一种基于兽药加工的双腔异步混合设备论文和设计-杨锐

全文摘要

本实用新型公开了一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，包括底座、第二进料槽和驱动模块，所述底座的上方设置有传送带，所述伸缩杆的顶端连接有壳体，所述第二进料槽设置于第一进料槽的正面右侧。本实用新型通过第二进料槽与第一进料槽的设置使得该其可对混合设备同时进行不同药材的上料，且通过第一气缸的伸缩可对密封块与隔板之间的距离位置进行改变，并且通过密封块的尺寸与上述升降结构之间相互的配合，可对密封块与隔板之间的紧密程度进行调节，以此来对其之间缝隙的大小进行改变，从而可对进料的多少进行控制，从而避免由于药材一次下落的量较多，对混合药材之间搅拌的均匀性造成影响，从而对该混合设备的使用性能造成影响。

主设计要求

1.一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，包括底座(1)、第二进料槽(6)和驱动模块(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有传送带(2)，且底座(1)的顶端固定有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端连接有壳体(4)，且壳体(4)的正面左侧设置有第一进料槽(5)，所述第二进料槽(6)设置于第一进料槽(5)的正面右侧，所述驱动模块(7)安装于壳体(4)的顶端中部，且壳体(4)的底端中部设置有出料口(8)，所述出料口(8)的底端内部安装有挡板(9)，且挡板(9)与出料口(8)之间为销连接，所述挡板(9)的底端表面连接有第二气缸(10)，且第二气缸(10)与挡板(9)、出料口(8)之间均为销连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，其特征在于：所述壳体(4)的内部包括有加强柱(401)、旋转轴(402)和螺旋叶(403)，所述壳体(4)的底端内部设置有加强柱(401)，且壳体(4)的内部嵌入有旋转轴(402)，所述旋转轴(402)的外壁表面固定有螺旋叶(403)。

3.根据权利要求2所述的一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，其特征在于：所述加强柱(401)等距均匀的分布于壳体(4)的拐角处，且螺旋叶(403)通过旋转轴(402)与壳体(4)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，其特征在于：所述第二进料槽(6)的内部包括有隔板(601)、连接杆(602)、凹槽(603)、密封块(604)、限位块(605)和第一气缸(606)，所述第二进料槽(6)的内部固定有隔板(601)，且隔板(601)的上方设置有连接杆(602)，所述隔板(601)的顶端内部设置有凹槽(603)，且凹槽(603)的内侧连接有密封块(604)，所述密封块(604)的顶端设置有限位块(605)，且密封块(604)与连接杆(602)之间为固定连接，所述连接杆(602)的一端连接有第一气缸(606)，且第一气缸(606)与壳体(4)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，其特征在于：所述第二进料槽(6)与第一进料槽(5)之间关于壳体(4)的竖直中心线对称，且限位块(605)的直径从下至上依次的增大，并且限位块(605)通过第一气缸(606)与隔板(601)之间构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，其特征在于：所述出料口(8)的竖直中心线与传送带(2)的水平中心线垂直，且挡板(9)通过第二气缸(10)与出料口(8)之间构成旋转结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及兽药加工混合技术领域，具体为一种基于兽药加工的双腔异步混合设备。

背景技术

混合，指搀合，合在一起；如：把水和酒精混合起来；也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，随着科学技术不断的发展，混合设备的应用领域也在不断的扩大，从而对兽药加工用的混合设备进行创新与设计，对兽药加工混合技术的发展起着推动的作用。

现有的兽药加工混合设备，由于其不能同时对不同药材进行上料，从而需要按照一定顺序对不同药材进行上料，从而使得上料的工序比较繁琐，从而对该混合设备的工作效率造成影响，且由于其不能对释放兽药的量进行控制，从而为混合药材之后混合工作的进行增添不便，为此，我们提出一种基于兽药加工的双腔异步混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，以解决上述背景技术中提出的现有的兽药加工混合设备，由于其不能同时对不同药材进行上料，从而需要按照一定顺序对不同药材进行上料，从而使得上料的工序比较繁琐，从而对该混合设备的工作效率造成影响，且由于其不能对释放兽药的量进行控制，从而为混合药材之后混合工作的进行增添不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，包括底座、第二进料槽和驱动模块，所述底座的上方设置有传送带，且底座的顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有壳体，且壳体的正面左侧设置有第一进料槽，所述第二进料槽设置于第一进料槽的正面右侧，所述驱动模块安装于壳体的顶端中部，且壳体的底端中部设置有出料口，所述出料口的底端内部安装有挡板，且挡板与出料口之间为销连接，所述挡板的底端表面连接有第二气缸，且第二气缸与挡板、出料口之间均为销连接。

