导读:本文包含了数控磨床论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨床,数控,砂轮,主轴,可编程,装置,能量。
数控磨床论文文献综述
范晋伟,贾鑫,齐国超,田斌[1]（2019）在《基于ANSYS的数控磨床砂轮架主轴热特性分析》一文中研究指出为了能够得到精确的加工方法,在对数控机床进行几何误差补偿的基础上,考虑热误差对加工精度的影响。通过分析数控磨床砂轮架的内部热源,分析并计算得到各个热源的发热功率以及各表面的对流换热系数,利用ANSYS Workbench软件对砂轮架主轴进行有限元分析,可以得到砂轮主轴稳态温度场和不同时间的瞬态温度场,并在此基础上,进行热结构耦合分析,得到主轴内部应力变化和各方向的位移变化趋势。最后,测量砂轮架温度敏感点的温度,通过对比仿真与实验数据,验证仿真结论的可靠性,为机床的热误差补偿奠定理论基础。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
邓小雷,吴耿育,王建臣,林欢[2]（2019）在《基于田口法的数控磨床主轴系统多目标热设计》一文中研究指出机床主轴系统的热态特性是决定高精密数控机床加工精度的最关键因素之一。结合田口法和有限元法对杭州某机床厂的高精度数控磨床主轴系统进行了多部件、多参数、多目标的热设计,相对于单纯采用有限元分析,引入了田口法的热设计只要在完成较少次数的仿真模拟后,就能得出一种较优组合,从而降低开发时间和成本。通过研究发现,冷却道相对主轴距离B对主轴系统的热态特性影响最大,主轴支承跨距L和主轴箱侧面槽深C对主轴系统的总质量影响较大。热设计后的主轴系统比原主轴系统的热变形量、最高温度以及材料质量分别降低了7.58%、2.17%和2.78%,有效地改善了主轴系统的热态特性,达到提高加工精度的目的,给高精数控机床的优化设计提供了一定参考。(本文来源于《计算机仿真》期刊2019年08期）
冯嫦,刘庆伦,林守金[3]（2019）在《高速高精数控磨床自修形装置模态分析与优化》一文中研究指出数控磨床自修形装置是利用磨床数控系统对砂轮进行母线修整的装置,其动态性能直接影响加工精度和颤振稳定性。文中利用SolidWorks建模软件建立了高速高精数控磨床自修形装置的叁维模型,输入ABAQUS有限元分析软件,建立其动力学有限元模型,研究修形装置结构对其模态频率的影响规律。结果表明通过修形装置的结构调整可以有效地控制其模态频率,降低颤振对磨床砂轮修形精度的影响。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年07期）
黄志伟[4]（2019）在《超声刀具专用数控磨床研制的关键技术研究》一文中研究指出超声刀具是应用在超声振动加工蜂窝复合材料过程中的一种特殊刀具。出于生产加工的需要以及刀具参数研究的目的都需要大量刀具供应,但由于存在国外成品刀具进口价格高昂且国内成品刀具生产效率低下等问题,因此对于刀具需求量大的问题还有待解决。同时由于现有数控磨床主要针对通用刀具所设计,故生产特殊刀具的效率还不够理想。目前市面上还没有一台专门用于磨削超声刀具的数控磨床,因此对于超声刀具的生产效率和生产成本问题还需进一步研究。本文针对超声刀具生产所存在的一系列问题,进行了超声刀具专用数控磨床的研制,并对其中所涉及的一些关键技术进行了系统研究,主要研究内容如下:1、对专用数控磨床结构的设计方法进行了分析研究。将模块化设计的概念引入到磨床的自主设计当中,从磨床基本功能和超声刀具加工需求共同出发详细设计了该数控磨床的功能模块,在此基础上对每个主要功能模块的设计过程进行了分析,以保证磨床在设计上的科学性和合理性。2、对磨床所应用的数控技术进行了研究,针对模块化设计的超声刀具专用数控磨床构建了开放式数控系统。从开放式数控系统的设计原则出发,进行了整个数控磨床硬件结构的设计及构建,并利用了开源软件Mach3构建数控系统人机交互界面,同时利用Mach3的开放特性研究了超声刀具自动对刀技术。3、对超声刀具专用数控磨床磨削加工过程中的误差控制技术进行了研究。通过误差源分析得出超声刀具加工过程中的几类误差,并建模分析了不同误差类型对成品刀具尺寸的影响程度。在此基础上提出了一种利用伺服电机编码器的Z相脉冲特性来提高专用数控磨床机械回零精度的方法,并验证该方法在提高磨床运动轴重复回零精度的有效性。4、为实现超声刀具专用数控磨床的超声刀具自动加工进程而研究了加工的自动编程技术。对超声刀具的加工路径进行工艺优化同时进行加工G代码的编程设计,在此基础上利用MATLAB软件的数据处理功能设计了参数化自动编程的GUI界面,并进行自动编程实验验证。(本文来源于《杭州电子科技大学》期刊2019-03-01）
