一种智能化精密模具冲压设备论文和设计-荣泉明

全文摘要

本实用新型涉及一种智能化精密模具冲压设备，包括机体、液压减震杆、冲压头、固定块、弹簧、橡胶圈、直立式减震器及工作台，所述冲压头设置在机体前端顶部，且工作台设置在机体前端底部，冲压头底面并与工作台顶面互相垂直，固定块设置在冲压头左右两侧，液压减震杆从冲压头顶面的通孔穿过并固定，且弹簧套在液压减震杆底端的伸缩杆表面上，并在液压减震杆底端的伸缩杆头上设置有橡胶圈，直立式减震器设置在工作台左右两侧，且液压减震杆中心与直立式减震器中心互相垂直，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

主设计要求

1.一种智能化精密模具冲压设备，其特征在于：包括机体（1）、液压减震杆（2）、冲压头（3）、固定块（4）、弹簧（5）、橡胶圈（6）、直立式减震器（7）及工作台（8），所述冲压头（3）设置在机体（1）前端顶部，且工作台（8）设置在机体（1）前端底部，冲压头（3）底面并与工作台（8）顶面互相垂直，固定块（4）设置在冲压头（3）左右两侧，液压减震杆（2）从冲压头（3）顶面的通孔穿过并固定，且弹簧（5）套在液压减震杆（2）底端的伸缩杆表面上，并在液压减震杆（2）底端的伸缩杆头上设置有橡胶圈（6），直立式减震器（7）设置在工作台（8）左右两侧，且液压减震杆（2）中心与直立式减震器（7）中心互相垂直。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种智能化精密模具冲压设备，其特征在于，所述直立式减震器（7）由盒盖（9）、凹槽（10）、橡胶垫（11）、导向柱（12）、大弹簧（13）、基座（14）、小弹簧（15）、型腔（16）、底盖（17）及螺丝（18）组成，在盒盖（9）顶面和底面及基座（14）顶面设置有凹槽（10），并在盒盖（9）顶面凹槽（10）内设置有橡胶垫（11），导向柱（12）顶端设置有螺纹，大弹簧（13）顶端插进盒盖（9）底面的凹槽（10）内，大弹簧（13）底端插进基座（14）顶面的凹槽（10）内，且导向柱（12）顶端有螺纹那头从基座（14）内的型腔（16）穿过，并与盒盖（9）底面螺丝孔通过螺纹连接固定，小弹簧（15）嵌入进型腔（16）内，通过螺丝（18）将底盖（17）固定在基座（14）底部，从而实现大弹簧（13）与小弹簧（15）固定及导向柱（12）伸缩。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能化精密模具冲压设备，其特征在于，所述弹簧（5）、大弹簧（13）、及小弹簧（15）均采用压缩弹簧，其材料采用弹簧钢，盒盖（9）、导向柱（12）、基座（14）及底盖（17）均采用不锈钢材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种智能化精密模具冲压设备。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是在冲压过程中，由于冲压力过大，容易使冲头造成损坏，并且噪声大，冲头多数都是由贵重金属合金制成，经常更换新冲头增加了生产成本，因此需要在智能化精密模具冲压设备上增加减震装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化精密模具冲压设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种智能化精密模具冲压设备，包括机体、液压减震杆、冲压头、固定块、弹簧、橡胶圈、直立式减震器及工作台，所述冲压头设置在机体前端顶部，且工作台设置在机体前端底部，冲压头底面并与工作台顶面互相垂直，固定块设置在冲压头左右两侧，液压减震杆从冲压头顶面的通孔穿过并固定，且弹簧套在液压减震杆底端的伸缩杆表面上，并在液压减震杆底端的伸缩杆头上设置有橡胶圈，直立式减震器设置在工作台左右两侧，且液压减震杆中心与直立式减震器中心互相垂直。