优选的，所述壳体的内部包括有加强柱、旋转轴和螺旋叶，所述壳体的底端内部设置有加强柱，且壳体的内部嵌入有旋转轴，所述旋转轴的外壁表面固定有螺旋叶。

优选的，所述加强柱等距均匀的分布于壳体的拐角处，且螺旋叶通过旋转轴与壳体之间构成旋转结构。

优选的，所述第二进料槽的内部包括有隔板、连接杆、凹槽、密封块、限位块和第一气缸，所述第二进料槽的内部固定有隔板，且隔板的上方设置有连接杆，所述隔板的顶端内部设置有凹槽，且凹槽的内侧连接有密封块，所述密封块的顶端设置有限位块，且密封块与连接杆之间为固定连接，所述连接杆的一端连接有第一气缸，且第一气缸与壳体之间为固定连接。

优选的，所述第二进料槽与第一进料槽之间关于壳体的竖直中心线对称，且限位块的直径从下至上依次的增大，并且密封块通过第一气缸与隔板之间构成升降结构。

优选的，所述出料口的竖直中心线与传送带的水平中心线垂直，且挡板通过第二气缸与出料口之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过螺旋叶的旋转使得其可对通过的药品进行打撒、混合，避免药品局部产生结块对药品之间混合的均匀与否造成影响，从而可提高该兽药加工用的混合装置的灵活性能，加强柱位置的设置使得其可对壳体的底端内部进行支撑，以此来增大该混合设备的承重力度，进而提高了该混合设备的稳定；

2.本实用新型通过第二进料槽与第一进料槽的设置使得该其可对混合设备同时进行不同药材的上料，且通过第一气缸的伸缩可对密封块与隔板之间的距离位置进行改变，并且通过密封块的尺寸与上述升降结构之间相互的配合，可对密封块与隔板之间的紧密程度进行调节，以此来对其之间缝隙的大小进行改变，从而可对进料的多少进行控制，从而避免由于药材一次下落的量较多，对混合药材之间搅拌的均匀性造成影响，从而对该混合设备的使用性能造成影响，并且进料槽与壳体的内壁之间为嵌入式连接，该连接方式的设置避免了其之间连接的缝隙较大，导致药材外漏等现象的产生，从而对药材造成了浪费；

3.本实用新型通过出料口与传送带之间位置的设置，使得传送带可对出料口内部释放的药材进行承接，避免其之间位置设置不当导致药材在下落的过程中迸落至地面上，从而对该药材造成浪费，且通过第二气缸的伸缩可机械式的对挡板之间的开合角度进行实时调节，避免由于需要人工操作对挡板的开合进行调节，为混合设备下料工作的进行增添麻烦，从而在一定程度上降低了该混合设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型电池柜体内部结构示意图；

图3为本实用新型通风板内部结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、伸缩杆；4、壳体；401、加强柱；402、旋转轴；403、螺旋叶；5、第一进料槽；6、第二进料槽；601、隔板；602、连接杆；603、凹槽；604、密封块；605、限位块；606、第一气缸；7、驱动模块；8、出料口；9、挡板；10、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于兽药加工的双腔异步混合设备，包括底座1、第二进料槽6和驱动模块7，底座1的上方设置有传送带2，且底座1的顶端固定有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端连接有壳体4，且壳体4的正面左侧设置有第一进料槽5，壳体4的内部包括有加强柱401、旋转轴402和螺旋叶403，壳体4的底端内部设置有加强柱401，且壳体4的内部嵌入有旋转轴402，加强柱401等距均匀的分布于壳体4的拐角处，且螺旋叶403通过旋转轴402与壳体4之间构成旋转结构，通过螺旋叶403的旋转使得其可对通过的药品进行打撒、混合，避免药品局部产生结块对药品之间混合的均匀与否造成影响，从而可提高该兽药加工用的混合装置的灵活性能，加强柱401位置的设置使得其可对壳体4的底端内部进行支撑，以此来增大该混合设备的承重力度，进而提高了该混合设备的稳定，旋转轴402的外壁表面固定有螺旋叶403；

