一种机电配合液压的冲压机床论文和设计-符爱红

全文摘要

本实用新型公开了属于冲压机床技术领域的一种机电配合液压的冲压机床，包括机架、螺杆顶板和齿条，所述机架的顶端固定有支架，所述支架的顶端一侧固定有电机，所述电机的一端固定有丝杆，所述丝杆的外侧固定有滑动架，所述滑动架的顶端固定有液压油缸；通过电机通电运行，可带动丝杆受力旋转，进而可带动液压油缸以及压板进行移动，调节操作简单，省时省力，定位精准，满足用户实际对工件加工作业的使用需求，确保了该机床生产加工作业的工作效率，通过转动调节转轮可带动升降螺杆向上或者向下移动，进而可调节放置台的位置高度，确保该放置台能有效的放置不同规格大小的工件，便于该机床进行加工生产。

主设计要求

1.一种机电配合液压的冲压机床，包括机架(1)、螺杆顶板(14)和齿条(16)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定有支架(2)，所述支架(2)的顶端一侧固定有电机(3)，所述电机(3)的一端固定有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧固定有滑动架(6)，所述滑动架(6)的顶端固定有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的底端固定有压板(7)，所述压板(7)的下方设有放置台(9)，所述放置台(9)的下方固定有升降螺杆(10)，所述螺杆顶板(14)安装固定在所述升降螺杆(10)的顶端，所述螺杆顶板(14)的内部一侧固定有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的顶端固定有支杆(12)，所述齿条(16)安装固定在所述升降螺杆(10)的一端，所述升降螺杆(10)的一侧固定有调节转轮(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机电配合液压的冲压机床，其特征在于：所述支架(2)的内侧固定有支柱(8)，且支柱(8)通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种机电配合液压的冲压机床，其特征在于：所述放置台(9)的一端内侧开设有螺纹槽，且螺纹凹槽通过螺栓外接拼接板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种机电配合液压的冲压机床，其特征在于：所述放置台(9)与所述支杆(12)的连接处固定有安装片，且安装片通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种机电配合液压的冲压机床，其特征在于：所述螺杆顶板(14)的内部中间位置处固定有配重块，且配装块通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种机电配合液压的冲压机床，其特征在于：所述升降螺杆(10)的中间位置处开设有限位通孔(17)。

7.根据权利要求1所述的一种机电配合液压的冲压机床，其特征在于：所述调节转轮(15)的一端固定有转动手柄，且转动手柄通过焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种机电配合液压的冲压机床，其特征在于：所述压板(7)的内侧壁底部左右两端固定有橡胶垫，且橡胶垫通过螺钉固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于冲压机床技术领域，具体涉及一种机电配合液压的冲压机床。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

现有的冲压机床还存在一些不足之处，该冲压机床在使用的过程中，压板冲压的位置调节误差大，人工调节费时费力，影响该机床生产加工作业的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机电配合液压的冲压机床，具有工作效率高、放置台的位置高度调节方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电配合液压的冲压机床，包括机架、螺杆顶板和齿条，所述机架的顶端固定有支架，所述支架的顶端一侧固定有电机，所述电机的一端固定有丝杆，所述丝杆的外侧固定有滑动架，所述滑动架的顶端固定有液压油缸，所述液压油缸的底端固定有压板，所述压板的下方固定有放置台，所述放置台的下方设有升降螺杆，所述螺杆顶板安装固定在所述升降螺杆的顶端，所述螺杆顶板的内部一侧固定有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定有支杆，所述齿条安装固定在所述升降螺杆的一端，所述升降螺杆的一侧固定有调节转轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架的内侧固定有支柱，且支柱通过螺栓固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述放置台的一端内侧开设有螺纹槽，且螺纹凹槽通过螺栓外接拼接板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述放置台与所述支杆的连接处固定有安装片，且安装片通过焊接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆顶板的内部中间位置处固定有配重块，且配装块通过焊接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降螺杆的中间位置处开设有限位通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节转轮的一端固定有转动手柄，且转动手柄通过焊接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板的内侧壁底部左右两端固定有橡胶垫，且橡胶垫通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型配装了电机和丝杆，通过电机通电运行，可带动丝杆受力旋转，进而可带动液压油缸以及压板进行移动，调节操作简单，省时省力，定位精准，满足用户实际对工件加工作业的使用需求，确保了该机床生产加工作业的工作效率；

2、本实用新型配装了减震弹簧和升降螺杆，通过转动调节转轮可带动升降螺杆向上或者向下移动，进而可调节放置台的位置高度，确保该放置台能有效的放置不同规格大小的工件，便于该机床进行加工生产，并且通过减震弹簧可在压板冲压工件的过程中，缓冲放置台受到的部分冲击力，降低放置台与螺杆顶板之间的磨损，并且确保了该升降螺杆可正常的对该放置台进行位置高度的调节，提高了该机床的减震性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的放置台正视结构示意图；

