全文摘要
本实用新型提供了一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，包括底座，设置在底座上的第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架，以及不少于三个用于放卷EPS片材的卷筒；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架的高度比第一副载料架的高度低，第二主载料架的高度比第二副载料架的高度低。该上料机构能够缩短EPS片材卷更换时的停机时间。
主设计要求
1.一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于，包括底座，设置在底座上的第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架，以及不少于三个用于放卷EPS片材的卷筒；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架的高度比第一副载料架的高度低，第二主载料架的高度比第二副载料架的高度低。
设计方案
1.一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于，包括底座，设置在底座上的第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架，以及不少于三个用于放卷EPS片材的卷筒；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架的高度比第一副载料架的高度低，第二主载料架的高度比第二副载料架的高度低。
2.根据权利要求1所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于,所述第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均包括两根对称设置的立柱，以及固定在每个立柱顶部的轴承座；轴承座设置有开口向上的U形卡槽；所述卷筒两端各设置有一个轴承，两个轴承分别插入对应的U形卡槽中。
3.根据权利要求2所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于,所述U形卡槽包括外槽和设置在外槽中部的内槽，内槽比外槽深，所述轴承设置在内槽中。
4.根据权利要求2所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于,所述立柱顶部为T形，所述轴承座两侧通过螺丝与该T形的顶部连接。
5.根据权利要求2所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于,所述卷筒包括同轴设置的转轴和筒体，转轴中部设置有多个圆盘部，这些圆盘部的圆周与筒体内壁固连，所述轴承设置在转轴两端。
6.根据权利要求5所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于,所述转轴两端设置有用于对所述轴承限位的轴肩。
7.根据权利要求1所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于, 底座前部设置有若干个承托架，每个承托架包括两根立杆和转动连接在两根立杆顶部的辊轴；该辊轴由于承托从第一主载料架或第一副载料架输出的EPS片材。
8.根据权利要求1所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于,所述第一主载料架和第二主载料架的正下方均设置有测距传感器，底座上设置有一个蜂鸣器；测距传感器及蜂鸣器均与热贴纸KT板生产系统的控制系统电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及KT板生产技术领域，特别涉及一种热贴纸KT板生产系统的上料机构。
背景技术
在热贴纸KT板生产系统中，通过把两层EPS片材（由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯片材）加热发泡后热压合为双层的芯板，然后在芯板的两面各热压合一层面纸，再经过切割后得到热贴纸KT板。在热贴纸KT板生产系统的最上游处会设置有用于放卷两层EPS片材的上料机构，一般的上料机构具有两个载料架，用于安放两卷EPS片材，当其中一卷EPS片材用完后需要先停机，然后进行新的EPS片材卷的安放，安放好后把新的EPS片材接入到热压合装置中，最后重新开机，由于EPS片材卷比较重且需要人工进行更换（更换过程包括安放和片材的接入），导致停机时间比较长。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，能够缩短EPS片材卷更换时的停机时间。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，包括底座，设置在底座上的第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架，以及不少于三个用于放卷EPS片材的卷筒；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架的高度比第一副载料架的高度低，第二主载料架的高度比第二副载料架的高度低。
所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均包括两根对称设置的立柱，以及固定在每个立柱顶部的轴承座；轴承座设置有开口向上的U形卡槽；所述卷筒两端各设置有一个轴承，两个轴承分别插入对应的U形卡槽中。
所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述U形卡槽包括外槽和设置在外槽中部的内槽，内槽比外槽深，所述轴承设置在内槽中。
所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述立柱顶部为T形，所述轴承座两侧通过螺丝与该T形的顶部连接。
所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述卷筒包括同轴设置的转轴和筒体，转轴中部设置有多个圆盘部，这些圆盘部的圆周与筒体内壁固连，所述轴承设置在转轴两端。
