一种行星切割机的进刀系统论文和设计-林洪

全文摘要

本实用新型涉及一种行星切割机的进刀系统，包括设置于转盘上的切割头和电缸，电缸上的丝杆通过连杆机构带动切割头向转盘的圆心方向进刀；电缸上设置有控制电路，电缸上的伺服电机电连接控制电路，控制电路通过控制伺服电机来实现控制丝杆的伸缩长度、伸缩速度和\/或伸缩位置。本进刀系统通过设置电缸代替传统行星切割机中的油缸和液压站，电缸通过电气控制来实现丝杆的伸缩长度、伸缩速度和伸缩位置，进而达到进刀目的，而且控制精准、灵敏度较传统的要高；由于取消了液压站，因此工作过程中不会出现漏油问题，进而杜绝了出现因吸油困难造成的进刀不稳定现象；此外，取消了油缸和液压站可有效降低制造成本。

主设计要求

1.一种行星切割机的进刀系统，包括设置于转盘（2）上的切割头（4）；其特征在于：还包括设置于转盘（2）上的电缸（7），电缸（7）上的丝杆（702）通过连杆机构（6）带动切割头（4）向转盘（2）的圆心方向进刀；所述电缸（7）上设置有控制电路，电缸（7）上的伺服电机电连接控制电路，控制电路通过控制伺服电机来实现控制丝杆（702）的伸缩长度、伸缩速度和\/或伸缩位置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的行星切割机的进刀系统，其特征在于：所述电缸（7）上设置有用于感应丝杆（702）位置的磁感应开关，磁感应开关电连接控制电路。

3.根据权利要求1所述的行星切割机的进刀系统，其特征在于：所述行星切割机包括箱体墙板（1），箱体墙板（1）上设有供管材穿过的中心孔（101），转盘（2）转动式设置于箱体墙板（1）上、且与中心孔（101）同轴配合。

4.根据权利要求1所述的行星切割机的进刀系统，其特征在于：所述连杆机构包括摆动杆（8），摆动杆（8）中部定位转动在转盘（2）上，摆动杆（8）一端与丝杆（702）活动连接，摆动杆（8）另一端与切割头（4）连接，电缸（7）的缸体（701）固定于转盘（2）上。

5.根据权利要求4所述的行星切割机的进刀系统，其特征在于：所述摆动杆（8）上固定设置有切割电机（9），切割电机（9）通过传动组件连接切割头（4）上的切割刀片（401）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行星切割设备，具体是一种行星切割机的进刀系统。

背景技术

参见图1，目前国内现有的行星切割机中，进刀系统包括分别安装于转盘2上的液压站5、切割头4和油缸3；其中，油缸3通过连杆机构6带动切割头4向圆心方向进刀；切割时，进刀系统随转盘2绕圆管作行星运动，电磁阀控制油缸3活塞杆的伸缩长度和位置，油缸3上的可调行程螺母可调节油缸3行程；但由于液压站5内的油液受重力作用，所以在随转盘2转动的过程中，容易出现液位低于吸油口，造成短暂的吸油困难，可见液压站5运行过程中的漏油现象是难以避免的。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种行星切割机的进刀系统，其设计简单、结构合理、成本低、有效解决漏油问题、杜绝吸油困难造成的进刀不稳定现象。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种行星切割机的进刀系统，包括设置于转盘上的切割头；其特征在于：还包括设置于转盘上的电缸，电缸上的丝杆通过连杆机构带动切割头向转盘的圆心方向进刀；所述电缸上设置有控制电路，电缸上的伺服电机电连接控制电路，控制电路通过控制伺服电机来实现控制丝杆的伸缩长度、伸缩速度和\/或伸缩位置。

所述电缸上设置有用于感应丝杆位置的磁感应开关，磁感应开关电连接控制电路。

所述行星切割机包括箱体墙板，箱体墙板上设有供管材穿过的中心孔，转盘转动式设置于箱体墙板上、且与中心孔同轴配合。

所述连杆机构包括摆动杆，摆动杆中部定位转动在转盘上，摆动杆一端与丝杆活动连接，摆动杆另一端与切割头连接，电缸的缸体固定于转盘上。

所述摆动杆上固定设置有切割电机，切割电机通过传动组件连接切割头上的切割刀片。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置电缸代替传统行星切割机中的油缸和液压站，电缸通过电气控制来实现丝杆的伸缩长度、伸缩速度和伸缩位置，进而达到进刀目的，而且控制精准、灵敏度较传统的要高；由于取消了液压站，因此工作过程中不会出现漏油问题，进而杜绝了出现因吸油困难造成的进刀不稳定现象；此外，取消了油缸和液压站可有效降低制造成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2，本行星切割机的进刀系统，包括设置于转盘2上的切割头4；其特征在于：还包括设置于转盘2上的电缸7，电缸7上的丝杆702通过连杆机构6带动切割头4向转盘2的圆心方向进刀；电缸7上设置有控制电路，电缸7上的伺服电机电连接控制电路，控制电路通过控制伺服电机来实现控制丝杆702的伸缩长度、伸缩速度、及伸缩位置。本进刀系统通过设置电缸7代替传统行星切割机中的油缸3和液压站5，电缸7通过电气控制来实现丝杆701的伸缩长度、伸缩速度和伸缩位置，进而达到进刀目的，而且控制精准、灵敏度较传统的要高；由于取消了液压站5，因此工作过程中不会出现漏油问题，进而杜绝了出现因吸油困难造成的进刀不稳定现象；此外，取消了油缸3和液压站5可有效降低制造成本

进一步地，电缸7外壁上设置有用于感应丝杆702位置的磁感应开关，磁感应开关电连接控制电路，通过磁感应开关可调整行程，进而满足切割进刀的各项功能要求。

进一步地，行星切割机包括箱体墙板1，箱体墙板1上设有供管材穿过的中心孔101，转盘2转动式设置于箱体墙板1上、且与中心孔101同轴配合。

进一步地，连杆机构包括摆动杆8，摆动杆8中部定位转动在转盘2上，摆动杆8一端与丝杆702活动连接，摆动杆8另一端与切割头4连接，电缸7的缸体701固定于转盘2上。

进一步地，摆动杆8中部固定设置有切割电机9，切割电机9通过传动组件连接切割头4上的切割刀片401，以驱动切割刀片401转动。传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动皮带，主动带轮连接切割电机9的输出轴，从动带轮同轴连接切割刀片401，传动皮带分别连接主动带轮和从动带轮；切割电机9工作时，其依次通过主动带轮、传动皮带和从动带轮驱动切割刀片401旋转作业。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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