图3为本实用新型图1的升降螺杆左视结构示意图；

图中：1、机架；2、支架；3、电机；4、丝杆；5、液压油缸；6、滑动架；7、压板；8、支柱；9、放置台；10、升降螺杆；11、减震弹簧；12、支杆；13、拼接板；14、螺杆顶板；；15、调节转轮；16、齿条；17、限位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种机电配合液压的冲压机床，包括机架1、螺杆顶板14和齿条16，机架1的顶端通过焊接固定有支架2，支架2的顶端一侧通过螺栓固定有电机3，电机3的一端通过焊接固定有丝杆4，丝杆4的外侧通过螺纹通过螺栓固定有滑动架6，滑动架6的顶端通过螺栓固定有液压油缸5，液压油缸5的底端通过螺栓固定有压板7，压板7的下方通过螺栓设有放置台9，放置台9的下方通过焊接固定有升降螺杆10，螺杆顶板14通过焊接安装固定在升降螺杆10的顶端，螺杆顶板14的内部一侧通过螺钉固定有减震弹簧11，减震弹簧11的顶端通过焊接固定有支杆12，齿条16通过一体成型在升降螺杆10的一端，升降螺杆10的一侧通过轴承固定有调节转轮15。

借助于上述技术方案，通过旋转转动手柄，带动调节转轮15受力旋转，且通过调节转轮15上的轮齿与升降螺杆10上的齿条16啮合后，进而可带动升降螺杆10向上或者向下进行移动，从而带动放置台9向上或者向下进行移动，方便用户对其的位置高度进行调节；通过电机3通电运行，带动丝杆4受力旋转，进而可带动滑动架6以及液压油缸5沿着丝杆4移动一定的距离后，关闭电机的电源开关，并打开液压油缸5运行开关，促使液压杆向下移动，并带动压板7向下移动，经压板7向下移动并接触工件，进而可对工件进行冲压作业。

另外，在本实施例中，对于上述支架2来说，支架2的内侧固定有支柱8，且支柱8通过螺栓固定；采用该方案加强了该支架2的结构强度，并且可把支架2内侧的空间分成三份，中间位置处可安装放置台9等冲压结构，支架2与支柱8之间的空间可放置用户的使用物品，方便实用。

另外，在本实施例中，对于上述放置台9来说，放置台9的一端内侧开设有螺纹槽，且螺纹凹槽通过螺栓外接拼接板13；采用该方案增加了该放置台9的放置工件的范围，可满足不同规格大小的工件进行放置，确保了该机架正常进行冲压加工作业使用。

另外，在本实施例中，对于上述放置台9来说，放置台9与支杆12的连接处固定有安装片，且安装片通过焊接固定；采用该方案通过支杆12有效的对该放置台9进行支撑，结构牢固，确保了放置台9可正常进行放置工件使用。

另外，在本实施例中，对于上述螺杆顶板14来说，螺杆顶板14的内部中间位置处固定有配重块，且配装块通过焊接固定；采用该方案确保了该螺杆顶板14结构强度，并确保了该支杆12对放置台9进行支撑，并且方便升降螺杆10带动其整体进行位置高度的调节。

另外，在本实施例中，对于上述升降螺杆10来说，升降螺杆10的中间位置处开设有限位通孔17；采用该方案方便用户对调节后的升降螺杆10位置高度进行固定，确保了对放置台9的位置高度的调节固定。

另外，在本实施例中，对于上述调节转轮15来说，调节转轮15的一端固定有转动手柄，且转动手柄通过焊接固定；采用该方案便于用户转动调节转轮15，操作简单，省时省力，可有效的对升降螺杆10的位置高度进行调节。

另外，在本实施例中，对于上述压板7来说，压板7的内侧壁底部左右两端固定有橡胶垫，且橡胶垫通过螺钉固定；采用该方案有效缓冲压板7接触工件时造成冲击力，降低噪音的产生，并且降低了压板7的磨损。

本实施例中，电机3为东莞市邦硕电机有限公司销售的推杆电机SIK120；液压油缸5为山东恒泽机械有限公司销售的可定制活塞式液压缸HZ-10T。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，用户接通该机床的外部电源开关，并打开电源，然后根据实际进行冲压加工工件的规格大小，可通过旋转转动手柄，带动调节转轮15受力旋转，且通过调节转轮15上的轮齿与升降螺杆10上的齿条16啮合后，进而可带动升降螺杆10向上或者向下进行移动，从而带动放置台9向上或者向下进行移动，方便用户对其的位置高度进行调节，待放置台9的位置高度调节完毕后，取来若干待冲压的工件，放置在放置台9上，并对工件进行调整，确保位置放置精准，然后打开电机3的电源开关，通过电机3通电运行，带动丝杆4受力旋转，进而可带动滑动架6以及液压油缸5沿着丝杆4移动一定的距离后，关闭电机3的电源开关，并打开液压油缸5运行开关，促使液压杆向下移动，并带动压板7向下移动，经压板7向下移动并接触工件，进而可对工件进行冲压作业，在压板7接触工件进行冲压的同时，放置台9受到冲击力并通过支杆12底端的减震弹簧11，可缓冲部分冲击力，降低对升降螺杆10以及螺杆顶板14的影响，确保有效的对放置台9进行支撑，而且还能降低放置台9的磨损，当压板7冲压完毕后，随着滑动架6和液压油缸5进行移动，即可对下一组工件进行冲压，确保了该冲压机床的加工作业的工作效率，当该冲压机床使用完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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