所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述转轴两端设置有用于对所述轴承限位的轴肩。
所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中, 底座前部设置有若干个承托架，每个承托架包括两根立杆和转动连接在两根立杆顶部的辊轴；该辊轴由于承托从第一主载料架或第一副载料架输出的EPS片材。
所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述第一主载料架和第二主载料架的正下方均设置有测距传感器，底座上设置有一个蜂鸣器；测距传感器及蜂鸣器均与热贴纸KT板生产系统的控制系统电性连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，工作时把两个卷有EPS片材的卷筒分别安放在第一主载料架和第二主载料架，当其中一个主载料架上的EPS片材将要用完，即把其移至对应的副载料架上，然后把新的卷有EPS片材的卷筒安放入该主载料架上，此过程无需关机，直到副载料架上的EPS片材用完再关机，然后把新的EPS片材接入热压合装置，最后重新开机。由于新的卷有EPS片材的卷筒在安放过程中无需停机，而停机后只需要进行新片材的接入，可以大大地缩短EPS片材卷更换时的停机时间。
附图说明
图1为本实用新型提供的热贴纸KT板生产系统的上料机构的立体图。
图2为本实用新型提供的热贴纸KT板生产系统的上料机构的正视图。
图3为本实用新型提供的热贴纸KT板生产系统的上料机构中，轴承座的结构示意图。
图4为本实用新型提供的热贴纸KT板生产系统的上料机构中，卷筒的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，包括底座1，设置在底座上的第一主载料架2、第一副载料架3、第二主载料架4、第二副载料架5，以及不少于三个用于放卷EPS片材90的卷筒6（图1中只画出一个）；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架2的高度比第一副载料架3的高度低，第二主载料架4的高度比第二副载料架5的高度低。
工作时，把两个卷有EPS片材90的卷筒分别安放在第一主载料架2和第二主载料架，当其中一个主载料架上的EPS片材将要用完，即把其移至对应的副载料架上，然后把新的卷有EPS片材的卷筒安放入该主载料架上，此过程无需关机，直到副载料架上的EPS片材用完再关机，然后把新的EPS片材接入热压合装置，最后重新开机。由于新的卷有EPS片材的卷筒在安放过程中无需停机，而停机后只需要进行新片材的接入，可以大大地缩短EPS片材卷更换时的停机时间。
具体的,所述第一主载料架2、第一副载料架3、第二主载料架4、第二副载料架5均包括两根对称设置的立柱A，以及固定在每个立柱顶部的轴承座B；轴承座设置有开口向上的U形卡槽B1；所述卷筒6两端各设置有一个轴承6.1，两个轴承分别插入对应的U形卡槽B1中。安放卷筒时，直接把轴承从U形卡槽的开口处放入即可，方便快捷，而此处U形卡槽具有足够的深度，卷筒在工作过程中不会掉落。
进一步的,所述U形卡槽B1包括外槽B1.1和设置在外槽中部的内槽B1.2，内槽比外槽深，所述轴承6.1设置在内槽中。由于内槽与外槽之间具有深度差，可对轴承进行轴向限位，防止轴承发生轴向移动，可进一步防止卷筒脱落。
本实施例中,所述立柱A顶部为T形，所述轴承座B两侧通过螺丝与该T形的顶部连接，如图3所示。该结构有利于减小立柱的尺寸，从而降低总重量。
具体的，见图4,所述卷筒6包括同轴设置的转轴6.2和筒体6.3，转轴中部设置有多个圆盘部6.4，这些圆盘部的圆周与筒体6.3内壁固连（螺接、胶接等），所述轴承6.1设置在转轴6.2两端。EPS片材收卷在筒体上，该卷筒6的重量较小，且结构强度较大，由于更换EPS片材卷时需要人工搬运，该卷筒能够降低操作人员的劳动强度，进行更换时，由两个人分别抬转轴的两端，此处，轴承与转轴的端部之间具有供人手抓握的距离。
进一步的,所述转轴6.2两端设置有用于对所述轴承6.1限位的轴肩6.2a。两个轴肩一方面可对轴承定位，保证两个轴承分别与两个U形卡槽对准；另一方面，当两个轴承卡入内槽B1.2后将无法轴向移动，两个轴承通过两个轴肩限制转轴的轴向移动，从而避免卷筒在工作时发生轴向移动。
较优的, 底座1前部（即图2的右侧）设置有若干个承托架7，每个承托架包括两根立杆7.1和转动连接在两根立杆顶部的辊轴7.2；该辊轴由于承托从第一主载料架2或第一副载料架3输出的EPS片材90（即从第一主载料架或第一副载料架的卷筒引出的EPS片材），如图1、2所示。通过承托架的承托作用，可避免EPS片材90下沉与另一个EPS片材卷干涉。
此外,所述第一主载料架2和第二主载料架4的正下方（即两根立柱A之间的底座上）均设置有测距传感器8，底座1上设置有一个蜂鸣器9；测距传感器及蜂鸣器均与热贴纸KT板生产系统的控制系统电性连接。测距传感器能够实时测量EPS片材卷与测距传感器之间的距离，从而间接测量EPS片材卷的厚度，当该厚度小于预设值时表示该EPS片材卷即将用完，需要准备更换，此时蜂鸣器响起提醒工作人员进行新的EPS片材卷的安放。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822253441.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209455764U
授权时间:20191001
主分类号:B65H 19/12
专利分类号:B65H19/12
范畴分类:34A;
申请人:佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司
第一申请人:佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司
申请人地址:528518 广东省佛山市高明区明城镇明喜路18号
发明人:李增洪;李华栋;李国梁
第一发明人:李增洪
当前权利人:佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司
代理人:王永文;刘文求
代理机构:44268
代理机构编号:深圳市君胜知识产权代理事务所（普通合伙）
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类型名称:外观设计