一种新型悬臂缠绕机论文和设计-王瑞帮

全文摘要

本实用新型公开了一种新型悬臂缠绕机，包括顶部固定座组件、左支撑腿组件、右支撑腿组件、摆臂横梁组件、旋转压顶组件、旋转膜座组件、夹膜组件和断膜组件，所述左支撑腿组件和右支撑腿组件对称设置在顶部固定座组件的两侧，所述左支撑腿组件和右支撑腿组件与顶部固定座组件通过螺栓固定，所述旋转压顶组件通过螺栓固定在摆臂横梁组件的一个臂上，所述旋转膜座组件通过螺栓固定在摆臂横梁组件的另一个臂上，所述夹膜组件通过螺栓固定在左支撑腿组件的底部，所述断膜组件设置在夹膜组件的上方，所述断膜组件与左支撑腿组件通过螺栓固定，膜座组件与加压顶组件对称分布，重力平衡，运行更稳定，使用寿命长，使用弹性夹膜机构夹膜方便快捷。

主设计要求

1.一种新型悬臂缠绕机，包括顶部固定座组件(1)、左支撑腿组件(2)、右支撑腿组件(3)、摆臂横梁组件(4)、旋转压顶组件(5)、旋转膜座组件(6)、夹膜组件(7)和断膜组件(8)，其特征在于：所述左支撑腿组件(2)和右支撑腿组件(3)对称设置在顶部固定座组件(1)的两侧，所述左支撑腿组件(2)和右支撑腿组件(3)与顶部固定座组件(1)通过螺栓固定，所述摆臂横梁组件(4)安装在顶部固定座组件(1)上，所述旋转压顶组件(5)通过螺栓固定在摆臂横梁组件(4)的一个臂上，所述旋转膜座组件(6)通过螺栓固定在摆臂横梁组件(4)的另一个臂上，所述夹膜组件(7)通过螺栓固定在左支撑腿组件(2)的底部，所述断膜组件(8)设置在夹膜组件(7)的上方，所述断膜组件(8)与左支撑腿组件(2)通过螺栓固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型悬臂缠绕机，其特征在于：所述摆臂横梁组件(4)包括第三减速电机(401)、第一臂(402)和第二臂(403)和横梁(404)，两组所述横梁(404)通过轴承固定在顶部固定座组件(1)的中部，所述第一臂(402)通过螺栓固定在横梁(404)的一端，所述第二臂(403)通过螺栓固定在横梁(404)的另一端，所述第三减速电机(401)通过螺栓固定在顶部固定座组件(1)的上部，所述第三减速电机(401)的输出轴与横梁(404)通过键连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型悬臂缠绕机，其特征在于：所述旋转压顶组件(5)包括第一减速电机(501)、第一链条(502)、感应器(503)、压顶板(504)和旋转臂(505)，所述第一减速电机(501)通过螺栓固定在第二臂(403)的顶部侧边，所述第一减速电机(501)的输出轴通过第一链条(502)与旋转臂(505)传动连接，所述第一链条(502)安装在第二臂(403)上，所述感应器(503)安装在旋转臂(505)的端部，所述压顶板(504)通过轴承安装在旋转臂(505)的端部下方。

4.根据权利要求2所述的一种新型悬臂缠绕机，其特征在于：所述旋转膜座组件(6)包括第二减速电机(601)、第二链条(602)和膜座(603)，所述第二减速电机(601)通过螺栓固定在第一臂(402)上，所述第二减速电机(601)的输出轴通过第二链条(602)与膜座(603)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型悬臂缠绕机，其特征在于：所述夹膜组件(7)包括夹膜钳(701)、夹膜气缸(702)、夹膜旋转气缸(703)、夹膜安装座(704)和钳板(705)，所述夹膜安装座(704)通过螺栓固定在左支撑腿组件(2)上，所述夹膜旋转气缸(703)的一端与夹膜安装座(704)通过螺栓连接，所述夹膜旋转气缸(703)的活塞杆与钳板(705)连接，两组所述夹膜钳(701)对称安装在钳板(705)另一侧，两组所述夹膜气缸(702)分别通过螺栓固定在两组夹膜钳(701)的下方，两组所述夹膜气缸(702)的活塞杆分别与两组夹膜钳(701)连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型悬臂缠绕机，其特征在于：所述断膜组件(8)包括断膜悬臂(801)、断膜气缸(802)、断膜电热丝(803)和毛刷(804)，所述断膜悬臂(801)的一端通过轴承固定在左支撑腿组件(2)的底部横杆上，所述断膜气缸(802)通过螺栓固定在左支撑腿组件(2)的底部横杆上，所述断膜气缸(802)的活塞杆与断膜悬臂(801)通过螺栓连接，所述断膜电热丝(803)通过螺栓固定在断膜悬臂(801)的底部，所述毛刷(804)设置在断膜电热丝(803)的外侧，所述毛刷(804)与断膜悬臂(801)通过螺栓固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及一种新型悬臂缠绕机。

