废料板一体化处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种废料板一体化处理装置，包括依次连接的板材粉碎机、传送带、过滤装置和烘干机，板材粉碎机设置在所述传送带的进料端上方，过滤装置包括强磁过滤器和粉尘过滤组件，粉尘过滤组件包括壳体以及固定在壳体内的若干个挡板，挡板与壳体形成流动内腔，流动内腔外壁为具有若干个通孔的镂空过滤板，镂空过滤板与壳体之间具有流道，流道连接有气泵且其出料口连接有料桶，烘干机设置在料桶的一侧。该实用新型利用强磁过滤器先行对碎料板中金属类碎件的进行一次过滤，再利用粉尘过滤组件对灰尘进行二次过滤，形成废料板的碎料、过滤分料、干燥一体化操作，可高效回收利用废料板，不仅过滤效果好，而且节约了人工成本、制造成本。

主设计要求

1.一种废料板一体化处理装置，其特征是：包括依次连接的板材粉碎机(1)、传送带(2)、过滤装置(3)和烘干机(4)，所述板材粉碎机(1)设置在所述传送带(2)的进料端上方，所述过滤装置(3)包括强磁过滤器(31)和粉尘过滤组件(32)，所述强磁过滤器(31)设置在传送带(2)的出料口，所述粉尘过滤组件(32)包括壳体(321)以及固定在壳体(321)内的若干个挡板(322)，所述挡板(322)与壳体(321)形成流动内腔，所述流动内腔外壁为具有若干个通孔的镂空过滤板(324)，所述镂空过滤板(324)与壳体(321)之间具有流道(323)，流道(323)连接有气泵且其出料口连接有料桶(6)，所述烘干机(4)设置在料桶(6)的一侧且其进料口通过传送管道(5)与料桶(6)连接，烘干机(4)底部出料口连接有灌装斗(7)且其顶部连接有粉尘回收斗(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的废料板一体化处理装置，其特征是：所述挡板(322)上具有若干个过滤通孔。

3.根据权利要求1所述的废料板一体化处理装置，其特征是：所述挡板(322)的一端与镂空过滤板(324)固定连接，挡板(322)与镂空过滤板(324)固定的一端高于其远离镂空过滤板(324)的一端。

4.根据权利要求1所述的废料板一体化处理装置，其特征是：所述粉尘过滤组件(32)设有若干组。

5.根据权利要求1所述的废料板一体化处理装置，其特征是：所述粉尘回收斗(8)的出料口连接有粉尘回收桶。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废料板处理装置，尤其涉及一种废料板一体化处理装置。

背景技术

现有技术中废料板材的回收利用一般是粉碎机粉碎后，人工进行搬运、筛取、过滤、烘干，最后再运至工位进行打包，此类回收模式不仅大量耗费了人力，而且分类过滤、筛取难度较大，工作效率低下，因此急需一种人力成本低、工作效率高的粉碎、分类过滤、烘干一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种过滤效果好、人力成本低且工作效率高的废料板一体化处理装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种废料板一体化处理装置，包括依次连接的板材粉碎机、传送带、过滤装置和烘干机，所述板材粉碎机设置在所述传送带的进料端上方，所述过滤装置包括强磁过滤器和粉尘过滤组件，所述强磁过滤器设置在传送带的出料口，所述粉尘过滤组件包括壳体以及固定在壳体内的若干个挡板，所述挡板与壳体形成流动内腔，所述流动内腔外壁为具有若干个通孔的镂空过滤板，所述镂空过滤板与壳体之间具有流道，流道连接有气泵且其出料口连接有料桶，所述烘干机设置在料桶的一侧且其进料口通过传送管道与料桶连接，烘干机底部出料口连接有灌装斗且其顶部连接有粉尘回收斗。