在上述技术方案基础上，所述直立式减震器由盒盖、凹槽、橡胶垫、导向柱、大弹簧、基座、小弹簧、型腔、底盖及螺丝组成，在盒盖顶面和底面及基座顶面设置有凹槽，并在盒盖顶面凹槽内设置有橡胶垫，导向柱顶端设置有螺纹，大弹簧顶端插进盒盖底面的凹槽内，大弹簧底端插进基座顶面的凹槽内，且导向柱顶端有螺纹那头从基座内的型腔穿过，并与盒盖底面螺丝孔通过螺纹连接固定，小弹簧嵌入进型腔内，通过螺丝将底盖固定在基座底部，从而实现大弹簧与小弹簧固定及导向柱伸缩。

在上述技术方案基础上，所述弹簧、大弹簧、及小弹簧均采用压缩弹簧，其材料采用弹簧钢，盒盖、导向柱、基座及底盖均采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本设备在液压减震杆上增加了弹簧，提高了液压减震杆的减震性能与回弹性能，在冲压头冲压过程中，通过液压减震杆底端的橡胶圈嵌入进直立式减震器顶面的凹槽内，以大弹簧为主，四个小弹簧为辅的作用来实现对冲击力的缓冲，从而有效的保护冲压头，不仅降低了设备的使用成本，而且降低了噪声，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用一种智能化精密模具冲压设备示意图。

图2为本实用直立式减震器示意图。

图3为本实用直立式减震器截面示意图。

图中：1-机体、2-液压减震杆、3-冲压头、4-固定块、5-弹簧、6-橡胶圈、7-直立式减震器、8-工作台、9-盒盖、10-凹槽、11-橡胶垫、12-导向柱、13-大弹簧、14-基座、15-小弹簧、16-型腔、17-底盖、18-螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种智能化精密模具冲压设备，包括机体1、液压减震杆2、冲压头3、固定块4、弹簧5、橡胶圈6、直立式减震器7及工作台8，所述冲压头3设置在机体1前端顶部，且工作台8设置在机体1前端底部，冲压头3底面并与工作台8顶面互相垂直，固定块4设置在冲压头3左右两侧，液压减震杆2从冲压头3顶面的通孔穿过并固定，且弹簧5套在液压减震杆2底端的伸缩杆表面上，并在液压减震杆2底端的伸缩杆头上设置有橡胶圈6，直立式减震器7设置在工作台8左右两侧，且液压减震杆2中心与直立式减震器7中心互相垂直。

所述直立式减震器7由盒盖9、凹槽10、橡胶垫11、导向柱12、大弹簧13、基座14、小弹簧15、型腔16、底盖17及螺丝18组成，在盒盖9顶面和底面及基座14顶面设置有凹槽10，并在盒盖9顶面凹槽10内设置有橡胶垫11，导向柱12顶端设置有螺纹，大弹簧13顶端插进盒盖9底面的凹槽10内，大弹簧13底端插进基座14顶面的凹槽10内，且导向柱12顶端有螺纹那头从基座14内的型腔16穿过，并与盒盖9底面螺丝孔通过螺纹连接固定，小弹簧15嵌入进型腔16内，通过螺丝18将底盖17固定在基座14底部，从而实现大弹簧13与小弹簧15固定及导向柱12伸缩。

所述弹簧5、大弹簧13、及小弹簧15均采用压缩弹簧，其材料采用弹簧钢，盒盖9、导向柱12、基座14及底盖17均采用不锈钢材质。

本实用新型涉及一种智能化精密模具冲压设备，在冲压头向下冲压过程中，液压减震杆底端伸缩杆头上的橡胶圈嵌入进直立式减震器顶面的凹槽内，使盒盖顺着导向柱向下运动，以大弹簧为主，四个小弹簧为辅的作用来实现对冲击力的缓冲，降低冲压力来保护冲压头，冲压头向上收回，液压减震杆底端的伸缩杆通过弹簧回弹恢复到初始位置，直立式减震器的盒盖通过大弹簧与小弹簧回弹恢复到初始位置。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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