背景技术

悬臂式缠绕机就是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动，进而实现对货物缠绕包装的设备，悬臂式缠绕机主要适用于较轻较高且码垛后不稳定的产品或较重货物的裹包。本机安装方式灵活，可固定在墙壁上，也可利用支架固定。悬臂式缠绕机和托盘缠绕机的不同在于：托盘缠绕机的货物是放在缠绕机的托盘上，货物由托盘带动进行旋转；而悬臂式缠绕机的货物是放在地面上，货物是不动的，缠绕机绕着货物转动。

传统的悬臂缠绕机重力不平衡，运行不够稳定，影响悬臂缠绕机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型悬臂缠绕机，膜座组件与加压顶组件对称分布，重力平衡，运行更稳定，使用寿命长，使用弹性夹膜机构夹膜方便快捷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型悬臂缠绕机，包括顶部固定座组件、左支撑腿组件、右支撑腿组件、摆臂横梁组件、旋转压顶组件、旋转膜座组件、夹膜组件和断膜组件，所述左支撑腿组件和右支撑腿组件对称设置在顶部固定座组件的两侧，所述左支撑腿组件和右支撑腿组件与顶部固定座组件通过螺栓固定，所述摆臂横梁组件安装在顶部固定座组件上，所述旋转压顶组件通过螺栓固定在摆臂横梁组件的一个臂上，所述旋转膜座组件通过螺栓固定在摆臂横梁组件的另一个臂上，所述夹膜组件通过螺栓固定在左支撑腿组件的底部，所述断膜组件设置在夹膜组件的上方，所述断膜组件与左支撑腿组件通过螺栓固定。

优选的，所述摆臂横梁组件包括第三减速电机、第一臂和第二臂和横梁，两组所述横梁通过轴承固定在顶部固定座组件的中部，所述第一臂通过螺栓固定在横梁的一端，所述第二臂通过螺栓固定在横梁的另一端，所述第三减速电机通过螺栓固定在顶部固定座组件的上部，所述第三减速电机的输出轴与横梁通过键连接。

优选的，所述旋转压顶组件包括第一减速电机、第一链条、感应器、压顶板和旋转臂，所述第一减速电机通过螺栓固定在第二臂的顶部侧边，所述第一减速电机的输出轴通过第一链条与旋转臂传动连接，所述第一链条安装在第二臂上，所述感应器安装在旋转臂的端部，所述压顶板通过轴承安装在旋转臂的端部下方。

优选的，所述旋转膜座组件包括第二减速电机、第二链条和膜座，所述第二减速电机通过螺栓固定在第一臂上，所述第二减速电机的输出轴通过第二链条与膜座传动连接。

优选的，所述夹膜组件包括夹膜钳、夹膜气缸、夹膜旋转气缸、夹膜安装座和钳板，所述夹膜安装座通过螺栓固定在左支撑腿组件上，所述夹膜旋转气缸的一端与夹膜安装座通过螺栓连接，所述夹膜旋转气缸的活塞杆与钳板连接，两组所述夹膜钳对称安装在钳板另一侧，两组所述夹膜气缸分别通过螺栓固定在两组夹膜钳的下方，两组所述夹膜气缸的活塞杆分别与两组夹膜钳连接。

优选的，所述断膜组件包括断膜悬臂、断膜气缸、断膜电热丝和毛刷，所述断膜悬臂的一端通过轴承固定在左支撑腿组件的底部横杆上，所述断膜气缸通过螺栓固定在左支撑腿组件的底部横杆上，所述断膜气缸的活塞杆与断膜悬臂通过螺栓连接，所述断膜电热丝通过螺栓固定在断膜悬臂的底部，所述毛刷设置在断膜电热丝的外侧，所述毛刷与断膜悬臂通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、膜座组件与加压顶组件对称分布，重力平衡，运行更稳定，使用寿命长，使用弹性夹膜机构夹膜方便快捷。

2、组件很少，装配操作简单，经济成本低。

3、断膜电热丝切断膜后毛刷抚平断膜处，使得膜尾服帖。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的夹膜组件局部图。

