一种开底杠杆式自动卸料装置论文和设计-冯建根

全文摘要

本实用新型涉及金属熔炼上料机构技术领域，尤其涉及一种开底杠杆式自动卸料装置，包括料箱，所述料箱中的锥形料斗的两侧分别固定安装有一块支撑板，每块支撑板的外侧面均通过支点销安装有一个门闩杠杆，所述门闩杠杆的下端设有钩头、上端设有臂杆；所述锥形料斗的下端口安装有两扇对开的底门，所述底门中的门闩的两侧端头伸出对应支撑板的外侧面；在两扇底门合拢后同时下压两根臂杆使两个钩头勾住两根门闩实现料箱底口封闭。本实用新型具有使用安全系数高、操作简单、省力等有益效果。

主设计要求

1.一种开底杠杆式自动卸料装置，包括料箱(1)，其特征是：所述料箱(1)中的锥形料斗(11)的两侧分别固定安装有一块支撑板(2)，每块支撑板(2)的外侧面均通过支点销(3)安装有一个门闩杠杆(4)，所述门闩杠杆(4)的下端设有钩头(5)、上端设有臂杆(6)；所述锥形料斗(11)的下端口安装有两扇对开的底门(7)，所述底门(7)中的门闩(74)的两侧端头伸出对应支撑板(2)的外侧面；在两扇底门(7)合拢后同时下压两根臂杆(6)使两个钩头(5)勾住两根门闩(74)实现料箱(1)底口封闭。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种开底杠杆式自动卸料装置，其特征是：所述底门(7)由卸料门(71)、铰链(72)、门轴(73)和门闩(74)构成，所述铰链(72)的销轴安装孔中安装门轴(73)且门轴(73)通过连接件与卸料门(71)一侧面固定连接，所述卸料门(71)另一侧安装有门闩(74)。

3.根据权利要求1所述的一种开底杠杆式自动卸料装置，其特征是：所述料箱(1)上端面四角处分别安装有一个吊环(8)。

4.根据权利要求1所述的一种开底杠杆式自动卸料装置，其特征是：两块支撑板(2)间安装有两根底脚杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种开底杠杆式自动卸料装置，其特征是：所述支撑板(2)的下端面与锥形料斗(11)的下端面齐平，或者支撑板(2)的下端面高于锥形料斗(11)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种开底杠杆式自动卸料装置，其特征是：所述两根臂杆(6)间安装有横档(61)且横档(61)位于料箱(1)外侧，所述横档(61)中部固定安装有一根手柄(62)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼上料机构技术领域，尤其涉及一种开底杠杆式自动卸料装置。

背景技术

电机转子铸铝时会产出一些铝料头(称之为“铝饼”)，每只转子都会出1块，每天总数量有几千块，此料头重新熔化后可正常使用。一般每台压铸机都放置1只周转箱，用于承装料头铝饼，然而要将这些铝饼倒入熔铝炉的熔池中，是个极大的问题。如周转箱直接倒入，则熔铝飞溅对操作工和旁人产生极大的安全隐患；如几块几块加料则效益低的同时同样会产生飞溅，且熔炉的温度有700多度，操作工也无法在炉边长时间进行操作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的操作工在高温熔炉边加料存在安全隐患以及操作费时费力等问题，提供了一种开底杠杆式自动卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种开底杠杆式自动卸料装置，包括料箱，所述料箱中的锥形料斗的两侧分别固定安装有一块支撑板，每块支撑板的外侧面均通过支点销安装有一个门闩杠杆，所述门闩杠杆的下端设有钩头、上端设有臂杆；所述锥形料斗的下端口安装有两扇对开的底门，所述底门中的门闩的两侧端头伸出对应支撑板的外侧面；在两扇底门合拢后同时下压两根臂杆使两个钩头勾住两根门闩实现料箱底口封闭。该卸料装置具有以下好处，一是当料箱内满料并需要卸料时，只要将料箱吊至熔炉正上方，同时上抬两根臂杆使得两个钩头分别与两根门闩实现脱离，两扇对开的底门在自身重力及箱内铝饼的压力作用下翻动打开，这时箱内的铝饼通过锥形料斗的下端口自动卸入熔炉内，这样不仅大大提高了铝饼卸料的效率，而且降低了操作人员的工作强度；二是锥形料斗的设置能够确保料箱内的铝饼在卸料后不会出现残留；三是卸料装置在操作人员上抬臂杆后就能实现自动卸料，既操作人员在熔炉旁的操作时间极短，从而提高了操作人员的操作安全性。