为了便于在碎料板流通过程中灰尘能更好地漏至流道中，所述挡板上具有若干个过滤通孔。

为了便于碎料板在流动内腔中流动，所述挡板的一端与镂空过滤板固定连接，挡板与镂空过滤板固定的一端高于其远离镂空过滤板的一端。

为了提高效率，所述粉尘过滤组件设有若干组。

为了防止污染环境，所述粉尘回收斗的出料口连接有粉尘回收桶。

本实用新型的有益效果是：该实用新型利用强磁过滤器先行对碎料板中金属类碎件的进行一次过滤，再利用粉尘过滤组件对灰尘进行二次过滤，挡板与壳体形成流动内腔传送碎料板，并通过镂空过滤板使灰尘掉落至流道中进行碎料板与灰尘分开，形成废料板的碎料、过滤分料、干燥一体化操作，不仅过滤效果好，而且节约了人工成本、制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉尘过滤组件的结构示意图；

图3为本实用新型的粉尘过滤组件的一实施例的结构示意图；

图中：1、板材粉碎机；2、传送带；3、过滤装置；31、强磁过滤器；32、粉尘过滤组件；321、壳体；322、挡板；323、流道；324、镂空过滤板；4、烘干机；5、传送管道；6、料桶；7、灌装斗；8、粉尘回收斗；9、支撑架；91、第一进料板；92、第二进料板；93、支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种废料板一体化处理装置，包括依次连接的板材粉碎机1、传送带2、过滤装置3和烘干机4，所述板材粉碎机1设置在所述传送带2的进料端上方，所述过滤装置3包括强磁过滤器31和粉尘过滤组件32，所述强磁过滤器31设置在传送带2的出料口，需要说明的是强磁过滤器31只需用市场上常见的磁过滤器在碎料板材中的金属类碎件进行吸附回收过滤，为了提高效率，所述粉尘过滤组件32设有若干组，为了防止污染环境，所述粉尘回收斗8的出料口连接有粉尘回收桶。

如图2所示，所述粉尘过滤组件32包括壳体321以及固定在壳体321内的若干个挡板322，所述挡板322与壳体321形成流动内腔，所述流动内腔外壁为具有若干个通孔的镂空过滤板324，所述镂空过滤板324与壳体321之间具有流道323，挡板322与镂空过滤板324之间均具有流道323并与镂空过滤板324与壳体321之间的流道323相互连通，流道323连接有气泵且其出料口连接有料桶6，所述烘干机4设置在料桶6的一侧且其进料口通过传送管道5与料桶6连接，传送管道5通过鼓风上料将碎料板传送至烘干机4内，烘干机4底部出料口连接有灌装斗7且其顶部连接有粉尘回收斗8，所述粉尘回收斗8连接有气泵，为了便于在碎料板流通过程中灰尘能更好地漏至流道323中，所述挡板322上具有若干个过滤通孔，为了便于碎料板在流动内腔中流动，所述挡板322的一端与镂空过滤板324固定连接，挡板322与镂空过滤板324固定的一端高于其远离镂空过滤板324的一端。

如图3所示，另一种实施方式，强磁过滤器31的出料口处设有两组粉尘过滤器且其之间设有支撑架9，所述支撑架9包括支柱93、第一进料板91和第二进料板92，所述支柱93设有两根，所述第一进料板91与第二进料板92固定在支柱93顶部且相互连接并形成拱起，第一进料板91与第二进料板92相互连接的一端高于另一端，第一进料板91和第二进料板92分别用于两组粉尘过滤器的下料，两组粉尘过滤器同时下料可提高生产效率。

工作原理：废料板在板材粉碎机1中由大板材搅碎成碎料板，碎料板从板材粉碎机1的出口掉落至传送带2上并传送至强磁过滤器31，在经过强磁过滤器31时，金属类碎件可被吸附走，碎料板从强磁过滤器31出料后掉落至粉尘过滤组件32，在挡板322与壳体321形成流动内腔传送碎料板，并通过镂空过滤板324使灰尘掉落至流道323中进行碎料板与灰尘分开，碎料板随后掉落至料桶6中，传送管道5通过鼓风上料将过滤后的废料传送至烘干机4内，烘干机4内的微量粉尘被吸入粉尘回收斗8内，而烘干后的碎料板则落入灌装斗7，操作人员可进行灌装回收利用。

与现有技术相比，该实用新型利用强磁过滤器31先行对碎料板中金属类碎件的进行一次过滤，再利用粉尘过滤组件32对灰尘进行二次过滤，形成废料板的碎料、过滤分料、干燥一体化操作，可高效回收利用废料板，不仅过滤效果好，而且节约了人工成本、制造成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图

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