图中：1、顶部固定座组件；2、左支撑腿组件；3、右支撑腿组件；4、摆臂横梁组件；401、第三减速电机；402、第一臂；403、第二臂；404、横梁；5、旋转压顶组件；501、第一减速电机；502、第一链条；503、感应器；504、压顶板；505、旋转臂；6、旋转膜座组件；601、第二减速电机；602、第二链条；603、膜座；7、夹膜组件；701、夹膜钳；702、夹膜气缸；703、夹膜旋转气缸；704、夹膜安装座；705、钳板；8、断膜组件；801、断膜悬臂；802、断膜气缸；803、断膜电热丝；804、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型悬臂缠绕机，包括顶部固定座组件1、左支撑腿组件2、右支撑腿组件3、摆臂横梁组件4、旋转压顶组件5、旋转膜座组件6、夹膜组件7和断膜组件8，所述左支撑腿组件2和右支撑腿组件3对称设置在顶部固定座组件1的两侧，所述左支撑腿组件2和右支撑腿组件3与顶部固定座组件1通过螺栓固定，所述摆臂横梁组件4安装在顶部固定座组件1上，所述旋转压顶组件5通过螺栓固定在摆臂横梁组件4的一个臂上，所述旋转膜座组件6通过螺栓固定在摆臂横梁组件4的另一个臂上，所述夹膜组件7通过螺栓固定在左支撑腿组件2的底部，所述断膜组件8设置在夹膜组件7的上方，所述断膜组件8与左支撑腿组件2通过螺栓固定。

具体的，所述摆臂横梁组件4包括第三减速电机401、第一臂402和第二臂403和横梁404，两组所述横梁404通过轴承固定在顶部固定座组件1的中部，所述第一臂402通过螺栓固定在横梁404的一端，所述第二臂403通过螺栓固定在横梁404的另一端，所述第三减速电机401通过螺栓固定在顶部固定座组件1的上部，所述第三减速电机401的输出轴与横梁404通过键连接。

具体的，所述旋转压顶组件5包括第一减速电机501、第一链条502、感应器503、压顶板504和旋转臂505，所述第一减速电机501通过螺栓固定在第二臂403的顶部侧边，所述第一减速电机501的输出轴通过第一链条502与旋转臂505传动连接，所述第一链条502安装在第二臂403上，所述感应器503安装在旋转臂505的端部，所述压顶板504通过轴承安装在旋转臂505的端部下方。

具体的，所述旋转膜座组件6包括第二减速电机601、第二链条602和膜座603，所述第二减速电机601通过螺栓固定在第一臂402上，所述第二减速电机601的输出轴通过第二链条602与膜座603传动连接。

具体的，所述夹膜组件7包括夹膜钳701、夹膜气缸702、夹膜旋转气缸703、夹膜安装座704和钳板705，所述夹膜安装座704通过螺栓固定在左支撑腿组件2上，所述夹膜旋转气缸703的一端与夹膜安装座704通过螺栓连接，所述夹膜旋转气缸703的活塞杆与钳板705连接，两组所述夹膜钳701对称安装在钳板705另一侧，两组所述夹膜气缸702分别通过螺栓固定在两组夹膜钳701的下方，两组所述夹膜气缸702的活塞杆分别与两组夹膜钳701连接。

具体的，所述断膜组件8包括断膜悬臂801、断膜气缸802、断膜电热丝803和毛刷804，所述断膜悬臂801的一端通过轴承固定在左支撑腿组件2的底部横杆上，所述断膜气缸802通过螺栓固定在左支撑腿组件2的底部横杆上，所述断膜气缸802的活塞杆与断膜悬臂801通过螺栓连接，所述断膜电热丝803通过螺栓固定在断膜悬臂801的底部，所述毛刷804设置在断膜电热丝803的外侧，所述毛刷804与断膜悬臂801通过螺栓固定。

如图1-4所示，第三减速电机401带动摆臂横梁组件4旋转，旋转压顶组件5可以在第二臂403上灵活的上下移动，并且旋转压顶组件5转动时压顶板504自传不会随着第三减速电机401的输出轴转动，旋转膜座组件6与旋转压顶组件5同步转动，对物体进行缠绕，夹膜组件7上设有夹膜钳在缠膜开始和结束时夹住薄膜，断膜组件8用于将薄膜切断。

工作原理：缠膜工作前在控制面板设置好指定程序，将夹膜钳701手动掰开夹住薄膜头，当货物随线体到达悬臂缠绕机下凡方，感应器503感知到后，旋转压顶组件5开始工作，第一减速电机501通过第一链条502与压顶板504传动，旋转压顶组件5整体下移到货物上方，压顶板504给予一定压力稳定货物，压顶板504上方的链接是带座轴承，组件旋转时压顶板504并不移动；

第三减速电机401控制摆臂横梁组件4进行摆臂旋转动作，带动旋转膜座组件6进行旋转缠膜动作，夹膜钳701张开第二减速电机602带动第二链条602传动使得膜座603进行上下升降的直线运动,按指定圈数逆时针缠绕完毕后，膜座603停于起始位置，夹膜钳701合起将膜夹住，可进出气的断膜气缸802做缩回动作，原本服帖平行于左支撑腿组件2上的横梁的断膜悬臂801伸出，断膜电热丝803切断膜后毛刷804抚平断膜处，使得膜尾服帖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种新型悬臂缠绕机论文和设计

一种新型悬臂缠绕机论文和设计-王瑞帮

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