第二进料槽6设置于第一进料槽5的正面右侧，第二进料槽6的内部包括有隔板601、连接杆602、凹槽603、密封块604、限位块605和第一气缸606，第二进料槽6的内部固定有隔板601，且隔板601的上方设置有连接杆602，第二进料槽6与第一进料槽5之间关于壳体4的竖直中心线对称，且限位块605的直径从下至上依次的增大，并且密封块604通过第一气缸606与隔板601之间构成升降结构，第二进料槽6与第一进料槽5的设置使得该其可对混合设备同时进行不同药材的上料，且通过第一气缸606的伸缩可对密封块604与隔板601之间的距离位置进行改变，并且通过密封块604的尺寸与上述升降结构之间相互的配合，可对密封块604与隔板601之间的紧密程度进行调节，以此来对其之间缝隙的大小进行改变，从而可对进料的多少进行控制，从而避免由于药材一次下落的量较多，对混合药材之间搅拌的均匀性造成影响，从而对该混合设备的使用性能造成影响，并且进料槽与壳体4的内壁之间为嵌入式连接，该连接方式的设置避免了其之间连接的缝隙较大，导致药材外漏等现象的产生，从而对药材造成了浪费，隔板601的顶端内部设置有凹槽603，且凹槽603的内侧连接有密封块604，密封块604的顶端设置有限位块605，且密封块604与连接杆602之间为固定连接，连接杆602的一端连接有第一气缸606，且第一气缸606与壳体4之间为固定连接；

驱动模块7安装于壳体4的顶端中部，且壳体4的底端中部设置有出料口8，出料口8的底端内部安装有挡板9，且挡板9与出料口8之间为销连接，出料口8的竖直中心线与传送带2的水平中心线垂直，且挡板9通过第二气缸10与出料口8之间构成旋转结构，出料口8与传送带2之间位置的设置，使得传送带2可对出料口8内部释放的药材进行承接，避免其之间位置设置不当导致药材在下落的过程中迸落至地面上，从而对该药材造成浪费，且通过第二气缸10的伸缩可机械式的对挡板9之间的开合角度进行实时调节，避免由于需要人工操作对挡板9的开合进行调节，为混合设备下料工作的进行增添麻烦，从而在一定程度上降低了该混合设备的工作效率，挡板9的底端表面连接有第二气缸10，且第二气缸10与挡板9、出料口8之间均为销连接。

工作原理：对于这类的基于兽药加工的双腔异步混合设备，使用时首先将不同兽药材料投放至第一进料槽5与第二进料槽6的内部，其次通过第一气缸606的伸缩，来对密封块604与隔板601之间的紧密程度进行调节，以此来对其之间缝隙的大小进行调节，从而可对进料槽出料的多少进行控制，该设置可避免由于药材一次释放较多对混合药材之后混合的均匀程度造成影响，且通过第一进料槽5与第二进料槽6之间的设置，使得该混合设备对双腔异步的功能进行满足，该上料上方的设置可对该混合设备的使用性能进行提高；

其次通过驱动模块7的转动带动旋转轴402的旋转，该驱动模块7的内部包括有电机、减速器以及联轴器等相关部件，从而使得螺旋叶403可对通过壳体4内部的混合药材进行打撒、混合，搅拌后通过第二气缸10的伸缩来对挡板9之间的开合角度进行调节，该出料方式的设置使得该混合设备更加的机械化，从而为混合药材出料工作的提供便利，最后通过传送带2对混合后的药材进行传送即可，这样便完成了该兽药加工用双腔异步混合设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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