全文摘要
本实用新型提供一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，涉及再生胶生产领域。该再生胶生产用废旧轮胎切块装置，包括段切装置本体，所述段切装置本体的顶部开设有段切腔，所述段切装置本体的右侧螺纹固定有驱动电机，所述段切腔的内壁左右两侧均固定嵌设有轴承，所述轴承的圈与驱动轴固定套接，所述驱动电机的输出端贯穿段切装置本体并与段切腔内部设置的驱动轴固定连接。该再生胶生产用废旧轮胎切块装置，通过将环形轮胎断切后摊平放置在导向板的输送槽的内部，并将断切后的轮胎通过辊筒和输送滚轮将轮胎进行摊平，摊平后的轮胎在对其进行段切更加方便并减少轮胎因为柔性变形而造成轮胎输送困难段切难度大的问题发生。
主设计要求
1.一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，包括段切装置本体(1)，其特征在于：所述段切装置本体(1)的顶部开设有段切腔(2)，所述段切装置本体(1)的右侧螺纹固定有驱动电机(3)，所述段切腔(2)的内壁左右两侧均固定嵌设有轴承(11)，所述轴承(11)的圈与驱动轴(4)固定套接，所述驱动电机(3)的输出端贯穿段切装置本体(1)并与段切腔(2)内部设置的驱动轴(4)固定连接，所述驱动轴(4)的外表面固定连接有弧形切割刀片(5)，所述段切腔(2)的内壁并位于驱动轴(4)的前后方分别与连接块(6)固定连接，所述连接块(6)的顶部开设有切割槽(61)，所述连接块(6)的顶部与下落块(7)固定连接，所述段切腔(2)的内壁两侧并靠近其顶部固定连接有导向弧形板(8)，所述段切装置本体(1)的正面设置有导向输送装置(9)，所述段切装置本体(1)的底部开设有出料口(10)，所述段切腔(2)的内部与出料口(10)连通。
设计方案
1.一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，包括段切装置本体(1)，其特征在于：
所述段切装置本体(1)的顶部开设有段切腔(2)，所述段切装置本体(1)的右侧螺纹固定有驱动电机(3)，所述段切腔(2)的内壁左右两侧均固定嵌设有轴承(11)，所述轴承(11)的圈与驱动轴(4)固定套接，所述驱动电机(3)的输出端贯穿段切装置本体(1)并与段切腔(2)内部设置的驱动轴(4)固定连接，所述驱动轴(4)的外表面固定连接有弧形切割刀片(5)，所述段切腔(2)的内壁并位于驱动轴(4)的前后方分别与连接块(6)固定连接，所述连接块(6)的顶部开设有切割槽(61)，所述连接块(6)的顶部与下落块(7)固定连接，所述段切腔(2)的内壁两侧并靠近其顶部固定连接有导向弧形板(8)，所述段切装置本体(1)的正面设置有导向输送装置(9)，所述段切装置本体(1)的底部开设有出料口(10)，所述段切腔(2)的内部与出料口(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，其特征在于：所述切割槽(61)开设的形状呈长方形，所述切割槽(61)的内部与弧形切割刀片(5)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，其特征在于：所述切割槽(61)的内壁距离弧形切割刀片(5)的之间的距离为8毫米。
4.根据权利要求1所述的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，其特征在于：所述导向输送装置(9)包括导向板(901)、辊筒轴承(902)、辊轴(903)、辊筒(904)、支撑板(905)和输送滚轮(906)，所述段切装置本体(1)的正面与导向板(901)焊接固定，所述导向板(901)的顶部开设有输送槽，所述段切腔(2)的内部与输送槽连通，所述导向板(901)的顶部与辊筒轴承(902)的外圈焊接固定，所述辊筒轴承(902)的内圈与辊轴(903)固定套接，所述辊轴(903)的外表面与辊筒(904)固定套接，所述段切装置本体(1)的顶部并位于导向弧形板(8)的前方与支撑板(905)焊接固定，所述支撑板(905)的底部与输送滚轮(906)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，其特征在于：所述输送滚轮(906)的数量有十个，十个输送滚轮(906)的等距离设置，所述输送滚轮(906)的滚轮距离导向板(901)输送槽内壁底部的距离为5厘米。