陈继红[5]（2019）在《数控磨床上砂轮修整装置的设计研究》一文中研究指出砂轮修整装置是数控磨床中使用的一个关键附件,为满足对砂轮轮廓全自动修整,设计了一种把两片金刚刀成V型安装的砂轮修整装置,实际制造和使用表明,该装置修整砂轮精度高、效率高,能显着提高磨削工件的质量。(本文来源于《科技资讯》期刊2019年05期）
陈振友,吴智政,许树业,罗攀,高思帅[6]（2019）在《基于SIMATIC NET的数控磨床车间SCADA系统设计》一文中研究指出针对公司对数控磨床车间的掌控力度不足问题,提出了基于西门子通信技术的数控磨床车间数据采集与监控系统,通过SIMATIC NET工业以太网,实现SIMATIC NET OPC服务器与西门子数控系统中的S7系列PLC进行数据交换,进而利用SIMATIC NET所提供的通信模块把数据提供给SIMATIC NET OPC客户端;在数控磨床车间SCADA系统中,采用WinCC作为SIMATIC NET OPC的客户端,同时开发了基于VB高级语言的SIMATIC NET OPC客户端,以增加SCADA系统的功能;基于SIMATIC NET的SCADA系统实现了对数控车间的数据采集与设备监控,为公司下阶段的信息化建设奠定了基础。(本文来源于《计算机测量与控制》期刊2019年01期）
谭宏,段立文[7]（2018）在《加工硬质合金铣刀片专用数控磨床》一文中研究指出从硬质合金铣刀片加工现状入手,分析当前影响铣刀片加工效率与精度的相关因素。作为实用实例,介绍了硬质合金铣刀片专用数控磨床的总体设计及电气机械结构与功能。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2018年24期）
杨怀忠,付孟强,高伟,谢勇,刘洋[8]（2018）在《R5-3050/3400分离式数控磨床加工精度提升》一文中研究指出R5-3050/3400分离式数控磨床属于数控内外圆磨床,是专门用于高精度和表面粗糙度很小的磨削,具有高效率、能通过自身系统进行精度补偿和优化控制,从而达到加工产品的表面光洁度和粗糙度要求,稳定保证产品的加工尺寸。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2018年24期）
罗静,陈一凡,张根保,段述明[9]（2018）在《数控磨床可靠性模型优选与分析》一文中研究指出可靠性评估是可靠性工作的首要任务,为了避免在可靠性建模过程中的主观性,并取代繁琐的计算过程,首先采用四分位距法对故障数据进行离群值判定,进而使用MINITAB软件实现对有效故障数据的可靠性模型优选,最后通过线性相关性和K-S检验来验证该方法的准确性;同时,为了提高数控磨床可靠性水平,采用失效模式与影响分析、故障树分析方法对机床进行可靠性分析,并对关键故障因素提出有效的可靠性改善措施;以上方法在项目中均得到有效应用,对提升该机床可靠性水平及今后的可靠性设计改进有着重要作用。(本文来源于《现代制造工程》期刊2018年11期）
周艳[10]（2018）在《基于能量信息流的数控磨床加工系统能耗分析与预测研究》一文中研究指出随着数控磨床在制造业的广泛应用,数控磨床加工系统能耗大、能效低的问题十分突出。数控磨床加工系统在加工过程伴随着能量转换、利用和回收过程,其各功能部件均存在不同性质的能量损耗,而这些损耗间的互相作用和影响又使得数控磨床的能耗规律更为复杂。本文以数控磨床加工系统为研究对象,应用能量信息流对数控磨床加工系统的能耗进行分析和预测研究。(1)数控磨床加工系统的能量信息流。