在于：所述中央回转支承(2)的两端分别与连接盘(1)和主架(4)连接固定，所述回转马达(3)安装于连接盘(1)内，通过齿轮驱动中央回转支承(2)绕轴线转动，所述主架(4)上通过第三销轴(10)铰接有钳爪(6)，所述钳爪(6)上安装有刀片(7)，所述钳爪(6)背离刀片(7)一侧的顶端设有尖齿(61)，所述主架(4)和钳爪(6)分别通过第一销轴(8)和第二销轴(9)与油缸(5)铰接，所述油管(13)与阀组(11)、中央回转接头(12)相互连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土破拆液压剪，其特征在于：所述中央回转支承(2)分为内外圈，可相对旋转。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土破拆液压剪，其特征在于：所述主架(4)可相对于连接盘(1)的轴线进行回转。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土破拆液压剪，其特征在于：所述油缸(5)共设有两个，且两个油缸(5)在主架(4)的两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土破拆液压剪，其特征在于：所述油缸(5)伸缩可实现推动钳爪(6)绕第三销轴(10)转动，实现闭合，通过钳爪(6)的闭合动作给物料施加压力，所述钳爪(6)闭合时刀片(7)可切断钢筋等硬物。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土破拆技术领域，具体为一种钢筋混凝土破拆液压剪。

背景技术

液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业。液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。但破碎锤主要是点接触的破坏方式，作业效率低，且施工噪音大，破碎锤拆解过程中辅助人工的参与清理钢筋，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土破拆液压剪，具备降低施工噪音，提高施工安全性，大大提高破拆效率的优点，解决了破碎锤主要是点接触的破坏方式，作业效率低，且施工噪音大，破碎锤拆解过程中辅助人工的参与清理钢筋，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土破拆液压剪，包括连接盘、中央回转支承、回转马达、主架、油缸、第一销轴、第二销轴、第三销轴、阀组、中央回转接头和油管，所述中央回转支承的两端分别与连接盘和主架连接固定，所述回转马达安装于连接盘内，通过齿轮驱动中央回转支承绕轴线转动，所述主架上通过第三销轴铰接有钳爪，所述钳爪上安装有刀片，所述钳爪背离刀片一侧的顶端设有尖齿，所述主架和钳爪分别通过第一销轴和第二销轴与油缸铰接，所述油管与阀组、中央回转接头相互连通。

优选的，所述中央回转支承分为内外圈，可相对旋转。

优选的，所述主架可相对于连接盘的轴线进行回转。

优选的，所述油缸共设有两个，且两个油缸在主架的两侧对称分布。

优选的，所述油缸伸缩可实现推动钳爪绕第三销轴转动，实现闭合，通过钳爪的闭合动作给物料施加压力，所述钳爪闭合时刀片可切断钢筋等硬物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钳爪，钳爪上安装有刀片，钳爪背离刀片一侧的顶端设有尖齿，钳爪闭合时刀片可切断钢筋等硬物；钳爪外形有特殊的结构设计，八字形槽口使得钳爪能分布出两组尖齿，可抓住物料，防止物料在操作中打滑，同时减小了与物料的接触面积，增加了局部压强，有益于使用性能的提高，且将破碎锤更改为油缸的往复运动，设备本身几乎不发出噪音，将锤击的噪音消除，从而达到降低施工噪音的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大示意图。

图中：1、连接盘；2、中央回转支承；3、回转马达；4、主架；5、油缸；6、钳爪；61、尖齿；7、刀片；8、第一销轴；9、第二销轴；10、第三销轴；11、阀组；12、中央回转接头；13、油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋混凝土破拆液压剪，包括连接盘1、中央回转支承2、回转马达3、主架4、油缸5、第一销轴8、第二销轴9、第三销轴10、阀组11、中央回转接头12和油管13，中央回转支承2的两端分别与连接盘1和主架4连接固定，主架4可相对于连接盘1的轴线进行回转，中央回转支承2分为内外圈，可相对旋转，回转马达3安装于连接盘1内，通过齿轮驱动中央回转支承2绕轴线转动。

主架4上通过第三销轴10铰接有钳爪6，油缸5伸缩可实现推动钳爪6绕第三销轴10转动，实现闭合，通过钳爪6的闭合动作给物料施加压力，钳爪6闭合时刀片7可切断钢筋等硬物，钳爪6上安装有刀片7，钳爪6背离刀片7一侧的顶端设有尖齿61，钳爪6闭合时刀片7可切断钢筋等硬物；钳爪6外形有特殊的结构设计，八字形槽口使得钳爪6能分布出两组尖齿61，可抓住物料，防止物料在操作中打滑，同时减小了与物料的接触面积，增加了局部压强，有益于使用性能的提高，主架4和钳爪6分别通过第一销轴8和第二销轴9与油缸5铰接，通过设置油缸5，将锤击改为油缸5的往复运动，设备本身几乎不发出噪音，将锤击的噪音消除了，从而达到降低施工噪音的效果，油缸5共设有两个，且两个油缸5在主架4的两侧对称分布，油管13与阀组11、中央回转接头12相互连通。

施工时，在挖掘机等主机臂上通过外接销轴连接于连接盘1，挖掘机油液通过油管13、阀组11流入油缸5后即可通过阀组11控制钳爪6的开合，回转马达3安装于连接盘1内，通过齿轮驱动中央回转支承2绕轴线转动，中央回转支承2分为内外圈，可相对旋转，通过中央回转支承2、回转马达3及中央回转接头12可控制主架4相对于连接盘1的轴线进行回转，臂带动设备移动到需要破碎的位置，操控钳爪6闭合即可实现破拆工作，钳爪6上安装有刀片7，钳爪6背离刀片7一侧的顶端设有尖齿61，钳爪6闭合时刀片7可切断钢筋等硬物；钳爪6外形有特殊的结构设计，八字形槽口使得钳爪6能分布出两组尖齿61，可抓住物料，防止物料在操作中打滑，同时减小了与物料的接触面积，增加了局部压强，有益于使用性能的提高，通过设置油缸5，将锤击改为油缸5的往复运动，设备本身几乎不发出噪音，将锤击的噪音消除了，从而达到降低施工噪音的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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