6.根据权利要求1所述的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，其特征在于：所述弧形切割刀片(5)的数量有六排，六排弧形切割刀片(5)以驱动轴(4)为中轴线等距径向设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及再生胶生产领域，具体为一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置。
背景技术
再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。
废旧的轮胎在生产再生胶的过程中，需要对轮胎进行段切操作，以方便对轮胎进行进一步制粒处理，由于轮胎的形状基本上都是空心圆环形，在对汽车轮胎进行段切的过程中由于轮胎具有一定的柔韧弹性在对轮胎进行输送和切割的过程中往往达不到很好的段切效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
实用新型要解决的技术问题是：轮胎的形状基本上都是空心圆环形，在对汽车轮胎进行段切的过程中由于轮胎具有一定的柔韧弹性在对轮胎进行输送和切割的过程中往往达不到很好的段切效果，实用新型提供了一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，通过将环形轮胎断切后摊平放置在导向板的输送槽的内部，并将断切后的轮胎通过辊筒和输送滚轮将轮胎进行摊平，摊平后的轮胎在对其进行段切更加方便并减少轮胎因为柔性变形而造成轮胎输送困难段切难度大的问题发生。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，包括段切装置本体。
所述段切装置本体的顶部开设有段切腔，所述段切装置本体的右侧螺纹固定有驱动电机，所述段切腔的内壁左右两侧均固定嵌设有轴承，所述轴承的圈与驱动轴固定套接，所述驱动电机的输出端贯穿段切装置本体并与段切腔内部设置的驱动轴固定连接，所述驱动轴的外表面固定连接有弧形切割刀片，所述段切腔的内壁并位于驱动轴的前后方分别与连接块固定连接，所述连接块的顶部开设有切割槽，所述连接块的顶部与下落块固定连接，所述段切腔的内壁两侧并靠近其顶部固定连接有导向弧形板，所述段切装置本体的正面设置有导向输送装置，所述段切装置本体的底部开设有出料口，所述段切腔的内部与出料口连通。
优选的，所述切割槽开设的形状呈长方形，所述切割槽的内部与弧形切割刀片相适配。
优选的，所述切割槽的内壁距离弧形切割刀片的之间的距离为8毫米。
优选的，所述导向输送装置包括导向板、辊筒轴承、辊轴、辊筒、支撑板和输送滚轮，所述段切装置本体的正面与导向板焊接固定，所述导向板的顶部开设有输送槽，所述段切腔的内部与输送槽连通，所述导向板的顶部与辊筒轴承的外圈焊接固定，所述辊筒轴承的内圈与辊轴固定套接，所述辊轴的外表面与辊筒固定套接，所述段切装置本体的顶部并位于导向弧形板的前方与支撑板焊接固定，所述支撑板的底部与输送滚轮固定连接。
优选的，所述输送滚轮的数量有十个，十个输送滚轮的等距离设置，所述输送滚轮的滚轮距离导向板输送槽内壁底部的距离为5厘米。
优选的，所述弧形切割刀片的数量有六排，六排弧形切割刀片以驱动轴为中轴线等距径向设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置。具备以下有益效果：
1、该再生胶生产用废旧轮胎切块装置，通过将环形轮胎断切后摊平放置在导向板的输送槽的内部，并将断切后的轮胎通过辊筒和输送滚轮将轮胎进行摊平，摊平后的轮胎在对其进行段切更加方便并减少轮胎因为柔性变形而造成轮胎输送困难段切难度大的问题发生。
2、该再生胶生产用废旧轮胎切块装置，通过段切腔内壁固定连接的导向弧形板，导向弧形板的截面形状呈弧形，可将断切后摊平的轮胎导向到弧形切割刀片处，方便将弧形切割刀片的转动直接对轮胎进行段切。
3、该再生胶生产用废旧轮胎切块装置，通过切割槽开设的形状呈长方形，切割槽的内部与弧形切割刀片相适配，通过驱动电机的转动可带动弧形切割刀片沿着驱动轴进行转动，弧形切割刀片与切割槽相适配可将摊平后的轮胎进行剪切，并将输送到切割槽处的轮胎进行段切操作，通过轮胎的摊平段切可使轮胎的段切的运行更加稳定效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为本实用新型结构俯视图。