作为优选，所述底门由卸料门、铰链、门轴和门闩构成，所述铰链的销轴安装孔中安装门轴且门轴通过连接件与卸料门一侧面固定连接，所述卸料门另一侧安装有门闩。铰链和门轴的设置能够使卸料门灵活翻动，而底门中的门闩的设置，使得在底门通过门闩与钩头钩合后关闭的底门能够承受住整箱铝饼的重量，从而保证了装置的装载量。

作为优选，所述料箱上端面四角处分别安装有一个吊环。吊环的设置便于装满料的料箱吊至熔炉正上方，为装置安全卸料做准备。

作为优选，两块支撑板间安装有两根底脚杆。底脚的设置能够使装置稳定的放置在地面上，便于工作人员向料箱内装料。

作为优选，所述支撑板的下端面与锥形料斗的下端面齐平，或者支撑板的下端面高于锥形料斗的下端面。这样无需在支撑板上开孔，门闩的两侧端头伸出对应支撑板的外侧面。

作为优选，所述两根臂杆间安装有横档且横档位于料箱外侧，所述横档中部固定安装有一根手柄。横档及手柄的设置，使得的使用者只需将力作用在手柄上就能实现同时上抬两根臂杆，从而提高了装置操作的简便性；另外，使用时操作人员用空心管套入手柄后轻轻向上一抬，底门就会自动打开，既本装置操作更省力。

因此，本实用新型具有如下有益效果：一是本装置能够缩短操作工在高温熔炉旁操作的时间，从而提高了操作工的工作安全系数；二是本装置操作简单、省力，这样不仅提高了卸料的工作效率，而且降低了卸料的工作强度。

附图说明

图1是一种开底杠杆式自动卸料装置主视状态下的剖视结构示意图。

图2是一种开底杠杆式自动卸料装置侧视状态下的剖视结构示意图。

图中：料箱1、锥形料斗11、支撑板2、支点销3、门闩杠杆4、钩头5、臂杆6、横档61、手柄62、底门7、卸料门71、铰链72、门轴73、门闩74、吊环8、底脚杆9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1：参照附图1和图2。一种开底杠杆式自动卸料装置，包括料箱1，所述料箱1中的锥形料斗11的两侧分别固定安装有一块支撑板2，每块支撑板2的外侧面均通过支点销3安装有一个门闩杠杆4，既一块支撑板2的外侧面通过一个支点销3安装有一个门闩杠杆4，另一块支撑板2的外侧面通过一个支点销3安装有一个门闩杠杆4，所述门闩杠杆4的下端设有钩头5、上端设有臂杆6；所述锥形料斗11的下端口安装有两扇对开的底门7，所述底门7中的门闩74的两侧端头伸出对应支撑板2的外侧面；在两扇底门7合拢后同时下压两根臂杆6使两个钩头5勾住两根门闩74实现料箱1底口封闭；一侧钩头5同时勾住伸出该钩头5所在侧支撑板2外侧面的两根门闩74的端头，另一侧钩头5同时勾住伸出该钩头5所在侧支撑板2外侧面的两根门闩74的端头。所述锥形料斗11的下端口呈长方形或正方形。

所述底门7由卸料门71、铰链72、门轴73和门闩74构成，所述铰链72的销轴安装孔中安装门轴73且门轴73通过连接件与卸料门71一侧面固定连接，所述卸料门71另一侧安装有门闩74；安装时，锥形料斗11的下端口一侧通过铰链72和门轴73安装有一扇卸料门71、另一侧通过铰链72和门轴73安装有另一扇卸料门71；一个铰链72固定安装在下端口一侧壁面上，另一个铰链72固定安装在下端口另一侧壁面上，所述铰链72的销轴安装孔中安装门轴73且门轴73能够在销轴安装孔中转动，所述卸料门71一侧面通过连接件与门轴73固定连接；两扇底门7的合拢边上设有门闩74。

所述料箱1上端面四角处分别安装有一个吊环8。

两块支撑板2间安装有两根底脚杆9。

所述支撑板2的下端面与锥形料斗11的下端面齐平，或者支撑板2的下端面高于锥形料斗11的下端面。

所述两根臂杆6间安装有横档61且横档61位于料箱1外侧，所述横档61中部固定安装有一根手柄62。

结合附图，本实用新型的使用原理如下：

卸料操作方法：当料箱内满料且需要卸料时，只要将料箱吊至熔炉正上方，操作人员用空心管套入手柄62后轻轻向上一抬，两钩头5同时与门闩74脱离，两扇底门7就会自动打开，箱内的铝饼就会自动卸入熔炉内。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

设计图

一种开底杠杆式自动卸料装置论文和设计

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主设计要求

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