针对能量流和信息流之间信息共用困难,大量的有效状态信息不能深入挖掘、分析和利用的问题,分析数控磨床加工系统能量流和信息流及其协同作用,从能耗的角度构建了数控磨床加工系统的能量信息流;运用互信息方法对信息流变量进行选择,并运用MLFNN算法对能量流和信息流数据进行融合处理,搭建了数控磨床加工系统能量流和信息流的数据融合框架,分析和探讨了能量流和信息流的协同控制机制;计算数控磨床加工系统的综合协调指数,建立了基于改进型BP神经网络的系统能量流和信息流协同控制模型,并用算法验证了能量流和信息流的协同控制可使系统能耗最低。(2)数控磨床加工系统的能耗分析方法。从多能量源的角度构建了数控磨床加工系统的能量流流程,由于能量在流动过程中存在各种形式的损耗,系统的可用能减少;考虑能量流的降质过程,应用?分析方法对能量流的能量转化-利用-回收过程进行能量?分析,构建了能量?平衡方程,提出了一种基于能量?平衡方程的数控磨床加工系统能耗分析方法;应用该方法分析了数控磨床加工系统各子系统的能耗,并建立了数控磨床加工系统的能效模型。(3)数控磨床加工系统的能耗预测模型。由数控磨床加工系统各子系统的能耗计算系统在基本启动状态、待机运行状态,无负载运行状态和磨削加工状态下的功率,建立数控磨床加工系统的功率平衡方程;基于功率平衡方程和磨削能耗比,建立了一种基于磨削能耗比的数控磨床加工系统能耗预测模型;应用神经网络对数控磨床加工系统的能耗预测模型进行求解,验证了能耗预测模型的准确性和有效性。(4)基于上述方法和模型开发数控磨床能耗预测系统。该系统可实现对数控磨床加工系统各项参数的监测,设置不同的加工参数可对数控磨床加工系统的磨削能耗比进行预测和分析。通过实验探讨了砂轮线速度、进给速度和磨削深度等参数对磨削能耗比的影响,进一步验证了数控磨床能耗预测系统的准确性。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2018-09-07）
数控磨床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
机床主轴系统的热态特性是决定高精密数控机床加工精度的最关键因素之一。结合田口法和有限元法对杭州某机床厂的高精度数控磨床主轴系统进行了多部件、多参数、多目标的热设计,相对于单纯采用有限元分析,引入了田口法的热设计只要在完成较少次数的仿真模拟后,就能得出一种较优组合,从而降低开发时间和成本。通过研究发现,冷却道相对主轴距离B对主轴系统的热态特性影响最大,主轴支承跨距L和主轴箱侧面槽深C对主轴系统的总质量影响较大。热设计后的主轴系统比原主轴系统的热变形量、最高温度以及材料质量分别降低了7.58%、2.17%和2.78%,有效地改善了主轴系统的热态特性,达到提高加工精度的目的,给高精数控机床的优化设计提供了一定参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控磨床论文参考文献
[1].范晋伟,贾鑫,齐国超,田斌.基于ANSYS的数控磨床砂轮架主轴热特性分析[J].制造技术与机床.2019
[2].邓小雷,吴耿育,王建臣,林欢.基于田口法的数控磨床主轴系统多目标热设计[J].计算机仿真.2019
[3].冯嫦,刘庆伦,林守金.高速高精数控磨床自修形装置模态分析与优化[J].机械工程师.2019
[4].黄志伟.超声刀具专用数控磨床研制的关键技术研究[D].杭州电子科技大学.2019
[5].陈继红.数控磨床上砂轮修整装置的设计研究[J].科技资讯.2019
[6].陈振友,吴智政,许树业,罗攀,高思帅.基于SIMATICNET的数控磨床车间SCADA系统设计[J].计算机测量与控制.2019
[7].谭宏,段立文.加工硬质合金铣刀片专用数控磨床[J].设备管理与维修.2018
[8].杨怀忠,付孟强,高伟,谢勇,刘洋.R5-3050/3400分离式数控磨床加工精度提升[J].设备管理与维修.2018
[9].罗静,陈一凡,张根保,段述明.数控磨床可靠性模型优选与分析[J].现代制造工程.2018
[10].周艳.基于能量信息流的数控磨床加工系统能耗分析与预测研究[D].武汉科技大学.2018
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