其中，1段切装置本体、2段切腔、3驱动电机、4驱动轴、5弧形切割刀片、 6连接块、61切割槽、7下落块、8导向弧形板、9导向输送装置、901导向板、 902辊筒轴承、903辊轴、904辊筒、905支撑板、906输送滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型实施例提供一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，如图1-4所示，包括段切装置本体1。
段切装置本体1的顶部开设有段切腔2，段切装置本体1的右侧螺纹固定有驱动电机3，段切腔2的内壁左右两侧均固定嵌设有轴承11，轴承11的圈与驱动轴4固定套接，驱动电机3的输出端贯穿段切装置本体1并与段切腔2内部设置的驱动轴4固定连接，驱动轴4的外表面固定连接有弧形切割刀片5，弧形切割刀片5的数量有六排，六排弧形切割刀片5以驱动轴4为中轴线等距径向设置，段切腔2的内壁并位于驱动轴4的前后方分别与连接块6固定连接，连接块6的顶部开设有切割槽61，切割槽61开设的形状呈长方形，切割槽61的内部与弧形切割刀片5相适配，切割槽61的内壁距离弧形切割刀片5的之间的距离为8毫米，连接块6的顶部与下落块7固定连接，段切腔2的内壁两侧并靠近其顶部固定连接有导向弧形板8，通过段切腔2内壁固定连接的导向弧形板 8，导向弧形板8的截面形状呈弧形，可将断切后摊平的轮胎导向到弧形切割刀片5处，方便将弧形切割刀片5的转动直接对轮胎进行段切，段切装置本体1 的正面设置有导向输送装置9，段切装置本体1的底部开设有出料口10，段切腔2的内部与出料口10连通，通过切割槽61开设的形状呈长方形，切割槽61 的内部与弧形切割刀片5相适配，通过驱动电机3的转动可带动弧形切割刀片5 沿着驱动轴4进行转动，弧形切割刀片5与切割槽61相适配可将摊平后的轮胎进行剪切，并将输送到切割槽61处的轮胎进行段切操作，通过轮胎的摊平段切可使轮胎的段切的运行更加稳定效果更佳。
导向输送装置9包括导向板901、辊筒轴承902、辊轴903、辊筒904、支撑板905和输送滚轮906，段切装置本体1的正面与导向板901焊接固定，导向板901的顶部开设有输送槽，段切腔2的内部与输送槽连通，导向板901的顶部与辊筒轴承902的外圈焊接固定，辊筒轴承902的内圈与辊轴903固定套接，辊轴903的外表面与辊筒904固定套接，段切装置本体1的顶部并位于导向弧形板8的前方与支撑板905焊接固定，支撑板905的底部与输送滚轮906固定连接，输送滚轮906的数量有十个，十个输送滚轮906的等距离设置，输送滚轮906的滚轮距离导向板901输送槽内壁底部的距离为5厘米，通过将环形轮胎断切后摊平放置在导向板901的输送槽的内部，并将断切后的轮胎通过辊筒 904和输送滚轮906将轮胎进行摊平，摊平后的轮胎在对其进行段切更加方便并减少轮胎因为柔性变形而造成轮胎输送困难段切难度大的问题发生。
工作原理：使用时，将环形轮胎断切后摊平放置在导向板901的输送槽的内部，并将断切后的轮胎通过辊筒904和输送滚轮906将轮胎进行摊平，通过段切腔2内壁固定连接的导向弧形板8，导向弧形板8的截面形状呈弧形，可将断切后摊平的轮胎导向到弧形切割刀片5处，方便将弧形切割刀片5的转动直接对轮胎进行段切，通过切割槽61开设的形状呈长方形，切割槽61的内部与弧形切割刀片5相适配，通过驱动电机3的转动可带动弧形切割刀片5沿着驱动轴4进行转动，弧形切割刀片5与切割槽61相适配可将摊平后的轮胎进行剪切，并将输送到切割槽61处的轮胎进行段切操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822270863.7
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209440623U
授权时间:20190927
主分类号:B29B 17/04
专利分类号:B29B17/04
范畴分类:17J;41D;
申请人:沭阳乐福橡塑工业有限公司
第一申请人:沭阳乐福橡塑工业有限公司
申请人地址:223600 江苏省苏州市沭阳县北开发区海宁路14号沭阳乐福橡塑工业有限公司
发明人:陈宁;李惠平;葛志军
第一发明人:陈宁
当前权利人:沭阳乐福橡塑工业有限公司
代理人:马丽丽
代理机构:32304
代理机构编号:苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计